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机械设备日常点检表

实用标准文案
机械设备日常点检表


1、 固 定 式 螺 杆 空 压 机 2、 储 气 罐 3、 起 重 机 械 4、 造 型 机 5、 转 子 混 砂 机 6、 袋 式 除 尘 器 7、 内 燃 式 叉 车 8、 中 频 感 应 无 芯 熔 炼 炉 9、 抛 丸 清 理 机 10、 三 坐 标 测 量 机 11、 数 控 车 床 12、 数 控 镗 铣 床 13、 加 工 中 心 14、 普 通 车 床 15、 立 式 钻 床 16、 摇 臂 钻 床 17、 普 通 铣 床 18、 插 床
9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。
10 无漏气、漏油、漏水现象。
每 11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆; 月 点 12 检查机内有无松动,如有则将其紧固; 检 13 排放冷凝水;
1 异
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固定式 螺杆空压机日常点检表
设备编号
操作者 A
操作者 B

操作者 C

使用部门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作者 B

操作者 C

使用部门
点检内容
检查日期 点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查压缩空气压力是否在 0.4~0.6MPa 之间;
2 检查各处连接螺栓是否松动,并紧固; 3 检查管路、 密封等件处有无漏气、 漏油现象; 4 检查并向各润滑点加注润滑油;
设备编号
储 气罐日常点检 表
操作者 A
操作者 B

操作者 C

使用部门
点检内容
检查日期 点检记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 对储气罐外壳表面进行日常清扫(擦拭灰尘)
11 检查各禁固螺栓有无松动,必要时加固; 12 13
1 异
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转子 混砂机日常点 检表
设备编号
操作者 A
操作者 B

操作者 C

使用部门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。 (由白班操作者负责)
重大 安全 隐患 记录
注:保养后,用“√”表示进行了点检, “○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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实用标准文案
设备名称
规格型号
点检内容
检查日期 点检记录
1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全
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实用标准文案
设备名称
规格型号
点检内容
检查日期 点检记录
1 检查压缩机油位。
每 日 2 检查显示屏的读数。
点 检
3
检查加载中是否有冷凝液排出。
4 检查空气过滤器保养指示器。
5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏;
6 检查仪表读数是否正确; 每 周 7 检查温度显示是否显示正常。 点 检 8 检查工作压力是否正常?
重大 安全 隐患 记录
注:保养后,用“√”表示进行了点检, “○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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设备名称
规格型号
点检内容
检查日期 点检记录
1 检查钢丝绳润滑磨损情况, 断裂数 =>12 更换
2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠 3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠 4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠
2 检查储气罐压力表压力是否在规定内0.(4~0.65MP)a 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水
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备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。 (由白班操作者负责)
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备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。 (由白班操作者负责)
重大 安全 隐患 记录
注:保养后,用“√”表示进行了点检, “○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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实用标准文案
设备名称
规格型号
设备编号
造 型机日常点检 表
操作者 A
1 异
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起 重机械日常点检表
设备编号
操作者 A
操作者 B

操作者 C

使用部门
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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备 1.检查方法:看、听、试 注 2.检查周期:每天。 (由白班操作者负责)
重大 安全 隐患 记录
注:保养后,用“√”表示进行了点检, “○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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设备名称
规格型号Βιβλιοθήκη 2 检查变速箱润滑油量是否在规定位置; 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象; 4 向润滑油加注点加注润滑油;
5 检查梅花形弹性联轴器梅花垫磨损情况;
6 检查刮板与底衬板及内衬圈之间间隙; 7 检查刮板的磨损情况,必要时更换; 8 检查转子叶片的磨损情况,必要时更换; 9 检查开机报警装置是否工作正常; 10 检查转子是否转动灵活;
5 升降机构的制动器无缺损件,性能可靠
6 紧急制动机构性能可靠 7 手把操作灵活、定位可靠 8 大小车限位开关性能可靠 9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动 10 大车小车的制动器无缺损件,性能可靠
11 零位保护装置性能可靠(在最慢档检查) 12 起动(或停止)时,大车无明显振动或筛摆 13 减速箱工作时无异常响声
5 压头的摆动是否灵活、 可靠;缓冲是否良好;
6 起模活塞升降是否灵活; 不得有爬行和别劲 7 震实台在震实过程中是否平稳灵活; 8 压实活塞上升下降动作是否灵活可靠; 9 导向柱锁紧螺母是否齐全,可靠; 10
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