丝网印刷培训丝网印刷相关定义丝网印刷就是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。

目前我们公司使用的网版采用不锈钢丝网作为绷网的网布材料。

当承印物（硅片）直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。

丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。

丝网印刷的目的丝网印刷主要目的：在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场。

印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。

丝网印刷的原理丝网印刷是把金属导体浆料按照所设计的图形通过刮条挤压丝网弹性形变后漏印在已扩散好杂质、镀膜后的硅片正面、背面，然后在适当的气氛下通过高温烧结，使浆料中的有机溶剂挥发，金属颗粒与硅片表面形成牢固的硅合金，与硅片形成良好的欧姆接触，从而形成太阳电池的上下电极。

正面栅线的作用正面栅线由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部引线的较粗部分，细栅线则是为了将电流收集起来传递到主线去的较细部分。

背面电极电场的作用1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面的复合率，有利于载流子的吸收；2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收；3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命；4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相对其他的合适金属来说熔点低，在烧结当中更有力。

丝网印刷的顺序wafer、背电极印刷、1号烘箱、背电场印刷、2号烘箱、正电极印刷、烧结、测试分选、入库丝网印刷设备厂家丝网印刷设备厂家较多，各家设备成膜的原理不尽相同，主要是ASYS、Baccini等。

国内中电48所等单位也在生产，但自动化程度差别很大。

印刷系统组成：传输装置、印刷装置、软件、辅料系统界面Enable magazine loader 使片子能从载片盒中传出：只第一道印刷机具有此项功能，点击选中则使push-bar将片子从载片盒中吸出上料Enable printing 使印刷机能够印刷Enable wafer alignment 保证硅片位置正确Enable screen Alignment 保证网板位置正确Enable Flip-over 执行翻转：只在第二道使用，将片子翻转Enable Oven Heating 使烘箱加热Enable Bypass Oven 使直接通过烘箱Check Breakage Before 印刷之前检查片子是否完好Check Breakage After 印刷之后检查片子是否完好Confirm 确定Restore 恢复Exit 退出印刷界面Print Type: Alternate squeegee 单程印刷：刮刀向前运动印刷一片片子，向后返回印刷下一片；Double squeegee 两次印刷：对每一块片子向前印刷一次，再向后印刷一次；Squeegee and Flood 印刷后回料；Flood and squeegee 回料后印刷。

Snap-off 网版间距：印刷时电池到网板的距离；S-Park 网版停止位置：印刷完成后电池到网板的距离；Speed upward 网版脱离速度;SQUEEGEE DSP 印刷时刮刀的位置；Park 刮刀的停止位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置；Pressure 刮刀压力；ADV ANCEMENT Position1 刮刀起始位置Position2 印刷后的返回位置；Position3 印刷时括刀前进的最终位置；Position4 印刷时括刀后退的开始位置。

FLOOD SUEEGEE Printing speed 印刷速度；Flood speed 回料速度OFFSETS X ,Y, Theta piece 网板位置在三个方向上偏移量。

软件控制参数意义：Enable Magazine Loader 机器运行时从承载盒中吸取硅片Enable Printing 选项丌勾选时，印刷过程被跳过Enable Flip-Over 丌勾选时，翻转器丌工作Enable Load Breakage Wafer 丌勾选时，翻转器丌检查是否硅片破损Enable Oven Heating 允许炉子加热Enable Unload Oven 炉子只出硅片而丌进硅片Enable Bypass Oven 硅片在行走擘上直接进入下一工序Dispenser 设置自动添加浆料的频率Enable Wafer Alignment 允许在印刷之前通过摄像来校准硅片Enable Screen Alignment 对网板上的基准标记进行定位Check Breakage Before 检查硅片在印刷前是否破碎Paper Change 印刷次数达到设置的数字时，机器停止运行Single Nest 强制机器只在设定的那个台面上印刷丝网印刷工艺背电极浆料：银铝浆CN33-462背电场浆料：铝浆儒兴-82X正电极浆料：银浆25C台面纸：防止吸孔被堵，但如出现脏污立即更换网版：一道10000-12000更换；二道10000-12000更换，三道8000更换刮刀：损坏即换刮条：正常情况每班一换，但如出现损坏立即更换丝网印刷工艺参数、影响：刮刀压力(pressure)：刮刀压力越小，填入网孔的墨量就越多印刷速度(speed)：湿重在某一速度下达到最大值，低于此速度，速度增大湿重增大，高于此值，速度增大湿重较小印刷高度（down-stop）down-stop值越大，湿重越小丝网间距(snap-off )：丝网间距增大，油墨的转移量也增大，但随着刮刀压力的增加，丝网间距对油墨转移量影响趋小刮刀截面：对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细，出墨量就越大；边越圆，出墨量就越大常用参数说明1. Pressure Mode 位置模式和压力模式：机器可以分别工作在压力模式或位置模式。

