目录一．机组技术规格二．机组装机水平三．机组操作说明1．操作台作用（1）1#操作台（2）2#操作台（3）3#操作台（4）4#操作台（5）5#操作台2．机组工艺操作过程（1）合闸送电（2）工作过程（3）分闸停机四．调试与维修及注意事项1．调试2．维修3．注意事项五．安装一．机组技术规格1.材料: 低碳钢，低合金结构钢。

2.来料规格：带钢带厚：0.3~3.0 mm带钢带宽：800~1630 mm钢卷内径：Ф610 mm钢卷外径：Ф1100~Ф2100mm钢卷重量：30T （MAX）钢卷错层公差：≤5mm钢卷塔形公差：≤50mm带材最大镰刀弯：≤10mm/10000mm3.机组速度：1）喂料速度：V=24m/min2）工作速度：400m/min （带厚0.3~1.5 mm）200 m/min （带厚1.5~3.0 mm）4．产品规格：带钢带厚：0.3~3.0 mm带钢带宽：750~1600 mm钢卷内径：Ф610 mm ;钢卷最大外径：Ф1600 mm钢卷重量：8T~15T钢卷错层公差：≤1mm钢卷塔形公差：≤5mm带材最大镰刀弯：≤0~+1.0mm二．机组装机水平：1．本机组主电机交流变频传动系统采用世界先进水平的德国西门子公司生产的6SE70系列交流矢量变频调速装置。

该装置具有简单性、灵活性，各电气参数均满足设计要求。

有多种保护功能，并且调试方便，维修简单。

2．机组继电逻辑控制选用德国西门子公司生产的S7-400系列产品来完成。

该系统处理模块可以为机组控制提供具有完整运动控制方案。

该编程软件可加快开发和集成速度，使启动和故障诊断更容易。

3．机组通讯控制网络选用德国西门子公司生产的PROFIBUS DP 网络系统。

该网络具有高吞吐量，易于组态和维护。

本机组电控系统主要设备均选用西门子公司产品，主要低压电器元件选用西门子和施耐德公司产品。

良好的品质及性能确保了整个机组的高质量装机水平，确保整个机组的设计满足用户需求。

三．机组操作说明：本机组共设有六个操作台，机组的全部操作分别装在六个操作台内，总电源的合闸、分闸在电控柜内，六号操作台是涂油机操作台，其操作说明另附。

各部分电气控制原理图请参阅电气原理图及传动装置说明书。

（一）操作台说明一号操作台一号操作台位于机组的开头机附近，操作设备范围从上卷小车、开卷机、开头夹送辊、切头剪至1#立导辊。

（1）步进梁的操作由-SB15、-SA5、-SA6控制，分为手动和自动两种工作方式。

手动方式时，由转换开关-SA5的左右操作控制步进梁的升降动作，步进梁的升降动作必须在两个横移极限位置进行，-SA6的左右操作控制步进梁的进和退。

按下步进梁自动按扭，步进梁处于自动状态，步进梁可从任一极限位启动自动完成一次步进动作后停止，步进梁自动动作的先决条件是步进梁必须处于任一极限位（前极限、后极限、上极限或下极限）且钢卷存料台上不能存放钢卷。

在步进梁自动过程中，操作步进梁升降、进退开关可退出自动状态。

（2）上卷小车有手动、自动、半自动三种控制方式。

-SA10的左中右三位操作分别对应小车的自动、手动、半自动控制状态。

在手动状态下，上卷全过程人工目测完成，小车的动作由-SA7、-SA8进行操作，-SA7的左右操作对应上卷小车的上升和下降动作，-SA8的左右操作对应上卷小车的前进和后退动作。

在自动状态下，通过自动测径和测宽装置，完成高度和宽度的对中，小车将带卷套入卷筒后，开卷轴头支撑撑起，小车下降10mm，开卷机涨径，开卷机压辊压下，上卷过程不间断地一次完成。

