连续梁混凝土施工技术交底1、施工技术要求1.1混凝土配置和搅拌、运输梁体浇筑混凝土由1#搅拌站生产。

1.1.1拌制混凝土1、混凝土采用强制式搅拌机在1#搅拌站集中生产。

2、混凝土开盘前，试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的含水率测量，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，含水量按照每班抽测两次，雨天随时抽测，并按照测定结果及时调整混凝土的施工配合比，将调整后的施工配料单报现场监理工程师签认。

3、在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应≤±1%，粗、细骨料的计量误差≤±2%（均以质量计）。

每次开盘抽查不应少于一次4、施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。

混凝土在拌合过程中，及时进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，每50m3混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。

5、拌制混凝土的进度必须与灌注进度紧密配合，拌制服从灌注。

若灌注工序因故暂时停顿，则灌车内的混凝土就不能卸入输送泵中。

以避免滞灰而影响灌注质量。

6、经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号，签字必须齐全。

1.1.2混凝土运输1、混凝土运输前做好道路的维护工作，在混凝土施工时，停止大型车辆的进场，在主要交叉路口派人员值班，指挥大型车辆绕行或暂停。

2、混凝土运输采用混凝土输送罐车运输。

根据现场实际情况，混凝土运距按1000m计算，选用4台8m3混凝土输送罐车，运输能力满足每段混凝土5小时浇筑时间要求。

混凝土场内运输线路平稳，保证了混凝土运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量。

1.2混凝土的浇注及振捣1.2.1浇筑准备1、混凝土灌注为质量控制点。

在灌注前，需将梁顶砼面在各个变坡点标计。

标记采用小角钢。

应仔细检查模型安装情况，在箱梁模型全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。

2、仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无开裂，电路接通并试运转正常。

在混凝土浇筑时应设1台备用发电机，防止停电时使用。

3、在灌注前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。

绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。

4、砼浇筑前在波纹管内插入外径较波纹管内径略小的橡硬PVC内衬管，以防砼浇筑过程中波纹管破裂砼堵塞预应力管道，砼浇筑完毕后即拔出。

5、混凝土输送泵进行灌注，中途如出现故障，备用1台60 m3/h混凝土输送泵进行灌注。

6、连续梁混凝土浇筑前，必须详细了解浇筑时间段内的天气情况，包括气温、湿度、风速、降水情况等，确定具备施工的环境条件时，方可开始浇筑。

7、连续梁混凝土浇注前应组织全体施工人员进行交底，应另行交底，明确混凝土浇注顺序，设专人跟踪检查并做好记录。

在混凝土浇筑过程中应设专人检查支架的稳定情况。

1.2.2浇筑顺序1、混凝土罐车到达浇筑地点后，必须使罐车高速旋转20～30s，然后方可将混凝土喂入泵车受料斗，同时采用专用设备测定混凝土的温度（5～30℃）、坍落度（160～220mm）、含气量（2～4%）等工作性能，只有拌合物的性能满足设计要求后方可入模浇筑。

2、混凝土浇筑按先底板，然后腹板、顶板，纵向先横隔板，然后由低到高的浇筑顺序。

并且保证左右对称浇筑，连续浇筑、一次成型。

具体浇筑顺序见下图。

3、0#块浇注方法为顺桥纵向由底向高处进行浇注，分层浇注高度30～50cm，在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，确保无层间冷缝，砼捣固严格安装振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30振动棒，捣固时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋和辅助设施(如定位架等)，砼在捣固平整后人工进行第一次抹面，混凝土初凝前，顶板砼进行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面开裂。

砼浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护。

4、0#块应从中间横隔板底部开始。

悬臂段混凝土浇筑方向应从梁段前端开始，在根部与已浇筑梁段连接。

具体浇筑顺序见图5-1悬臂浇筑连续混凝土浇筑顺序示意图。

图1-1、悬臂浇筑连续混凝土浇筑顺序示意图0#块123451、浇注底板砼2、浇注腹板下倒角部位砼3、分层浇注腹板砼4、浇注顶板上倒角部位砼5、浇注顶板砼0#块0#块0#块0#块0#块0#块0#块0#块0#块0#块1、从中向两侧浇注底板砼2、从中向两侧浇注底板砼3、从中向两侧浇注底板砼4、从中向两侧分层浇注腹板砼5、从中向两侧分层浇注腹板砼6、从中向两侧分层浇注腹板砼7、从中向两侧分层浇注腹板砼8、从中向两侧浇注顶板砼9、从中向两侧浇注顶板砼10、从中向两侧浇注顶板砼1#节段1、从悬臂端向已浇节段浇注底板砼0#块1#节段2、从悬臂端向已浇节段浇注底板砼0#块1#节段3、从悬端向已浇段分层浇注腹板砼0#块1#节段4、从悬端向已浇段分层浇注腹板砼0#块1#节段5、从悬端向已浇段浇注顶板砼 1.2.3混凝土振捣1、混凝土振捣采用Φ50mm 、Φ30mm 插入式振动棒。

