设计排量：单台22000Nm3/h（卸荷阀12000Nm3/h） 压缩机机身：Ariel JGC/2型卧式对置平衡型压缩机
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5.2 压缩机排量控制方案
（1）通过电机转速控制方案 （2）排气到进气循环控制方案 （3）调节气缸可调余隙控制方案 （4）通过气缸端卸荷阀控制方案
2014-11-11
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3.1滑油系统介绍
外输气压缩机的滑油系统主要由主油泵、辅助油泵、滑油柱塞 泵及滑油分配器、压力调节阀（安全阀）、滑油冷却器、滑油液位 阀及注入单流阀等组成。 主油泵是由主马达带动，当压缩机运行后，整个滑油系统由主油 泵供油，滑油的流程为通过滑油液位阀从主油罐给曲轴箱补充滑油， 曲轴箱滑油通过主油泵将滑油送到冷却器入口，主油泵出口有压力 调节阀，可以调节系统油压，在滑油冷却器入口有温度调节器，根 据油温的高低调节经过冷却器的油量。经过冷却的滑油经过滤器过 滤后，分为两路：一路到气缸和填料函，一路到传动机构。
1.滤网
4 .润滑油过滤器
8.预润滑油泵
7.偏心链条张紧器
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主油泵 辅助油泵流程
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注油单泵流程
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4 冷却液系统流程
冷却液系统由空冷器、冷却液循环泵、冷却液等组成。冷 却液经过风冷后与热的润滑油进行换热，然后通过冷却液 循环泵提升到空冷器，继续冷却循环。
天然气外输压缩机介绍
主要内容
1 2 3 4 5 压缩机原理
主工艺流程
润滑油系统 冷却液系统 工艺控制方案 起机停机步骤 日常维护保养
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1.1压缩机简介
压缩机就是生产气体压力能的机器，它在国民经济各个部门中已 成为必不可少的关键设备，如在化工生产中，为了保证某些合成工艺在
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排气到进气 控制方案
通过压缩机撬内比例调节阀PCV21310调节排气到进气量直接影 响压缩机的排量，相当于排气量一部分充当进气量。
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丽润滑油嘴 气体出口
在活塞上收 缩
弹簧加载“V”填 料
余隙容积是指活塞行程内残留在气缸内部气体的空间，当余隙 容积充满气体对压缩行程过程中的再次膨胀部分产生作用，从 而影响压缩机的排气量，最终达到调节流量的目的。压缩机的 余隙是厂家根据入口压力、出口压力、排气量等参数通过专门 软件计算出来，调节后固定不变。
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卸荷阀 控制方案
压缩机A/B机组的一级压缩气缸缸头侧的两个型号为190CKT的进 气阀已更换成型号为B-6785-FF的自动卸荷阀，并增加相应的控制电磁 阀和仪表管线、仪表风调压阀等设备，满足卸荷阀的工作要求，确保阀 门的正常工作。 为避免卸荷阀切换时产生的冲击对压缩机造成的不良影响，减少振 动的发生，为压缩机的一、二级压缩气缸安装相应的气缸支撑系统，确 保压缩机能够平稳工作。 A/B机组的排气口装有一台孔板流量计，实现对机组排气流量的精 确测量，并将检测到的机组排量实时反馈到PLC及控制面板上。压缩机 的PLC控制程序，实现对卸荷阀的远程控制及对机组回流阀的自动控制。 最终实现进排气压力及温度不变的条件下，实现压缩机A/B机组排 量在3500 Nm3/h～22000 Nm3/h内连续可调。其中卸荷阀开启后， 机组的排量将由22000 Nm3/h直接变换到12000 Nm3/h，其余工况点 的排量将由机组内部的自动回流阀结合调整实现。
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2.1压缩机主工艺流程
压缩机主工艺流程主要指气系统流程，主要包括一 级/二级进气分离器、一级/二级进气缓冲罐、一级/二级 压缩气缸、一级/二级排气缓冲罐、后冷却器、二级排 气分离器组成。将进气压力1.75MPa的天然气经过两级 压缩到5.0MPa外输给下游用户。
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5.1压缩机工艺参数
设备代号：TF-K-0712A/B/C 进气压力：1.75MPaA/50℃ 驱动电机：南阳YBX560-6 额定电压：10kV /50Hz
产品型号：YSJZ50-1120D 出气压力：5.0MPaA/50℃ 额定功率：1120kW/993rpm 额定电流：78.4A
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1.2压缩机结构组成
连杆通过大 头瓦与曲轴 相连
刮油盘根 盘根注油
活塞杆 盘根
进气阀
曲轴箱
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连杆通过小 头瓦与十字 头相连
活塞杆
排气阀
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1.3压缩机工作原理
曲轴箱 中体 刮油环 十字头 曲轴 连杆 连杆 活塞 可调余隙 囊缸头 气缸 进气阀 活塞环 进气阀
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压缩机气系统流程
一级进气 一级进气 缓冲罐 一级压缩气缸 一级排气 缓冲罐
分离器
后冷却器
二级排气 分离器 二级进气 分离器
后冷却器
二级排气
缓冲罐
二级压缩气缸
二级进气 缓冲罐
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2.2 分离器/缓冲罐作用
每一个气液分离器都有一个液位计 便于机组运转过程中能够观察到液位， 如果工况变化或排液系统失灵，在液体 进入压缩机之前，可以通过观察液位计 的变化避免发生事故。 气液分离器的作用是在气体进入压 缩机气缸前从气流中去除所有液体和固 体，自动排液阀能够实现从分离器的底 部自动排出液体。如果排液阀未能顺利 地排出液体，为了保护压缩机系统，此 时液位高高开关起作用关断压缩机系统。
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3.2润滑油流程框图
辅 助 油 泵
油 冷 却 器 油 过 滤 器
主 油 泵
分 支 点
杆曲 注轴 入、 点连
注 油 泵
分 配 器
注 油 点
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压缩机滑油系统
2.齿轮泵
3.油压调节器 6.润滑油液位视窗 5.润滑油通道终端
填料
排气阀
排气阀
往复式压缩机是通过曲柄连杆机构将驱动机的回转运动变为活塞的往复运 动，气缸和活塞共同组成实现气体压缩的工作腔，活塞在气缸内往复运动， 使气体在气缸内完成进气、压缩、排气过程，由进、排气阀控制气体进入 与排出气缸，气体在被压缩过程中压力升高，进而实现对气体增压的目的。
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高压条件下进行，一般要通过压缩机把气体预先加压到所需的压力；在
石油、化工生产中，为了输送原料气，常用压缩机增加压力。 YSJZ50-1120D天然气压缩机组，其压缩机采用Ariel公司生产的
JGC/2天然气压缩机身，驱动机采用南阳YBXN5601-6WF2电动机，联
轴器采用无锡创明国内知名的弹性联轴器，主要控制系统的关键零部件 国外进口，机组功率1120KW， 单台机组日处理量52.8×104 Nm3/d （22×104 Nm3/h）。