在半自动状态下，自动测径、测宽，完成高度自对中使带卷中心与卷筒中心对准后暂停，经操作工目测确认后，按下上卷半自动确认按钮-SB24，再自动完成上述自动上卷过程。

在自动上卷过程中，操作上卷小车升降、进退开关可退出自动状态。

横移与升降均设有两档速度，-SA9的左右操作控制上卷小车的高速、低速运行。

若小车停留在存料台与卷筒之间，则操作小车到存料台位按钮可以使上卷小车自动下降到下限位置，再横移到存料位。

（3）开卷机轴头支承由-SA11控制，-SA11的左右操作分别对应开卷机支承及支承退回，上卷操作前应先将开卷支承放下，完成上卷操作应及时将支承承起，支承位由-SQ20检测，摆下位由-SQ21检测，如果开卷机支承不到位（-SQ20无信号），机组不能联动开机。

开卷机涨缩由-SA14控制，-SA14的左右操作对应开卷机卷筒的涨径和缩径，机组开机以后卷筒不能进行缩径操作。

-SA12的左右操作对应开卷机压辊的抬起和压下，开卷机压辊处于抬起位置时（-SQ22有信号）机组才能联动开机；开卷机的正冲、反冲操作由-SA13控制，开关左旋45°为正冲，右旋45°为反冲。

同时开卷机压辊的动作与开卷机联动，即压下时同方向转动，抬起时停止转动。

开关-SA91的左右操作对应开卷机的进、退动作。

以上为上卷过程的操作。

（4）伸缩刮板的动作由-SA16、-SA17控制，-SA16的左右操作对应刮板的升起和下降，-SA17的左右操作对应刮板的伸出和缩回。

伸缩刮板在开头穿带操作中配合开卷机的动作，将带头沿刮板引入开头夹送辊，在完成工作以后应将伸缩刮板降至最低位置，否则机组不能联动开机。

（5）开头夹送辊的正冲、反冲操作由-SA15控制，开关左旋45°为正冲，右旋45°为反冲。

开关-SA18的左右操作对应开头夹送辊的抬起和压下动作，需要开头机夹送带材时应将下辊抬起，开头机完成工作后应及时将下辊压下，否则机组不能进行联动开机。

（6）开关-SA19的左右操作对应弯曲辊的抬起和压下动作，弯曲辊上升压住带头使带头上翘，以便于后续穿带。

（7）切头剪的操作分为剪切操作和调整操作，开关-SA20的左右操作分别对应切头剪的剪切和调整工作状态。

在剪切状态下，可以操作自动剪切按钮-SB17完成一次剪切动作；在调整状态下，可以操作按钮-SB17使剪刃点动行走以配合剪刃的更换和调整。

机组联动开机以后，切头剪的任何操作都不起作用。

（8）切头剪操作时应先打开废料小车入口处的摆动导板，摆动导板的升降动作由-SA24控制。

摆动导板升起，使废料进入废料小车；摆动导板台落下，引导带头进入圆盘剪。

（9）废料小车由开关-SA23控制其前进和后退，而且有内外极限检测，以免其行走超限。

（10）抛料辊用于料尾的抛出，由人工手动操作完成，其动作由转换开关-SA21、-SA22控制，-SA21的左右操作对应抛料辊的抬起和压下动作，-SA22的左右操作对应抛料辊的正转和反转操作。

（11）1#立导辊的快速打开、闭合由开关-SA25控制；其手动开口度调整由开关-SA26控制，-SA26的左右操作分别对应开口度的手动扩大和缩小控制，其自动开口度调整由+T2上的-SA36控制。

