：
40 10 40 20 00
20
製品
?當該製品看板堆至紅線 時，由運搬者將此看板全 部抽出，投入看板盒內。
／ ／／ ／
076w
07 08 08 10 時間 ： ： ： ：
40 40 40 40
工工工工
16 ： 40
工工工
製品
?生產指示架功能決
／／ ／／／ ／／ ／
定生產順序、種類
? 道 具作成的原則以 1
批量成形盒
工
平準化生產原則 2： ?依後工程領取速度
1 箱或 1 枚看板加以 生產。
但當生產線沒有 1 箱 (1 枚 )看板單位多回 段取的能力時，依自 身的實力設定其加工 數、基準數，以做為 管理並改善的工具。 運用方式： 運搬者將工程看板替 換後，依製品由下往 上排列。
平準化生產的三原則： 1. 工程的流動化。 2. 依 T/T( 節拍時間 )來生產。 3. 後工程向前領取。
目視管理 概要
(Visual Controlling)
2002 年 01 月 26 日
0
前言 ─４Ｓ活動之意義
活動
Seiri 整理
Seiton 整頓
Seisou 清掃
Seiketu 清潔 Situke 身美
意
義
─區分必要物品與不必要的物品，
將不必要的物品撤除─
?工程內， 生產線內，工廠內會舒暢，
地坪
＜在 庫＞
? 在庫是否適當，可以知道嗎？ ? 納入是否正常的進行，知道嗎？
＜保全狀況＞
? 條件的點檢結果正確嗎？ ? 設備的點檢是否容易化？ ? 刀具、電極的交換有確實執行嗎？
事例 1.3 事例 4
事例 5 事例 6
事例 7 事例 8 事例 9 事例 10 事例 11 事例 9.12.13
事例 12.14.15 事例 12.15
引 取
國內
協力廠的納入 時間例： 11：00
側
採定時不定量運搬時：記人引取時間 (例： 08：00 09 ：00 10：00)
採不定時定量運搬時：記入定量運搬
CKD 定量補充：例 2 箱/回
(例：箱 /回)
22
後補充生產道具化構築
生產進度檢知器 ?
07 08 08 09 10
16
時間 ： ： ： ： ：
店面的構築
空箱
空箱
A 製品
● ● ●
C 製品
● ● ●
B 製品
2
實施目視管理的項目
項目

內
容
道具
每日QCDS 的管 理異常
生產線每天的品質、生產效率、工 時、設備、安全等異常的顯在化
各種管理板
品質的異常
一天中所發生的品質不良明確化及 處置、對策給于明確化
不良品展示台管理板
工程的異常
工程的延遲或進行中及工程異常的 ?可動率計數器
狀況給于顯在化
?燈號表示
設備的異常 在庫的異常
13
事例 ７
生產線管理板
各部門之重點管理活動項目揭示，讓全員共同參與 管理活動，其管理目的與成效隨時可一目了然。
14
事例 ８ 生產管理板(單位時間產出記錄)
※計畫數與實績數之差異 ±2 以內為正常差
5 月 24 日
生產線名 :加工一課
計畫數 實績數
異常點
累計
8:00~9:00
40
40
±2
○
40
9:00~10:00
? 4S 的維持、繼續 ?職場士氣會提昇
建構『目視管理』之『異常顯在化』架構、讓每日『異常』早期發現、 早期改善。提昇管理水準 進而使工作的〝質〞提昇
1
何謂目視管理
定義
?異常? 要「早期發現，早期治療」
因此， ?異常 ?要很容易被發覺的 目視管理 之狀態 要作成。
目視管理的情境是指任何人到生產現場用視覺 (Visual) 就可了解，現場的管理狀態。 例如:有什麼管理項目，這些管理項目實施的結果是如 何(好或壞)，有哪些異常發生，其處理的 結果如何.. 等，這些管理狀態不用叫作業者來問 運用目視就可 了解一清二楚的管理姿態稱之。
及概略進度。
枚或 1 個的 T/T 速度
作成 (例 15 個× 120
秒 =30 分 )。
? 不 同製品 CT 不同，
且差異很大時，則依 生
不同 CT 算出時間、 產
格式並標示其時間 線
帶。
側
生產指示架
運用方式：
由生產線組長每朝
作業開始從 生產指
示架上之指示盒內，
抽出看板插入時間
帶， 1 格 1 枚為之。
每日設備異常的顯在化與設備點檢 部位和點檢範圍的明確化
?PM管理板 ?燈號表示 ?定位標誌
每日時間內所生產的結果是過剩或 遲延做明確化的管理，進而低減在 庫及防止部品的投入或取出的錯誤