应在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，一般不超过30s ，避免过振和过沉。

在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

2、相关要求1）、采用插入式振捣器振捣时，要垂直、等距离地插入前一层中5-10厘米，根据振捣器的有效半径，插入距离不得超过30厘米。

2）、抽出振捣器时，要缓慢拔出，不得在混凝土中留有孔隙。

3）、振捣混凝土的厚度，以30厘米为宜。

4）、振捣器靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板始终保持一定距离，一般为5—10厘米。

5）、启用有经验的振捣工进行振捣施工，实行责任制分段振捣，即定人定块振捣，振捣工对其所施工的振捣范围负责。

3、底板浇筑：当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时，在上、下插入式振动棒的配合下振捣混凝土以使混凝土充分流动封底。

若坍落度较小，流动性小无法一次性封底时，通过从内模顶的灌注窗口浇筑封底混凝土，底板混凝土采用插入式振动器振捣。

4、腹板浇筑：从中隔墙向两侧腹板对称浇筑砼，确保中隔墙的砼与腹板的砼基本在同一平面上，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移等其它后果。

腹板和中隔板的砼浇筑采用以插入式振捣器振捣为主（振捣棒型号采用50和30配合使用），由于钢筋密，为保证倒角处、竖向预应力锚固端及横隔板砼浇筑质量，在这几处重要部位外侧模上安装2排附着式高频振动器（附着式振动器上下间距为2m，纵向间距2m），同时在浇筑过程中安排专人用铁锤敲打内、外侧模，以保证砼的密实。

当本段两腹板槽灌平后，开始浇注顶板混凝土；实行连续灌注，整平、收面、覆盖工序紧跟方式施工。

梁体混凝土浇筑振捣人员设置表5、保证连续梁混凝土不平衡浇筑的措施（不大于8t）：一个主墩箱梁混凝土采用2台混凝土输送泵同时浇筑，所以为防止两侧悬臂端混凝土浇筑不平衡，采取同时送料，同时结束的控制措施。

连续梁混凝土最大不平衡重不得超过8t。

即不得超过3立方米砼。

1）每次混凝土浇筑前必须将管道清洗干净；2）用水泥净浆润湿管道；3）砼浇筑前制定严格的砼浇筑技术交底，并对作业人员进行专门培训。

4）浇筑过程中必须严格按浇筑顺序和交底进行。

5）安排专人指挥和记录到场砼的浇筑，确保两侧平衡浇注。

6）砼浇筑过程中监控：在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，及时上报，并采取措施避免结构超限下垂。

1.3混凝土收面防止顶面砼开裂和保证砼平整度，砼收面次数不少于3次。

第1道用木抹压实整平，后两道用钢抹收平收光，收出顶面精确轮廓。

严禁收面过程洒水。

1.4混凝土的养护采取覆盖保湿洒水养生。

混凝土浇筑完成后及时收面后采用覆盖一层土工布和一层塑料薄膜洒水保养护，用水泵抽水配以人工洒水的方式增加湿度。

养护时间不少于14天。

由于0#块混凝土属于大体积混凝土，混凝土的养生是本工程施工控制的重点项目，为保证混凝土施工质量，针对本地的气候条件，对混凝土浇筑后养生采取以下措施：1）混凝土施工前，确定配合比设计，尽可能减小水泥的用量,多掺掺合料,以降低水化热。

配合比必须使用经试验室批复的配合比。

2）采取下列措施减小砼内部和表面温度的梯度差：降低砼入仓温度：①可以选择有利的较低气温施工；②可以在原材料上洒水；③避免阳光直接照射在砂石料上，以降低原材料的温度；④在砼输送泵上覆盖湿麻袋等，避免砼在泵管内温度升高。

3）埋测温元件，并自砼浇筑完成后立即开始测砼内部温度,连续测温，找出其温度峰值大小及出现在哪一时段，内外温差。

1.5混凝土灌注注意事项1、浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35℃。

混凝土入模温度不超过30℃，夏季混凝土灌注安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑。

2、在低温条件下（当连续3天昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，采取在罐车料桶、布料机管道上包裹棉布保温，防止混凝土提前受冻。

3、在风速较大的环境下浇筑混凝土时，根据浇筑速度和提浆整平进度，随时分节吊盖蒸汽养护盆罩，防止混凝土因失水过快，表面出现龟缩裂纹。

4、采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。

每梁段的浇筑时间不超过5h，最长不超过混凝土的初凝时间。

5、混凝土拌和物入模前含气量控制在2～4%。

6、为防止顶面砼开裂和保证砼平整度，砼收面次数不少于3次第1道用木抹压实整平，后两道用钢抹收平收光。

7、为保证锯齿槽口附近的砼密实，除加强内部振捣质量外，应安排专人用钢筋对锯齿槽口砼进行捣实并用锤敲打槽口处的模板。

8、在混凝土浇筑时，注意在梁内底板泄水孔处形成汇水坡以保证排水顺畅。

1.6混凝土试件制作、养护1、试件模型须彻底清除灰碴，抗压试模尺寸标准150mm×150mm×150mm，弹模尺寸150mm×150mm×300mm。

检查尺寸合格后均匀涂油，不合格试模禁止使用。

2、箱梁在灌注混凝土过程中，要随机取样进行温度(包括环境、模板、混凝土温度)和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。

试件随现浇梁在同条件下振动成型，砼试件的制作要具有代表性。

3、试件上标明梁号、标号、制作日期、混凝土浇注部位及工序简写（或养护方法）。

试件拆模后交专人负责保管，试件按梁号组别存放整齐。