***工程化学补给水处理系统调试方案**二〇一五年十二月化学补给水处理系统调试方案批准：审核：编写：工程名称：***项目建设单位：***有限责任公司总包单位：*****工程有限责任公司监理单位：***建设监理部安装单位：****工程公司设计单位：****工程技术有限公司调试单位：目录1 概述 (1)2 水处理系统工艺流程 (1)3 调试目的 (1)4 系统及设备主要技术规范 (2)5 调试依据及标准 (4)6 调试应具备的条件及检查内容 (5)7 多介质过滤器的启动调试 (6)8 反渗透系统的启动调试 (6)10 除碳器的启动 (8)11 混床的启动调整 (9)12 水处理系统的移交 (12)13 组织分工及安全措施 (12)1 概述本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L） 30~200，总铁：0.5＜mg/L；锰：0.1＜mg/L；悬浮物：5＜mg/L总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）≤450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）≤500）用于厂区工业用水和生活用水的水源。
化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m3/h的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。
在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准：a) 超滤出水：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L；b) 反渗透系统的出水水质：SiO2＜100µg/L，DD＜10µS/cm；＜20µg/L，DD＜0.15µS/cmc) EDI系统的出水水质：SiO22 水处理系统工艺流程2.1 设计水质原水为水库水，其水质为：pH = 6.2，总铁 = 21.50 mg/L，锰 = 1.05 mg/L，悬浮物 = 16 mg/L，二氧化硅 = 38 mg/L。
2.2 系统工艺流程杀菌剂阻垢剂原水箱—→原水泵—→板式换热器—→盘式过滤器—→UF超滤系统—→UF产水箱反洗水泵器—→中间水箱RO增压泵—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→除CO2（RO浓水箱冲洗水泵产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵—→主厂房加氨系统3 调试目的3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。
3.2 通过调试，为系统的正常运行、反洗、再生等操作提供必要的参考数据，系统能够实现手动和自动程序操作。
3.3 通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。
4 系统及设备主要技术规范4.1 主要设备技术规范序号设备名称技术规范材质数量生产厂家备注1 原水提升单元Q=24t/hr1.1 原水箱V=50m3碳钢防腐1台上海达源1.2 原水提升水泵Q=25m3/hr，H=37m，不锈钢2台南方特种泵2 盘式过滤器单元2.1 盘式过滤器2sk-3，处理水量25~30m3/h，过滤精度50µm混合材料1台ARKAL/以色列3 蒸汽加热单元Q=25m3/hr 20-30℃1套3.1 汽水混合换热器Q=25m3/hr 碳钢1套赛唯4 杀菌剂投加装置1套4.1 计量泵GM0005，流量：4.5L/h PVC 2台米顿罗4.2 计量箱V=600L PE 1个5 全自动超滤系统Q=22m3/h 1套5.1 膜芯8英寸12只进口5.2 在线式流量计2台+GF+ 美国5.3 温度计2台国产5.4 电动慢开阀7只FABIA 合资6 阻垢剂投加装置1套6.1 计量泵GM0005，流量：4.5L/h PVC 2台米顿罗6.2 计量箱V=600L PE 1个7 全自动反渗透系统Q=17t/hr.套，T=25℃，系统脱盐率≥98%，回收率≥75%1套7.1 保安过滤器装置过滤精度5µm,Q=22m3/hr304SS 2套东隆7.2 保安过滤器滤芯式304SS 2套东隆7.3 滤芯5µm，PP 2套东隆7.4 反渗透高压泵Q=20m3/hr，扬程：160mH2O，功率：15.0kw304SS2台GRUNDFOS序号设备名称技术规范材质数量备注7.5 RO膜芯BW30-400 20只Dow 美国7.7 压力容器单支膜压力容器安装膜数为4支8”膜，侧进侧出，P=2.1MPa两套均成3:2排列5根7.8 在线式流量计1台+GF+ 美国7.9 在线式电导率表1台+GF+ 美国在线式ORP表1台+GF+ 美国7.10 电动慢开阀3只8 清洗装置1套8.1 清洗水泵，流量：20m³/h，扬程：35mH2O，功率：4.0kw1台南方特种泵8.2 清洗水箱2m3 PP 1台东隆8.3 过滤器装置过滤精度5µm ,Q=20m3/hr1台东隆8.4 清洗过滤器滤芯式1台上海达源8.5 滤芯5µm，PP 东隆9 中间提升单元1套9.1 中间水箱V=20m3碳钢防腐1台上海达源9.2 脱碳塔Φ600 mm，Q=17m3/h CS衬胶1台9.3 鼓风机配套1台宜兴净环9.4 中间提升水泵Q=17m3/hr，H=32M，304SS 2台南方特种泵10 全自动EDI系统Q=15m3/hr 1套进水过滤器滤芯式1台上海达源10.2 膜块CP-3600S，产水量5.0m3/h，电阻率≥5.0MΩ.cm3块CANPURE在线式流量计1台+GF+ 美国在线式电导率表1台+GF+ 美国电动慢开阀2只11 除盐水箱单元Q=100m3/hr 1套11.1 除盐水箱V=100m3碳钢防腐1台上海达源11.2 