操作规程编号：LX-FS-A22194 检修车间安全作业规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑检修车间安全作业规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、目的为了规范车间检修作业行为，保障职工的身体健康和生命安全，完成各项检修任务，预防安全事故的发生。

2、范围本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。

3、内容3.1检修作业前的安全操作要求；3.1.1班组接到工作后，组织班员进行安全、技术交底，班员明确工作内容、安全要求；3.1.2 根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品，并进行安全性检查；3.1.3 出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查，督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”；3.1.4 办理“检修工作票”或“停电工作票”，联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作；3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续，作业前，落实好安全措施；3.1.6班员到达工作现场后，首先将车辆停放在停车点，不许乱停乱放。

然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施，做好各项工作准备；3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料，并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件，在启动按钮上挂警示牌；3.1.8湿法车间作业时配好1％硼酸水，个人佩戴防护眼镜、胶手套（套鞋、雨衣、雨裤、面罩）检查好水源（特殊情况接好水管备用），预防碱烧伤。

3.2检修作业中的安全操作要求3.2.1，严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程，不得违章操作；3.3钳工作业安全操作规程3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手修理。

3.3.4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，二人以上工作要注意协调。

3.3.5起吊和搬运重物，应遵守起重工，搬运工安全操作规程，并与行车工密切配合。

3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，并设专人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面，平台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设栏杆。

3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

3.3.10刮研操作时，被刮工件必须稳固不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，二人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。

往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

3.3.11工作地点要操持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

3.3.12清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。

不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。

废油倒在指定容器内，不准倒入下水道。

3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车，不准移交生产。

3.3.14工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时，应和煤气防护站、氧化铝调度室（含生产总调）联系好。

煤气必须测定到规定安全值，碱液必须有防范措施才能进入现场检修，否则不准进入现场检修，需动火时，必须办好动火证及工作票。

3.4电焊岗位安全操作规程3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。

3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好，电焊机前后接线是否有保护罩，连接导线的螺栓，螺母是否完好，紧固。

3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好，焊钳与电缆的连接必须可靠。

3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道（尤其是煤气管道）、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。

3.4.5在有接地或接零工件上电焊时，应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。

3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。

3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。

3.4.8高处焊接，应严格遵循高处作业安全规程，严禁抛掷焊条头及其他物品。

3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套，做到一只手操作，并动作迅速，以防电弧烧伤。

3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接，以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。

3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时，应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。

3.4.12从事特殊危险的焊接作业，必须按规定办理有关审批手续，并严格执行已制订的安全措施方案。

3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作，必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。

3.4.14作业结束后，必须切断焊机电源，严格检查现场，确认无火灾隐患后，再撤离工作现场。

3.5管工岗位安全操作规程3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.5.2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。

3.5.3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。

3.5.5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

3.5.6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。

3.5.7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动，操作者应站在阀门侧面进行，交验工作票，清理好工作现场卫生。

3.6起重机械岗位安全操作规程3.6.1起重作业人员上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

3.6.2作业前，首先应对设备进行检查，发现装置和零件不正常时，必须在操作前排除。

3.6.3起重机开车前，必须鸣铃报警。

3.6.4作业时，严格执行起重机“十不吊”原则。

3.6.5在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊物下面严禁站人。

3.6.6起重机在正常运转过程中，不得利用限位开关，紧急开关及反方向运行制动停车。

3.6.7起重作业应按指挥信号进行，对发出的紧急停车信号，应立即执行。

3.6.8起重机升降物件前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，也应以断续铃声报警。

3.6.9起重机运行中，发现机件损坏等故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告有关负责人员处理故障，严禁在运行中进行检修。

3.6.10工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常，因停电重约悬挂半空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并立即将危险区域拦围起来，不准任何人进入危险区。

3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离，防止起重机发生互相碰撞。

3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时，做到统一指挥，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。

3.6.13起重机作业结束时，应将吊钩装置上升到较高位置，取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上。

3.6.14作业结束时，把所有的控制器手柄扳回零位，并切断电源。

3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题，检修和处理情况应进行详细记录。

3.7叉车驾驶岗位安全操作规程3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可操作。

3.7.2起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道，有无障碍物和行人。

3.7.3货叉应离地高度200～300毫米，两叉车同行时，前后应保持在2米以上距离。

3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道，不平路面、交叉路口和接近货物时，应减速慢行，进出库门和转弯时，要鸣喇叭。

3.7.5禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物，禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货，非情况，禁止使用紧急制动。

3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时，应用安全绳加固，必要时应有专人引导、指挥，才能行驶。

3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，不许带病作业。

3.8砂轮机岗位安全操作规程3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠，电源是否有电、断相等。

3.8.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，砂轮机必须设置防护网。

3.8.4砂轮转速不准超限，磨料时要选择合理的吃刀量，要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。

3.8.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手，砂轮未退离工件时，砂轮不得停止转动。

3.8.6用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手拿着修。

3.8.7吸尘器必须保持完好有效，干磨工件时不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

3.8.8工作完毕应将砂轮空转3～5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉，关掉开关，拉下电源闸，清理工作场所卫生，把断头废料堆在指定的位置。

3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。

3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

3.9.3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。