液体在塔顶的初始均匀喷淋，是保证填料塔达到预期分离效果的重要条件。 液体分布装置的安装位置，须高于填料层表面200mm,以提供足够的自由空间，让上升气流不受约 束地穿过分布器。根据该物系性质，可选用目前应用较为广泛的多孔型布液装置中的排管式喷淋 器。多孔型布液装置能提供足够均匀的液体分布和空出足够大的气体通道（自由截面一般在70%
六
填 料 的 支 撑 装 置
七 塔顶除雾沫器
穿过填料层的气体有的时候夹带液体和雾滴，因此有时候需要塔
顶气体排出口设置除雾沫器，以尽量除去气体中被夹带的液体雾沫， 常用有填料除雾器，折流板式除雾器，丝网除雾器。
本设计采用丝网除雾器，丝网除雾器是一种分离效率较高阻
力较小，重量较轻，所占空间不大的除雾器，可除去含有大于5um
本设计取填料塔 D=800mm分布盘的直 径为640mm,分布盘的
名 称
厚度为5mm 以下分布盘边
数
缘锯齿的结构
值
齿宽齿板 高齿距厚
10~ 10~ 10~ >30 20 20 20
mm, . kg
重支焊间栅塔 距故因 计栅 腐液相提足装料填
量持接距板径 为可为 采板 蚀泛流供够备及料
D= mm
化工设备设计
一 填料及其相关数据的计算
1.填料材料 该过程处理量不大，所用的塔直径不 会太大，可选用50mm聚丙烯阶梯环塔填料。 2.填料塔工艺尺寸 塔径 填料层高度计算 设计取填料层高度为：z=15.6m
二．填料层是否分层以及每一层的 高度
查表：对于阶梯环填料，。将填料层分为两段设置，每段5.2m，三段间设置一个液体再分布器。 填料塔直径液体分布器的选型：
防止破碎的环塞住出口，并且要保证塔内有一
定的液封高度，防止气体断路。本设计选用的
是弯管式液体的出口装置。
⒉ 填料卸出口
根据填料塔的特点，需要有填料卸出口，以便 于检修时将填料卸出，填料卸出口的结构与人 孔或手孔类似塔的高度系由主体高度Hz（塔板 或填料所在空间的高度）、顶部空间高度Ha （填料以上部分，包括筒节、封头及上面的引 出管）、底部空间高度Hb（填料下部的筒节， 但不包括下封头及引出管高度，因为该高度和 裙座高度重合），以及裙座高度Hs等部分所组 成，所以塔高H为： H＝Hz＋Ha＋Hb＋Hs
现取持液时间为8分钟
h
8L 60 0.785 D2 L
8 215.0818 60 0.785 0.72 998.2
1.344m
四 喷淋装置
喷淋装置的作用是为了能有效的分布液体提高填 料表面的有效利用。本设计
考虑到填料塔的半径为700mm较大，则选用的是 盘式分布器。
溢流盘式分布器是目前最广泛应用的分布器，特 别适用于大型的填料塔，他的优点是操作弹性大， 不易堵塞，操作可靠，便于分块安装，由分布盘 和进口管两部分组成，分布盘上开有的筛孔或的
t= mm
为圈于 ， 653采用碳钢，厚度为8 塔壁的支持圈或支持块上4，需要将其搁置在57栅板直径栅板088， 可 以 采 用 整 体00
。
D= mm,
.~.
填以填
料将料
直栅塔
径板的
的分直
0 为径
6
两为 块80
mm
0，0 倍 。8 栅 条 间，
用 的 是 栅 板 式式 和 气 体 喷 射 式 结 构 。 本 设常 用 的 填 料 支 承 板 主 要 有
Di
4VS
u
4 4000 309 mm 3.14 15 3600
厚度为8mm，所以取外径为0.325m
液体进出口装置 工业上，一般液体进料流速为
0.5-1.5m/s
Di
4VS
u
4 3.878 37.0mm 3.14 1.0 3600
，厚度为4mm,所以取外径45mm
液体出口装置的设计应便于塔内液体的排放，
采用简单的进气分布装置。 由于对排放的净化气体中的液相夹带要求不严，可不设除液沫装置。
三．吸收塔封头的选型依据，材料 及尺寸规格
封头的选型依据：一般情况下选用椭圆型封头，
当制造条件限制时可选用人工敲打的蝶型封头。 根据分析本填料吸收塔选用Q235-B制作塔体和封
头设计壁厚
封头相关数据，DN为800mm,曲面高度为200mm, 直边高度25mm,内表面积0.754,容积0.0796持液量 h的计算选择持液量维持在5-8分钟的持液高度，
以上），也便于制成分段可拆结构。 液体引入排管喷淋器的方式采用液体由水平主管一侧引入，通过支管上的小孔向填料层喷淋。 由于液体的最大负荷低于，按照设计参考数据可提供良好的液体分布：主管直径---50mm,支管排 数---5,排管外缘直径---760mm，最大体积流量---12.5排管式喷淋器采用塑料制造气体的入塔分布 设计位于塔底的进气管时，主要考虑两个要求：压力降要小和气体分布要均匀。由于填料层压力 降较大，减弱了压力波动的影响，从而建立了较好的气体分布；同时，本装置由于直径较小，可
的雾滴，效率可达到98%~99%，压力降不超过250Pa。
①设计气速的计算
uk
L G 0.1 G
998.2 1.1835 2.9m / s 1.1835
②丝网的直径 D1
4VS
u
0.689 4 0.55m 3.14 2.9
③丝网层高度H一般取300～400mm
八 管结构
⒈气体和液体的进出的装置
，；体足的。所支 易有顺够强对有承 制利利的度填的结 造于通自以料气构 。液过由支的体是
体，截撑基和用 的防面填本液于 再止以料要体支 分在使的求的撑 布此气重是重塔 ；生液量：量内 耐产两；有之填
公称 D L0 R L h×S 直径
800 780 389 390 779 50× mm mm mm mm mm 8mm
溢流管以避免堵塞管长
塔径 分布 分布 缓冲 D 盘直 盘厚 管尺
径度寸
D2
700 560 4~6 108×
mm mm
4mm
800 640 mm mm
900 740 mm mm
参左 考表 数格 据是 ：分
布 盘 结 构
五 液体再分布器
本设计采用的是分配锥形的再分布器，其 最简单沿壁流下的液体用分配锥再将它导 入中央截锥小头的直径一般为 ,本设计取 800×0.8=640mm，为了增加气体流过是 的自由截面积，在分配锥上开设4个孔， 锥体与塔壁夹角取在，取h=80mm。
流体的进出口结构设计，首先要确定的是管道口径，根 据管口所输气体或液体的流量大小，由下式计算管口的 直径
d
4VS
u
气体进出口装置
气体进口装置的设计，应能防止淋下的液 体进入管内，同时要使气体分散均匀。因
此，不宜使气体直接由接管口或水平管冲
入塔内，而应使气体的出口朝向下方，使
气流折转向上。工业上，一般气体进料流 速为10-20m/s