除盐水泵Q=16m3/hr，H=50m，304SS 2台南方特种泵12 磷酸盐投加装置1套12.1 计量泵GM0005，流量：4.5L/h PVC 2台米顿罗12.2 计量箱V=600L PE 1个13 PLC控制系统1套序号设备名称技术规范材质数量备注13.1 动力柜1套15.2 PLC（含IO模块）1套16 浓水箱16.1 自吸泵V=50m3碳钢防腐1台4.2 水质控制项目及控制标水质监督项目及控制标准名称控制项目单位标准试验时间原水温度℃每班一次浊度mg/L 每班一次pH 每班一次胶体硅mg/L 每周一次COD Mn mg/L 每周一次铁mg/L 每周一次锰mg/L 每周一次超滤系统入口水流量t/h 2h一次出水浊度mg/L ＜3.0 2h一次SDI（污染指数）≤4 每班一次反渗透系统入口水流量t/h 2h一次运行压力MPa 4h一次出口水流量t/h 2h一次出水电导率μS/cm ＜10 2h一次出口水二氧化硅μg/L ＜100 2h一次EDI系统出口水流量t/h 4h一次出口水电导率μS/cm ＜0.2 2h一次出口水二氧化硅μg/L ＜20 2h一次运行压差MPa 4h一次运行周期h周期制水量t5 调试依据及标准5.1****工程施工设计说明5.2 DL/T 5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范》化学篇5.3 DL/T 5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》5.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版) 5.5 《火电工程启动调试工作规定》5.6 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》5.7 DL/T 561-1995《火力发电厂水、汽化学监督导则》5.8 GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》5.9 《火力发电厂水、汽试验方法》5.10 DL519-2004《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》6 调试应具备的条件及检查内容6.1 化学水源供水系统形成，能够正常供水。
采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于28t/h。
电厂提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。
6.2 临时电源安全可靠，容量能满足现场要求。
6.3 水处理系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕。
6.4 排水系统畅通，能够满足调试期间冲洗、再生废水的排放要求。
6.5 水处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。
6.6 水处理承压设备经水压试验合格；非承压水箱、计量箱和酸碱储罐经盛水试验合格；除盐水箱防腐施工完毕，并经火花试验合格。
6.7 水处理用化学药品和水处理材料按设计或制造厂标准取样验收合格。
6.8 水处理填料按设计要求填装完毕，填装时注意防止设备内部布水、布气装置被水处理材料损坏。
6.9 各泵类、罗茨风机、搅拌电机等转动机械经单体试运转合格。
6.10 程控PLC系统安装、调试完毕，可以实现远控。
6.11 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计、热工仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用。
6.12 电动阀门经单体调试后应严密不漏，开、关灵活，阀位指示正确。
6.13 在线化学仪表安装校验完毕，并具备投用条件。
6.14 现场通讯、照明应齐全。
调试现场场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。
6.15 所有阀门、设备应编号，临时标识挂牌完毕，管道标明水流方向。
6.16 水处理车间通风系统安装调试完毕，系统能够正常运行。
6.17 电厂污水处理系统调试完毕，并能正常投入运行。
6.18 酸、碱喷射器性能试验完成。
6.19 水处理调试所需药品如：浓酸、浓碱、凝聚剂、阻垢剂等准备齐全，数量充足。
6.20 现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用。
6.21 调试现场冬季要做好防冻措施。
6.22 调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。
6.23 调试及试运期间电厂配备操作人员和化验人员。
6.24 运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。
6.25 电厂化学试验室分析用药剂、仪器应配齐，能够开展水质分析检测工作。
6.26 调试阶段必需的记录报表准备齐全。
7 超滤系统的启动调试8.1 检查水泵阀门安装是否正确。
8.2 将自来水（或水源预处理系统出水）引入生水箱。
待生水箱水位达到二分之一水位时，启动生水泵，冲洗生水泵出口至超滤系统器之间的管路。
等待清洗完成后手动打开产水阀，上排阀，浓水调节阀至超滤产水各管路冲洗。
8.3 超滤水箱满水后，清洗超滤产水箱，再次水满后打开反洗进水门、反洗排水门，启动反冲洗水泵，反冲洗超滤膜及管路。
8.4 超滤出口水质标准：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L。
8.5 运行过程中记录过滤器流量、运行时间、出入口差压；定期检测过滤器进口水、出口水的浊度和出水污染指数，评价过滤器运行效果。