关于改善车间管理建议
1、目标管理：给现场班组或个人制定目标（如产能指标，
品质目标，损耗指标），并及时将结果直观的反馈到现
场，对于目标达成较好的班组或个人，定期给予奖励，肯定他们的工作。

2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一
起抓，两者缺一不可。

可以定期组织技能培训，并同时
开展思想教育。

培训形式可以是多样的，如会议、座谈、书面建议等等。

3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别
要密切关注现场人员心态变化（若有涉及他们利益变动
的公司政策出台时），及时针对问题进行沟通说明，人
员的心态直接影响他们的工作质量。

4、“5S”管理：“5S”是现场管理的一个重要工具，在美
化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力
量。

5、车间的缩影工艺流程必须有技术部门，编写工艺流程作
业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理，及时解
决，杜绝推脱现象。

车间所有工艺必须按照工艺流程作
业书操作，违者必究。

6、产品质量是企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节
一节合并，严把质量观，发现问题及时处理。

7、合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时
调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势。

8、制定一系列的奖罚制度，每月评选优秀员工若干名，给
予奖励，刺激其积极性。

对于工作不认真的员工，给予机会改正，逐步实行淘汰制，给予员工心理有一定的压力。