?看板投入箱 ?放置架表示 ?進入禁止板 ?燈號表示
換模的時機
準備順序的明確化
準備箱
計畫保全的時機 保全週期的明確化
11
事例 ５
不良品展示台的實例
－作業者－ 發現不良品→生產線停止
向監督者連絡
－監督者－ 原因的追求與對策，
生產線再啟動
－監督者－ ?放入不良品箱 ?原因＆對策將它記錄下來
－管理者－ ?不良品再做確認 ?對策內容的正確性做確認
再發防止的努力
12
事例 ６
品質(Q C )管理板
指標
?是成為良好製品保證 之依據,每日有關品 質確保狀況，以目 視方法來做管理。 並將品質確認方法、 品質確認結果及異 常發生狀況給予顯 在化為主要目的。
?生 產 線 狀 況
?那一條生產線正在 生產什麼產品
?生產效率之明示
16
事例 10 燈號指示 ( 生產線異常 )
將工程內機械加工的狀況，利用燈號看板來表示。 當加工線(例:MA-007) 發生異常時，作業者按設備故 障鈕，燈號就會顯示在那一條生產線有異常。
17
事例 11
燈號指示(呼叫)
生產線發生異常時 ( 品質、設備、欠品、 補料、遲 延…等 )作業者需要外來的支援之呼叫燈號。
─外表，衛生面等保持清淨─
?更擴大為油氣 、 粉塵 ， 有機溶劑等環境衛 生面之改善
─規定的事情一定要遵守─
效
果
?置場庫存量會減少 ?生產線，工程內之不用品會沒有 ?可以省地坪 ?全体生產線會整齊 ?要做的工作會明確
?工具、道具類不再遺失 ?工具、道具類不會重購 ?不用去找物品 ? 「何物」 「有多少量」會明確 ?工作之質會提高 ?不再洩油、洩氣 ?油污等不安全狀態之地坪、設備不再有 ?設備性能的維持與提昇 ?職場環境變好 ?落下品撿回等之品質不良不會發生 ?手套等黃油油污，製品污染不良等減少 ?工場環境大幅往好提昇 ?個人 4S 意願出現
PM管理板
管 點
理 檢
目 結
的 果
， 與
並 異
將 常
設 發
備 生
D
、C
設備點檢表、設備故障件數 修複時間
(停機時間 )
狀況給予顯在化
A 設備異常經歷書、設備異常對策記錄
其他管理板
在生產過程中，異常發 生時立即將狀況顯在化
各項管理燈號表示
5
例 根据管理板之管理方法 ?生 產 線 內 的
PM管 理 板
＜品質狀況＞
? 今日有發生不良嗎？那是為什麼？ ? 如何証明今天的製品是良品
＜生產狀況＞
? 生產是正常還是延遲的可以知道嗎？ ? 能証明今天的生產是沒有問題嗎？ ? 生產線為何停止(異常)知道嗎？ ? 哪一條生產線發生異常明確嗎？ ? 各生產線的部品、人都適當配置嗎？ ? 接下來要生產什麼產品知道嗎？
A-2 ?月度電極頭交換指示書的交換記錄做確認並簽 ?決定的日期 印。
主任
A-2 ?電極頭交換要領、交換計畫的作成。
?生產線整備時
A-2 ?在電極管理台的電極頭的交換狀況及電極頭更 ?決定的日期
新狀況做確認(交換後的電極頭是否有異常磨
耗等之確認) 。
A-2 ?電極頭交換要領、交換計畫(時期)的內容做 確 ?生產線整備時
品質點檢要領書、異常處置要領書、
以目視方法來達到管理 P 避錯裝置點檢要領書
品質管理板
目 結
的 果
， 及
並 異
將 常
品 發
質 生
確 狀
認 況
D
、C
品質點檢表、管理圖、避錯裝置點檢表 不良率 (數)
給予顯在化
A 品質異常經歷書、品質不良對策記錄
每日有關設備點檢狀況，
設備圖、設備點檢要領書、品質構成
以目視管理方法來達到 P 展開表
40
37
±2
×
77
10:10~11:00
40
41
±2
○
118
未達成要因
＊ 1 小停 4 分 （別記 NO.1 ）
11:00~12:00
40
±2
13:00~14:00
40
±2
14:00~15:00
40
±2
15:10~16:00
36
±2
16:00~17:00
40
±2
合計
312
加班
備註
15
事例 ９
加工生產線基本的目視管理道具
－ex －電極管理的例子..事例2
8
事例 2 「電極管理板」電極管理
9
事例 ３ 行 動 計 畫 的 實 例
－關於 『電極頭 管 理板』 階層別行動基準－
何 者 NO
做
什
麼
何時
作業者
A-2
未使用的電極頭從電極台取出交換，將交換之 使用後的電極頭放置在電極管理台上。