承台、系梁施工组织设计1、工程概况本合同段引桥基础采用钻孔桩、系梁结构。

系梁宽 1.2米，高1.2米的39 道；系梁宽 1.2米，高 1.5米的111道。

0#桥台为桩基础，扩基结构：承台平面尺寸为（2.5 X6.30）米X4,中间用系梁连接。

主桥基础米用钻孔桩、承台结构；主墩承台平面尺寸（19.9 X 21.0）米，承台厚4.5米；过渡墩承台平面尺寸（7.0X6.25）米，承台厚2.5米。

2、编制依据2.1. 、交通部颁发的现行公路工程标准、规范、规程及国家标准、规范、规程：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-982.2 、招（投）标文件及相关资料S249宿洪路北延京杭运河特大桥工程招标文件专用本及补遗书；S249 宿洪路北延京杭运河特大桥工程《工程量清单》；S249宿洪路北延京杭运河特大桥工程《施工设计图纸》；公路工程国内招标文件范本（2003 年版）及其中引用的相关工程规范及技术说明；施工现场实地考察情况及收集的相关资料；交通部《公路工程竣工验收办法》。

3、机械设备根据现场情况及工期要求，我部拟投入机械设备为：挖掘机 2 辆，空压机6台，高压射水吸泥设备4套及其小型机具若干。

4、技术交底施工前，由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及《系梁、承台施工方案》，做到人人懂施工、懂技术。

5、承台系梁的施工顺序根据工地现场情况，结合本工程特点，系梁、承台的施工顺序为：见附表6、质量保证措施6.1 生产要素的质量保证措施从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。

1）、各部门质量责任（1）、工程部质量责任对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象, 负责现场技术工作的检查和指导, 确保工程各技术数据正确。

负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

认真执行ISO9002 质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。

（2）、机料部质量责任材料、机件采购应严格按IS09002《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。

（3）施工队长质量责任对本队的工程施工质量全面负责。

负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。

负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。

2）、人员保证：安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位，选派专业理论强，且有丰富桥梁施工经验的人员，担任各部门负责人。

各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。

并结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。

3）、技术保证：施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案。

努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。

4）、原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。

入库原材料严格按仓库规定实施管理，严把质量关，对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任。

5）、设备保证：按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。

6）、环境保证：坚持经常性的天气预报监收，对不利天气及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。

加强与地方政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工。

6.2 建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作1）、中心试验室设在工地现场附近，南北两岸各设置一台压力机和一间养护室，选派技术能力强、经验丰富的人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。

2）、配备工程所需的各项试验设备，保证试验室具备技术规范所规定的各项试验能力，工地可临时配备一批必要的检测设备和材料试验的取样设备，以满足施工需要。

各试验仪器设备均需按规定期限进行标定，保证试验成果的有效性。

3）建立严格的试验室工作管理制度，严格按ISO9002 质量管理体系来规范试验室管理工作。

试验室由项目总工直接领导，试验人员要严格按技术规范进行试验，实事求是，严格把关，保证试验数据准确可靠。

试验报告必须经试验室主任审签后，才能生效。

4）、每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检，加强圬工操作步骤的检查和圬工试件的检查。

6.3认真贯彻执行各项技术规范1）、各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。

各分项工程的施工负责人和各队技术员要严格控制、检查并承担责任。

2）、严格按图纸要求进行施工，按实际情况有必要变更设计的，应遵守有关手续报经监理工程师批准。

7、质量保证体系我公司现正全面执行GB／T19002－ISO9002 质量管理标准，本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组, 以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门科室负责人和施工队长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。

建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门。

从管理、实施和检验三个层次把关，各作业班组设专职质检员，切实做好以工作质量保工程质量，以分部分项工程质量保整个标段的总体质量。

通过各施工队、班组的工程质量分析，统计出各施工队、班组的工程质量状况，通过内部生产质保体系机构框图经验交流，提高工程施工质量，促进工程质量的提高1、施工过程中严格实行三级质检制度，施工班组自检、互检，质检人员全过程检查，技术负责人全面管理，并随时接受工程部和监理的检查监督。

