（包含各类成缆机、笼绞机、对绞机、管绞机、叉绞机、框绞机、绕包机、束丝机、复绕机、盘绞机、氩弧焊机）开机前工作：1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整），行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤；3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，并做好表面润滑工作；4、通电试验收放排线架、主机、绕包、行车等各保护开关是否完好，收放线、行车空载行走情况；5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响(该项根据实际情况进行) ；6、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏）；8、上包带时注意包带盖板的使用方向，使用时应确保包带轴锁入包带盖板锁槽内，防止盖板脱落；9、上盘时时注意起升高度，避免因起升过高而导致的拉断钢绳或顶坏减速机防护罩，同时装盘绞笼注意配重平衡。
开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动换挡，不能慢速或点动变换档位；2、慎用急停开关（危及人身安全才能使用），应预见性停机；3、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
开机结束后工作：1、整理现场，做好归位定置工作；2、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；3、做好关电、关门、关气工作；4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
开机前工作：1、排牵引、喷码机、磁粉张力控制器等压缩空气气管内积水，检查气路（气源处理器等）泄漏情况；2、打开供水阀，查看冷却水供水情况；3、检查各零部件是否齐全、完好（偏心螺栓是否变形、水槽内转轮是否灵活）；4、查看各润滑部位、牙箱油位情况，并做好表面润滑工作；5、通电试验收放排线架、上料器等各保护开关是否完好；6、通电升温，查看机头、机身、烘干区等部位加热电流、温度情况；7、空载试运行牵引、收放线控制情况；8、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；9、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠。
开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档位；2、调机头偏心螺栓不得使用加长加力杆，避免滑丝情况；3、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
；开机结束后工作：1、清理机头、螺膛、螺杆、漏网板、上料器、过滤器料和水槽内的异物（根据生产情况而定，但是连续生产一周或一周以上不开该机台时必须进行）；2、整理现场，做好归位定置工作；3、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；4、做好关电、关门、关气、关水工作；5、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
开机前工作：1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整）；3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，并做好升降轨道、丝杆等的表面润滑工作；4、通电试验收放排线架、主机、绕包等各保护开关是否完好，收放线、行车空载行走情况；5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响(该项根据实际情况进行)；6、下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏）。
；开机中工作：1、检查油泵回油是否正常；2、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
开机结束后工作：1、整理现场，做好归位定置工作；2、清洁设备卫生（主机内铜丝线头）；3、做好关电、关门、关气工作；4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
开机前工作：1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、退火集电环接触面情况），行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤；3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，润滑液、循环水、蒸汽供给情况及其管路泄漏问题；4、检查行车各保护开关是否完好，收线、行车空载行走情况；5、装盘时顶锥两端是否到位，锁销是否锁好。
开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档位；2、观察退火集电环运行情况，是否产生电火花（有电火花需降速），冷却油回油情况，检查退火冷却水温；3、低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响；4、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
开机结束后工作：1、整理现场，做好归位定置工作；2、清洁设备卫生（铜铝线头、碳刷粉尘、油污）；3、做好关电、关门、关气、关水、关油等工作；4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
