Autodesk Inventor 软 件是数字化样机的基 础。Inventor 模型是精 确的三维数字样机，可 以帮助您在工作中验 证设计的外形、结构和 功能，减少对物理样机 的依赖。Inventor 能够 帮助您利用数字样机 完成产品的设计、可视 化和仿真，从而加强团 队间的沟通，减少设计 错误，交付更具创造性 的产品设计。 以数字方式设计并验证产品 Autodesk Inventor 产品中直观的参数化设计环境支持用户开发初始概念 草图以及零件和装配的运动学模型。Inventor 软件能够自动创建塑料零件、 钢结构、旋转机构、管线、电缆和线束等智能部件的几何模型。由于减 轻了创建几何模型的负担，您可以快速构建并优化数字样机，利用数字 样机来验证设计功能，降低加工成本。 以前，要在投产前验证设计的实际性能，往往需要高薪聘请专家。但是， 利用 Inventor 软件，您无需成为仿真专家便能够以数字方式仿真并优化 设计。Inventor 产品线中包含易于使用、紧密集成的零件和装配部件级运 动仿真和应力分析功能。通过模拟应力、偏差和运动，您便可以在投产 前利用真实的条件下验证设计。 简化模具设计 Autodesk Inventor 产品线中包含自动化模具设计工具，可以直接利用 Inventor 中塑料零件的三维模型。借助 Autodesk Moldflow 塑料流动分析 工具，Inventor 可以帮助您优化模具设计并减少模具试修次数。 加强设计沟通与协作 直接利用已验证的三维数字模型生成制造文档，从而在投产前减少错误 和相关的工程变更单。Inventor 可以直接从三维模型中快速、准确地输出 用于生产环节的工程图。Inventor 产品包中还包含 AutoCAD Mechanical 软件，该软件是工程师高效绘制二维机械绘图的最佳选择。 Inventor 与 Autodesk 数据管理应用的紧密集成有利于高效安全地交流设 计数据，让设计团队与制造团队能够及早开展协作。各个团队都可以利 用免费*的 Autodesk Design Review 软件来管理和跟踪数字样机中的所 有组件，从而更好地重复利用关键的设计数据、管理物料清单（BOM）， 加强与其他团队及合作伙伴之间的协作。 凭借可满足特定功能需求的不同产品配置，Autodesk 在行业中独树一帜 地专注于帮助设计师创建精确的数字样机，在更短时间内以更低成本将
这些数据，导出成PCF的格式
和应力分析，或者管段预制等应用
程序进行完整的数据交互。
NavisWorks兼容性 三维的工厂模型和Navisworks是 快速的设计检视，渲染和碰撞检
直接相互兼容的。
查。
AutoDeks Inventor（设备三维设计）
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三维工厂设计方案建议书
Autodesk Inventor 产品线是一系列用于三维机械设计、仿真、模具创建和设计交流 的软件，其功能全面，使用灵活，可以帮助用户经济高效地利用数字样机工作流在更 短时间内设计并创建更出色的产品。
连接性。你可以选择是半自动布管，
或者是完全手工式布管。
设备
完整的设备数据库，可以通过工具 更加简单的在工厂模型中创建，编
面板直接调用。您同样可以添加自 辑，管理和使用设备。
定义的设备到这个标准库中。
结构
参数化的创建一系列小型的结构组 快速识别工厂模型的干涉问题。非
件，包括AISC钢构件和子结构，例 常方便的就可以参考其他基于
AutoCAD Plant 3D 软件近年来在吸取各种软件的长处、优点的基础上，通过改进、优 化其设计理念，发展也十分迅速，其功能已逐步逼近工作站级三维工厂设计软件，在国际上 已被公认为权威的三维工厂设计软件之一。AutoCAD Plant 3D 系列工厂设计软件包括工艺 流程设计(P&ID)，设备设计(Equipment)、 管道设计(Piping)、钢结构(structural)、电缆敷设 （Cable&Tray）、管线应力分析(Triflex)和管网流体分析（FluidFlow）等。
பைடு நூலகம்
如楼梯和直爬梯。
AutoCAD的三维结构软件
施工文档的生成
单管图，平立面图和其他施工文档 快速的生成和共享单管图，平立面
的生成
图和其他施工文档。所有的数据都
是三维模型直接交互的，有助于保
证施工文档数据的准确性，一致性，
和时效性。
报表，搜索和查询 在图纸里，直接搜索，查询和修改 快速生成和发布材料清册和报表。
件中。AutoCAD Plant 3D 模型可以和 Autodesk Navisworks 无缝集成，完成 设计检视，渲染和碰撞检查等工作。
功能
作用
优势
工作空间和用户界面 大型的画图窗口和直观的工具面 简单，方便的使用各种工具和命
板，提供了现代化的友好的用户界 令。快速找到非常用的工具，以及
AutoCAD Plant 3D（三维工厂设计）
