1.6~0.05
鏜孔
粗
25~6.3
電火花加工
6.3~0.8
半精
6.3~0.8
電解磨
0.8~0.012
精
0.8~0.4
螺紋加工
絲錐板牙
3.2~0.8
鉸孔
半精
6.3~1.6
滾
0.8~0.2
精
1.6~0.1
車
6.3~0.8
拉削
半精
3.2~0.4
搓絲
3.2~0.8
精
0.4~0.1
滾壓
1.6~0.4
銑削
粗
25~6.3
1-02加工精度一般標準
1.加工精度等級的選用
a.表面加工精度數值要考慮零件的工作條件和使用要求,加工精度越高,加工成本越高.一般原則在滿足工作要求和外觀要求的情況下,選擇盡量低的精度值.
b.加工精度數值應用表
單位:μm
< Ra值
應用說明
50
粗加工的表面,如粗車/粗刨/切斷等監工表面,一般很少採用.部分原材料表面精度
25
粗加工后的表面,焊接前的焊縫,粗鑽孔壁.部分原材料表面精度
12.5
一般非結合表面,如軸的端面/倒角,齒輪及皮帶輪的側面,金屬模鑄造及衝壓件的表面
6.3
和其他零件相結合表面(無密封要求),一般性不重要的配合表面,如支柱/支架/外壳/襯套/軸/蓋等的表面
3.2
一般性零件的配合表面,有要求的零件相結合表面,如箱體/外壳/端蓋等零件.要求有定心及配合特性的固定支承面,如定心的軸肩.需要滾花及氧化處理的表面
磨
0.4~0.1
半精
6.3~0.8
研磨
0.8~0.05
精
0.8~0.4
齒輪及花鍵加工
刨
3.2~0.8
車削
粗
12.5~6.3
滾
3.2~0.8
半精
6.3~1.6
插
3.2~0.8
精
0.8~0.4
磨
0.8~0.1
金剛車
0.2~0.025
剃
0.8~0.2
3.表面加工精度比較塊
0.05
保證高度氣密性的接合表面,如活塞/柱塞和汽缸的內表面,摩擦離合器的摩擦表面,對同軸度有精確要求的軸和孔
0.025
高壓柱塞和柱塞套的配合表面,中等精度儀器零件配合表面
0.012
儀器的測量表面和配合表面,尺寸超過100mm的塊規工作面
2常用加工方法與精度值Ra
單位:μm
加工方法
精度值Ra範圍
加工方法
粗
25~6.3
磨削
粗
3.2~0.8
半精
6.3~1.6
半精
0.8~0.4
精
1.6~0.4
精
0.2~0.025
擴孔
粗
12.5~6.3
研磨
平面
0.8~0.025
精
6.3~1.6
圓柱
0.2~0.012
鑽孔
12.5~0.8
拋光
一般
0.8~0.1
插削
12.5~1.6
精
0.1~0.012
金剛鏜孔
0.2~0.05
滾壓拋光
1.6
一般安裝軸承的軸頸外殼孔,普通精度齒輪的齒面,定位銷孔,三角皮帶輪的表面,軸承蓋的定中心凸肩表面等
0.8
要求保證定心及配合特性的表面,如銷與圓柱銷的表面,精度軸承的軸頸外殼孔,中速轉動的軸頸,磨削的齒輪表面,過盈配合7級的孔,間隙配合8/9級的孔
0.4
要求長期保持配合性質穩定的配合表面,精度較高的齒輪表面,受應變力作用的重要零件,與橡膠密封件接觸的軸表面,一般測量工具表面
0.2
工作時受應力作用的重要零件表面,保證零件的疲勞強度/防腐性和耐久性,並在工作時不破壞配合性質的表面,要求氣密的表面和支持表面,圓錐定心表面,測量工具表面
0.1
工作時承受較大變應力作用的重要零件表面,保證精確定心的錐體表面,液壓傳動用的孔表面,氣缸套的內表面,活塞銷的外表面,儀器軌道,閥的工作面
精度值Ra範圍
鑄造
砂模鑄造
75~12.5
模鍛
50~1.6
金屬模鑄造
25~3.2
冷轧
6.3~0.2
離心鑄造
12.5~1.6
擠壓
6.3~0.4
精密鑄造
6.3~0.8
冷拉
3.2~0.2
蠟模鑄造
6.3~0.4
銼
12.5~0.8
熱轧
50~12.5
刮削
6.3~0.4
加工方法
精度值Ra範圍
加工方法
精Hale Waihona Puke 值Ra範圍刨削