每道工序都必须检查合格后方可进行下一道工序的施工。

2、严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准和有关技术操作规程.开工前首先由总工对队长、技术队长、技术员进行技术交底，队长、技术队长向各班组长技术交底，然后根据需要对工人进行培训，使之熟悉操作规程及技术规范。

3、在原材料方面，加大进场检验的力度。

材料进场后，料库通知试验室，试验室检验合格后方可用于施工。

不合格的材料立即清除出厂。

承台施工工序质检程序承台、系梁施工技术方案1、引桥系梁施工（1）、测量放样开挖前，先精确放出系梁中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。

（2）、开挖基坑根据本合同的地质条件，我公司拟采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。

开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。

挖至基底设计标高以上20 cm 后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于系梁平面尺寸60cm- 100cm。

如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。

（3）、垫层施工基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。

垫层采用C20低标号砼，厚度5-10cm。

砼采用集中拌和、砼运输车运输，基坑设滑槽，按规范将砼振捣密实、平整，垫层养护24 小时后进行下一道工序施工。

（4）、钢筋施工a、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。

绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为± 5mm，同排钢筋为士20mm箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0, -20mm）。

b、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。

闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。

c、凿除桩头完成后，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。

垫层清扫干净，弹出控制线。

按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。

钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的数量。

d、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。

自检合格后报请监理工程师验收。

（5）模板施工a、模板采用我公司多次成功使用的大面积木胶合板、木工子梁组合模板。

为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。

b、模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。

c、模板标高允许偏差控制在士15mm模板内部尺寸允许偏差士30mm模板表面平整度允许偏差控制在5mm模板相邻两板表面高差控制在2mm轴线偏位控制在士10mm（6）砼浇筑a、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。

砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用砼滑槽或砼输送泵车进行浇筑。

b、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。

c、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30 cm。

振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5〜10 cm）,以保证新老混凝土能良好的结合。

d、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

c、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果2、主桥承台施工（1）、主桥桩基施工完后, 采用挖掘机挖除钢板桩围堰内的土方, 边挖边进行围囹支撑施工, 根据情况每2-5 米设支撑一道, 加固牢固。

下部的淤泥和粉砂采用高压射水配合吸泥泵排至基坑外指定地点, 以免污染航道。

(2)、基坑内水采用重型井点排水法，即在基坑四周打设6 口①400 的小口井，深20 米，里面放置水泵进行降水。

表面积水采用集中排水法排出基坑外。

( 3)、浇筑封底混凝土对围堰内的淤泥采用射水吸泥的方法排除。

承台基坑开挖后，在基底抛填片石20〜50cm厚，再铺筑30〜50cm厚C25封底混凝土，确保基底承载力大于承台自重，在承台混凝土浇筑时不产生下沉。

( 4)、桩头的凿除封底混凝土施工完后，及时组织人员与设备进行桩头破除。

采用一部9用空压机带4〜6部风镐凿除桩头混凝土。

施工过程中，注意控制基桩桩顶高程高出承台底20 cm。

( 5)、施工放样根据保护桩，对承台进行二次施工放样，并在封底混凝土上弹出墨线标记。

( 6)、钢筋与冷却管施工①、施工方法：承台轮廓线放样后，首先将基桩钢筋予以嗽叭型，再按照设计图纸及有关规范要求进行绑扎钢筋。

钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎。

②、钢筋施工顺序：承台底层钢筋-承台架立钢筋-冷却管-承台侧面钢筋T墩柱预埋钢筋T承台顶层钢筋T施工预埋件③、钢筋现场施工控制要点：基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适量调整基桩与承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。

墩柱预埋钢筋为保证预埋位置准确，先校准墩柱钢筋位置，点焊固定在承台钢筋上，然后再绑扎。