联动时，所有调整和打开/闭合的操作不起作用。

（12）联合点动1是指开卷机与开头夹送辊以穿带速度同方向联合点动，用于剪切废料头时的送料操作。

联合点动1由-SA27控制，开关左旋至45°位为正向联合点动方式，右旋至45°位为反向联合点动方式。

（13）联合点动2是指开卷机、开头夹送辊、圆盘剪以穿带速度同方向联合点动，用于切除废料头后的穿带操作。

联合点动2由-SA28控制，开关左旋至45°位为正向联合点动方式，右旋至45°位为反向联合点动方式。

（14）开关-SA30控制入口纠偏辊，左右操作分别控制纠偏辊的抬起和压下动作。

联动时，纠偏辊应在压下位置（即-SQ34有信号）。

开关-SA92的左右操作对应纠偏辊的进、退动作；（15）开关-SA31控制定尺切带头，操作-SA31，则开头夹送辊与开卷机联合送料，到定长后停止，切头剪切下带头。

（16）按钮-SB25，-SB26为对中边控主泵的启动、停止控制按钮；按钮-SB82、-SB83为对中边控循环泵的启动、停止控制按钮；开关-SA93的左中右操作对应HQT系统的自动、手动、自对中控制。

（17）开关-SA29为机组张力控制开关，左旋45°机组加载张力，右旋45°为卸载张力。

加载张力是使开卷机由单动速度工作状态转变为联动张力工作状态，并同时根据张力给定的大小建立初始张力。

机组开机之前应先加载张力，否则机组不能联动开机。

（18）机组联动工作时，由六个按钮操作机组的速度和停机控制，按钮-SB18~-SB23分别控制机组的低速、加速、减速、保持、快速停机和紧急停机。

机组在单动和联合点动状态下以穿带24m/min的速度运行。

当机组处于停机但已满足联动开机的条件，按动低速运行按钮，机组便以正常开机0.33m/s2的加速度升速到24m/min的速度运行。

当机组是处于高于24mm/min的速度运行时，按下低速运行按钮，机组将以正常停机-0.33m/s2的加速度减至24m/min的速度运行。

按动加速按钮，机组从当前状态（停机或正以某一速度运行），以正常开机0.33 m/s2的加速度升速。

直至出现保持信号，或升速到最高运行速度。

按动减速按钮，机组从当前状态（正以某一速度运行）以正常停机-0.33m/s2的加速度减速，直至出现保持信号，或减速到机组速度为零。

当机组正在升速（或减速）过程中，按动保持按钮机组将停机止升速（或减速），维持当前速度稳定运行。

快速停机和紧急停机操作见机组工艺过程描述。

二号操作台二号操作台位于机组卷取机和转向夹送辊附近，操作范围从圆盘剪、卷边机、1#夹送辊至卷取机、卸卷小车。

（1）二号操作台下边部分布置的是机组电气设备的启动、停止按钮。

-SB9、-SB10为操作电源启动、停止按钮；-SB27至-SB42启动/停止按钮，用于控制开卷机至卷取机八台交流调速装置的启动，其中：按钮-SB27、-SB28控制上卷小车的启动、停止；按钮-SB29、-SB30控制开卷机的启动、停止；按钮-SB31、-SB32控制开头夹送辊的启动、停止；按钮-SB33、-SB34控制圆盘剪的启动、停止；按钮-SB35、-SB36控制卷边机的启动、停止；按钮-SB37、-SB38控制2#夹送辊的启动、停止；按钮-SB39、-SB40控制卷取机的启动、停止；按钮-SB41、-SB42控制卸卷小车的启动、停止；按钮-SB51、-SB52控制液压站的启动、停止。

上卷小车、开卷机、开头夹送辊、圆盘剪、卷边机、2#夹送辊、卷取机、卸卷小车的启动分别由指示灯-HL14~-HL21指示。

-HL22指示对中边控站的启动；-HL24指示液压站故障；按钮-SB53、-SB54控制整流回馈单元的启动、停止，其故障由指示灯-HL13指示。

（2）圆盘剪由左右机架和入口、出口展平辊组成。

出口展平辊下辊固定，上辊通过开关-SA37的左右操作控制其抬起、压下动作，机组联动工作时上辊压下并被联锁不能抬起，直至机组停机。