AutoCAD Plant 3D 2011 是最佳的工厂设计，建模和施工图软件。依靠自生强大的 AutoCAD 平台，AutoCAD Plant 3D 给工厂的工程师和设计师带来了最现代化的 三维设计工具。类 似与等级驱动和完 整的元件库等功能， 使得管道，设备和 支撑结构定位非常 的方便。和 AutoCAD P&ID 完 整的数据交互功能， 使得单管图和平立 面图的生成更加有 效率，更加的准确。 加强设计和工
程效率 AutoCAD Plant 3D 是基于最新，最开放的 AutoCAD 平台上，培训和项目启 动的时间都很短。并不需要昂贵的服务器和数据库系统。AutoCAD Plant 3D 的等级驱动技术和现代化的界面，使得建模和管道，设备，结构支架的编辑， 以及其他工厂管件更加简单，易用。 保证数据的准确性和一致性 在 AutoCAD Plant 3D 里,三维模型，工艺流程图，单管图和平立面图之间的
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三维工厂设计方案建议书
您可以在 AutoCAD P&ID 中自定义这些报表或新建自己的报表。 导入/导出到 Microsoft Excel 和 .csv 格式
P&ID 图纸中需要包含很多跨专业的信息。您可以通过导出图纸或项目的数据到 Microsoft Excel 或者 .CSV 格式的方式来与其它专业共享数据，然后将更新后 的信息导回到图纸中。您也可以将 P&ID 图纸转成包含数据的电子文档，而不 需要再从数据库中查询和过滤数据。 检查并审核数据的修改 当数据从 Excel 文件导入时，AutoCAD P&ID 能够轻易地识别所作的任何修改。 在 Data Manager 中点击高亮的修改部分，程序会提示已修改并在图纸中缩放到 相应的对象上，以便于确定是否需要修改。您可以一个一个地或批量地接受或拒 绝修改。这个功能可以帮助用户管理由其它部门工程师做的外部修改，维护图纸 的一致性。 自动生成位号并确保唯一 当您在图纸中增加一个对象时，AutoCAD P&ID 可以保证项目中所有图纸中对 象位号的唯一性。这样就可以防止用户在相同项目中使用相同的位号。另外，所 有符号和图元相关的数据信息都可以随时输入。 使用电子表格界面来搜索和编辑数据 AutoCAD P&ID 提供了一个以电子表格界面来管理所有图纸数据的工具―― Data Manager。您可以使用 Data Manager 来排序、过滤或者在您的 P&ID 图纸 中搜索元件，并快速输入这些对象的数据信息。被 Data Manager 编辑的管线号、 元件数据和其它数据将实时地更新到 P&ID 图纸中。Data Manager 的缩放功能 可以实时打开数据所在的图纸并缩放对应的图形到当前窗口上。
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三维工厂设计方案建议书
基础数据都是直接关联的，这样就保证了数据的一致性和精确性。 在图纸
中可以直接搜索和查询数据，然后非常容易的就可以检查和修改数据。 增强整个项目团队的合作性
材料清单和报表可以很容易的生成，直接共享给整个项目团队。便携式的
AutoCAD Plant 3D 的 DWG 文件可以被其他专业的工程师直接用 AutoCAD 打开。 这些数据可以直接输出到类似于应力分析，或者管段预制等其他软
采用计算机辅助设计时，管道可以是单线，也可以是双线表示，这由操作人员选用。根 据操作可由三维配管模型抽出二维平，立面图，管段图或打印三维配管图。
1.2 业务特点及问题分析
当前的趋势是大家使用的计算机制图软件都是 AutoCAD，AutoCAD 是一个通用的制图 软件，与人工制图相比，采用 AutoCAD 制图修改方便，图面质量高；相对于三维计算机辅 助设计来讲，投资少，见效块，便于推广。但他有明显的技术上的缺陷，不能对所设计的工 程进行碰撞检查，设计速度明显比三维设计慢，需用其他辅助软件才能进行配管材料的统计， 无法共享数据库。
保持数据交互。
性。
等级库和元件库
先进的等级驱动技术和完整的
管道，设备，支撑结构和其他管件
ANSI/ASME (B16)和DIN/ISO标准的 布置起来更加的方便和简单。
元件库满足了项目的需求。
管道
布置管线，或者编辑管线上的管道 最出色的新建和编辑管线功能。
和管件，以及管理整个管线系统的
2011
AutoCAD Plant 3D 三维工厂设计方案建议书
三维工厂设计方案建议书
1 行业背景
1.1 设计行业 IT 发展
近几十年来，计算机在工程设计中的应用有飞跃的发展，使得传统的手工二维设计模式 遇到了前所未有的挑战。随着计算机硬件技术的发展，工程设计用的计算机由大型机到工作 站，再由工作站发展到微机。同时计算机应用技术（软件）也在不断的发展，电子计算机辅 助工程设计的功能由单一功能发展到多功能，再由多功能发展到综合功能。计算机在工程设 计的早期只是用于单个设备的工艺计算或设备强度计算。而今天的计算机系统可以进行整个 装置工艺流程的全流程模拟计算；模拟装置的运行工况；进行装置生产的最佳化；用于操作 人员的培训等等。