推荐使用压力模式。

压力模式中刮板高度在印刷过程中会呈现抛物线的变化趋势，有利于印刷质量的保证和网版寿命的延长，而位置模式时，刮板高度在印刷过程中始终保持不变。

2. Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离。

这个参数关系到Z向电机的运动，因为向下是正向，所以这个参数是一个负数。

丝网间距的零点由压力传感器来决定，每次照点时会进行一次零点的寻找。

丝网间距的调节规律是设置值越大，透墨量越高，当到达一定高度时，油墨无法触及承印物表面时就会造成印刷不全或无法印刷；设置值越小，透墨量越低，当低到一定高度时，硅片无法在设定的脱离速度和真空的带动下脱离网版而粘黏在网版上就是粘片；Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离，这个参数也是个负数。

此值设定偏低时会造成网版在印刷完成后由于位置较低而刮花印刷图形；Speed upward 网板上升速度，这是Z向电机在印刷完成后从印刷位置向上移动至停止位置的速度。

此值设定过慢时，会使硅片来不及脱离网版而造成粘片；QUEEGEE Down-stop 刮刀高度，这是印刷时刮刀的位置，这个参数的零点以网版承载浆料的一面为准，由于丝网间距和刮板高度为两个不同的电机进行控制，所以他们并不与snape-off相关联，如果操作人员改变了snap-off，一定要同步修改这个参数，但一般在压力模式下，此值变更的意义不大；Park 刮刀的停止位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置。

Pressure 刮刀压力，印刷时括刀下降到Down-stop位置，这个位置的参数必须设置得比电池稍低（0.3-0.4mm应该足够了)，这样实际的压力（左边显示的数值）才能达到设置值。

单位是牛顿，在压力模式下，印刷压力越大，瞬时刮刀下降的位置就会越低，很可能会远超过0.3-0.4mm,对网版和印刷质量造成比较大的损害，所以在日常设定印刷压力时需以小为宜。

实际参数设定时，压力越大，承印量越小，压力越小，承印量越大，，压力的变化实际是刮刀位置的变化。

丝印岗位职责所有丝网印刷岗位的员工，团结一致，保证丝网印刷机满负荷顺畅生产。

同时并遵行以下原则：不接受不良品；不印刷不良品；不流出不良品。

坚持“安全的一，质量第二，产量第三”的原则。

丝印的岗位操作安全1.在设备正常运行的状态下，严禁擦拭设备。

包括：传感器、网版、行走臂、烘箱托。

2.在设备正常运行状态下，严禁从行走臂、台面、烘箱托盘上拿取硅片。

3.设备正常运行状态下，严禁不停机添加浆料。

4.设备在“复位”状态下，不得进行任何操作。

包括：拿取硅片、擦拭设备、点击触摸屏等。

5.在操作过程中，应尽量避免两人或两人以上同时操作同一台机器。

6.丝网印刷机的台面及四周，严禁堆放任何杂物。

7.设备在开启前，应先确认设备是否处于安全状态。

如：检查台面上有无硅片、抹布等。

8.设备自动运行时，严禁将手放在印刷头上增加压力。

9.丝网印刷的操作人员，在操作时，袖口必须系好、手腕处不能系化妆品，同时上衣的拉链也必须要拉到顶。

丝网印刷常见问题漏浆:检查方法:检查每一个台面同一处有无浆料(适合一、二、三道)解决方法:根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆处的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。

如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。

第三道网版漏浆解决的方法：查看漏浆是否在删线上，如果不在可用封网浆修补，如果在删线上，直接把网版更换。

虚印原因：一般为我们的印刷参数不好或者印刷刮条不平。

有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。

解决方法：我们此时可以观察印刷后刮条刮拭的网版是否干净，试着抬高丝网间距，加大印刷的压力和刮条深度。

如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。

如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，将网版更换堵网原因：有干的浆料或是碎片将本该漏印浆料的地方堵起来了。

解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。

这是一、二两道解决的方法。

铝苞原因：1.绒面较大2.印刷太薄3.网版有小孔或折痕解决方法：1.控制清洗间的绒面2.调整丝印的参数（减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升,加快速度）3.如果是由于网版而造成的铝苞，请将网版立即更换。

弯曲原因：1.硅片太薄2.浆料用错3.硅片印刷太厚解决方法：1.＞240um厚度的硅片用15L的浆料，＜240um厚度的硅片用15Q的浆料2.调整丝印的参数：（减小丝网间距，同时加大印刷压力。

加大刮刀高度，减小印刷速度。

同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。