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主管： 核准： 制表： 一、角钢对接工艺
1、原材料检验：对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。

2、划线：
① 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：⑴、保证对接
角钢的最小长度要大于600mm 。

⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。

② 划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线，角钢的长边上切割线应与角钢顶线成
45°夹角。

如下图1
3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在角钢内侧面开
45°单V 形坡口。

见下图2
图1
4、拼装：
拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上，然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上，调整两角钢的间隙，点焊固定。

（背部加一段角钢，焊接。

）
5、焊接：
采用气体保护焊（GMAW ）焊接，焊接前角钢倒扣某一于平面上，先焊坡口侧，从下往上施焊，在角钢顶端处熄弧。

坡口侧焊接完成后背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。

切割线
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主管： 核准： 制表：
焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
二、槽钢对接工艺
1、原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。

2、划线：
a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：
⑴、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm 。

⑵、长度方向上应留有2~3mm 的余量。

b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。

如下
图3
3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开
45°单V 形坡口（见下图3）。

切割面应光滑平整，无缺口。

图3 图4
4、拼装：
拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。

5、焊接：
采用气体保护焊（GMAW ）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。

打开成对点焊的槽钢，背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm 。

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主管： 核准： 制表：
焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
三、T 型钢对接工艺
1、原材料检验：检验准备对接T 型钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。

2、划线：
根据对接后的长度尺寸，在准备对接的T 型钢上划线，划线前应满足两个要求：
⑴、保证对接的长度要大于或等于600mm 。

⑵、T 型钢的一端距对接处间距应大于600mm 。

⑶、长度方向上应留有2~3mm 的余量。

3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在T 型钢的翼板对接和腹板对接处的内侧面开45°单V 形坡口（见下图5）。

翼腹板对接处不开坡口，坡口的切割面应光滑平整，无缺口。

图5 图6
4、拼装：
拼装前把两根准备拼装的T 型钢放置于平台上，调整两T 型钢的角度及间隙，点焊固定。

5、焊接：
采用气体保护焊（GMAW ）焊接，焊接前将T 型钢放置于某一平台上，背部安装防止变形的马鞍板，腹板两侧个安装一个，焊接时先焊翼板的坡口侧，再焊腹板的坡口，然后腹板气刨清根，施焊；再去除马鞍板，对翼板坡口背面气刨清根，继续施焊，最后再焊接翼腹板对接处焊缝。

要求坡口处焊后余高应小于2mm ，角焊缝处焊缝余高为0.7t.
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主管： 核准：
制表：
焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS ）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007
四、工字钢对接工艺
1.原材料检验：检验准备对接工字钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。

2.工字钢翼缘拼接缝与腹板拼接焊缝错开220mm 。