四川格来消防电器设备有限公司手工焊接技术基础知识
文件编号：Q/GL-JS-03
文件版本：第一版
编制日期：
拟制：
审批：
手工焊接技术基础知识
在电子产品中，元器件的连接处需要焊接。

焊接的质量对制作的质量影响极大。

所以，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。

一、焊接工具：烙铁、烙铁架、焊锡丝及锡丝架、钳子、镊子等
1、电烙铁
电烙铁是最常用的焊接工具。

我们使用20W内热式电烙铁。

如图1。

图1
a)准备：罗铁头镀锡：新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃
面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。

这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。

旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。

b)安全检查：电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。

应认真做到以下几点：
●电烙铁插头应使用三极插头。

应要使外壳妥善接地。

●使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。

并检查烙铁头是否松动。

●电烙铁使用中，不能用力敲击。

要防止跌落。

烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。

不可乱甩，以防烫伤他人。

●焊接过程中，烙铁不能到处乱放。

不焊时，应放在烙铁架上。

注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

●使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。

冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

2、焊锡和助焊剂
焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。

这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中3：7）。

使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。

焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。

但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

3、辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳（斜口钳）、镊子和小刀等做为辅助工具。

应学会正确使用这些工具。

尖嘴钳偏口钳镊子小刀
图2 辅助工具
二、焊前处理
焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（见图3）。

1、清除焊接部位的氧化层及及元件镀锡
（一般新的电路板由于采用防氧化包装，可省去此步，但个别大型元件应注意需检查焊接部位的氧化情况）
a)可用断锯条制成小刀。

刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

印刷电
路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

b)元件镀锡
c)在刮净的引线上镀锡。

可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压
在引线上，并转动引线。

即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。

导线焊接前，应
将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。

若是多股金属丝的导线，
打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

刮去氧化层均匀镀上一层锡
图3 焊前处理
三、焊接技术
做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

焊接一般方法（参看图4）。

焊接检查剪短
图4 焊接
（1）右手持电烙铁。

左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。

焊接前，电烙铁要充分预热。

烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

（2）将烙铁头刃面紧贴在焊点处。

电烙铁与水平面大约成60°角。

以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。

烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

（3）抬开烙铁头。

左手仍持元件不动。

待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

（4）用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

（高度1~1.5）
四、焊接质量检查
焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。

要保证焊接质量。

好的焊点如图5
图5
1、合格焊点：（A）所示，应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。

锡和被焊物融合牢固。

不应有虚焊和假焊。

2、不合格焊点及造成的原因
a)虚焊：是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。

b)假焊：是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从
焊点中拔出。

c)
3、造成不合格的原因
a)焊锡用量过多：形成焊点的锡堆积；焊锡过少,不足以包裹焊点。

b)冷焊：焊接时烙铁温度过低或加热时间不足,焊锡未完全熔化、浸润、焊锡表面不光亮(不
光滑),有细小裂纹(如同豆腐渣一样!)。

c)夹松香焊接：焊锡与元器件或印刷板之间夹杂着一层松香,造成电连接不良。

若夹杂加热
不足的松香,则焊点下有一层黄褐色松香膜；若加热温度太高,则焊点下有一层碳化松香的黑色膜。

对于有加热不足的松香膜的情况,可以用烙铁进行补焊。

对于已形成黑膜的,则要"吃"净焊锡,清洁被焊元器件或印刷板表面,重新进行焊接才行。

d)焊锡连桥：指焊锡量过多,造成元器件的焊点之间短路。

这在对超小元器件及细小印刷电
路板进行焊接时要尤为注意。

e)焊剂过量：焊点明围松香残渣很多。

当少量松香残留时,可以用电烙铁再轻轻加热一下,
让松香挥发掉,也可以用蘸有无水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊剂。

f)焊点表面的焊锡形成尖锐的突尖：这多是由于加热温度不足或焊剂过少,以及烙铁离开焊
点时角度不当浩成的。

这上述情况将给电子产品的调试和检修带来极大的困难。

只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

五、不良焊点修补
a)焊锡过多，可能造成焊点侨联或鼓包虚焊，可将烙铁头上的焊锡在湿棉花或湿海绵上蹭掉，用光烙锡
头"沾"些焊锡出来。

b)若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以进行补焊，注意合适的助焊剂。

六、几种焊接方式：
导线同接线端子、导线同导线之间的连接有三种基本形式：
1 ．绕焊
导线和接线端子的绕焊，是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈，然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接，如图4-11 所示。

在缠绕时，导线一定要紧贴端子表面，绝缘层不要接触端子。

一般取L ＝ 1 至3mm 为宜。

图4-11 导线和端子的绕焊
图4-12 导线与导线的绕焊
导线与导线的连接以绕焊为主，如图4-12 所示。

操作步骤如下：
①去掉导线端部一定长度的绝缘皮；
②导线端头镀锡，并穿上合适的热缩套管；
③两条导线绞合，焊接；
④趁热把套管推倒接头焊点上，用热风或用电烙铁烘烤热缩套管，套管冷却后应该固定
并紧裹在接头上。

这种连接的可靠性最好，在要求可靠性高的地方常常采用。

2 ．钩焊
将导线弯成钩形钩在接线端子上，用钳子夹紧后再焊接，如图4-13 。

其端头的处理方
图4-13 导线和端子的钩焊??图4-14 搭焊
法与绕焊相同。

这种方法的强度低于绕焊，但操作简便。

3 ．搭焊
如图4-14 所示为搭焊，这种连接最方便，但强度及可靠性最差。

图(a) 是把经过镀锡的导线搭到接线端子上进行焊接，仅用在临时连接或不便于缠、钩的地方以及某些接插件上。

对调试或维修中导线的临时连接，也可以采用如图(b) 所示的搭接办法。

这种搭焊连接不能用在正规产品中。

4 ．杯形焊件焊接法
这类接点多见于接线柱和接插件，一般尺寸较大，如果焊接时间不足，容易造成“冷焊”。

这种焊件一般是和多股软线连接，焊前要对导线进行处理，先绞紧各股软线，然后镀锡，对杯形件也要进行处理。

操作方法见图4-15 。

图4-15 杯形接线柱焊接方法
①往杯形孔内滴助焊剂。

若孔较大，用脱脂棉蘸助焊剂在孔内均匀擦一层。

②用烙铁加热并将锡熔化，靠浸润作用流满内孔。

③将导线垂直插入到孔的底部，移开烙铁并保持到凝固。

在凝固前，导线切不可移动，以保证焊点质量。

④完全凝固后立即套上套管。

由于这类焊点一般外形较大，散热较快，所以在焊接时应选用功率较大的电烙铁。

六、拆焊与重焊
1. 拆焊技术
⑴引脚较少的元件的拆法
一手拿电烙铁加热待拆元件的引脚焊点，熔解原焊点焊锡，一手用镊子夹住元件轻轻往外拉。

⑵多焊点元件且元件引脚较硬拆法
①采用吸锡器或吸锡烙铁逐个将焊点上焊锡吸掉后，再将元件拉出。

②用吸锡材料将焊点上的锡吸掉。

③采用专用工具，一次将所有焊点加热熔化，取下焊件。

2. 重新焊接
⑴重焊电路板上元件。

首先将元件孔疏通（可用合适的针头），再根据孔距用镊子弯好元件引脚，然后插入元件进行焊接。

⑵连接线焊接。

首先将连线上锡，再将被焊连线焊端固定（可钩、绞），然后焊接。