开机前工作：1、排牵引、储线、排氮、供汽、磁粉张力控制器等压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、打开供水泵（外部和循环供水），查看冷却水供水情况；3、检查氮气、蒸汽压力情况；4、检查各零部件是否齐全、完好（偏心螺栓是否变形）；5、查看各润滑部位、牙箱油位情况，并做好表面润滑工作；6、通电试验收放排线架、上料器等各保护开关是否完好；7、通电升温，查看机头、机身、烘干区等部位加热电流、温度情况，以及模温机、冷却风机等运行情况；8、空载试运行牵引、收放线控制情况，悬垂控制情况，测偏仪情况；9、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；10、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏。
开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档位；2、调机头偏心螺栓不得使用加长加力杆，避免滑丝情况；3、察看管道伸缩、介质泄漏情况；4、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
开机结束后工作：1、停机后必须清理机头、螺膛、螺杆、漏网板料，每月清理一次上料管；2、整理现场，做好归位定置工作；3、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；4、做好关电、关门、关气（蒸汽、氮气）、关水工作；5、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
1、检查发现设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出警告，第二次通报批评，累计三次及以上每次对该设备操作工罚款10 元。
2、检查发现不按时加注润滑油的，不按时清洁废料的，第一次提出警告，第二次通报批评，累计三次及以上每次对该设备操作工罚款10 元。
3、因违章启动和操作设备，人为因素造成设备损坏的，经确认属实的，罚款50元。
4、机械设备因螺栓松动、缺少润滑油造成机械磨损至使设备、损坏的，经确认属实的，罚款50元。
5、不文明操作设备或野蛮操作的，一经发现罚款10元；因违章使用机械设备造成安全事故的，罚款50元。
6、不能及时发现设备带病运行或超负荷运行或者事故隐瞒、没有及时上报的处以罚款20元，造成事故的罚款50元。
7、不认真填写各类设备表格，或者点检内容不属实的处以罚款10元。
8、操作工操作设备时，其他无关人员不得在旁边与其聊天。
违者罚款10元。
9、设备电控箱、变频器及换气扇等设备必须每月清扫一次，对清理不及时造成设备损坏的，对电工罚款50元。
10、设备的盖板、护罩等安全配件不得随意拆卸，违者罚款10元。
11、设备停机后未及时关门、关电、关气12、存在能源浪费现象的罚款10元。
13、车间主任和班组长负有教育员工正确操作使用设备的义务，对在一定时间段内同种违章现象多次发生的，也将追究车间主任和班组长的责任。
注：上述各项考核金额从当事人当月工资中扣除，并全车间处罚通报。
如造成事故损失价值较高的，操作者应赔偿其损失价值的10%。
但不得超过劳动者当月工资的20%，若扣除后的剩余工资部分低于当地月工资最低标准，则按最低工资标准支付。
为了减少设备故障停机时间，延长备件使用寿命，提高设备作业效率，降低维护和检修费用。
规范设备使用、点检、维护保养职责，保证设备正常运行，使生产作业区、检修队、点检站三方职责明确，保证设备点检、维护管理有序进行，特制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用范围：峨口铁矿所有设备（包括KA标志产品）。
三、定义1、点检：即通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，这种设备检查方法称为点检。
对矿用标志产品（简称“KA”或“矿安”标志产品）要纳入正常点检范围。
“矿安”或“KA”标志产品包括：采矿电气设备、井下排水设备、提升运输设备、通风防尘设备、采掘支护设备、安全监测监控设备、通讯仪器与装备、电缆、输送带、应急救援设备等；推行为强制性标准；凡纳入矿安安全标志管理的矿用产品，只有取得矿用产品安全标志后方可使用；矿用产品安全标志标识是表明矿用产品符合国家标准、行业标准和矿山安全生产有关规定的专用标识；只有取得矿用产品安全标志后，方可使用“KA”标识；取得安全标志的矿用产品，应在出厂前加施“KA”标识；只有加施“KA”标识后生产单位方可销售，使用单位方可采购和使用。
2、点检制：是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、预测性、经济性达到最大化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合基本制度。
是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。
3、定修：根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备实际技术状况，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的基本人数的检修力量，安排连续生产系统的设备在停机时间最短，生产物流损失最小、检修负荷最均衡，检修效率最高的一种最经济的检修方式。
4、定修制：包括定修要点、特点及内容的一种设备检修管理制度。
按照检修方式和检修条件分为：年修（系统检修）、季度检修、月修和日修。
5、点检定修制：是以点检为核心，设备实际技术状况作为基础的预防性维修制度。
是采用对设备进行劣化曲线检测后，根据设备状态为主的项目修理和设备主要零部件使用寿命周期的周期管理项目二者相结合对设备进行预防维修。
其停产时间最少，保证主作业线设备为主动态的维修。