造纸车间纸机操作规程2.1 网部开停机2.1.1 聚酯网开机操作要点：2.1.1.1 检查各部是否完好无缺，消除设备上的杂物，特别是网子内外。
2.1.1.2 检查自动导网校正控制器的操作，使自动导网校正辊对准中心。
2.1.1.3 落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密。
2.1.1.4 缓慢张紧网子到预定张力18—27N/cm。
2.1.1.5 调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封水。
2.1.1.6 确认设备完好，危险处无人后，打开喷水管，启动网子爬行。
2.1.1.7 逐渐将网子张紧到预定张力40—45N/cm，并检查网面及网边情况。
2.1.1.8 将长网纸机车速升到正常的运行车速，慢慢加速，防止打滑；同时要密切注意网子运行和导向装置工作状况。
2.1.1.9 打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各辊刮刀移动。
2.1.1.10 打开伏辊损纸池搅拌器、稀释水阀等，待网子速度稳定后，可上浆料。
2.1.1.11 运转开始后调节张力到所需的量。
在开头的24—48小时内，聚酯网有少量的弹性伸长（约0.1—0.2%），此后，网子便保持稳定了。
2.1.1.12 调整伏辊和驱动辊负荷配比为4：6，调整网部与压榨部的速差，待网部上浆正常，伏辊真空度达到预定值后，进行引纸操作。
2.1.1.13 接纸完毕，关闭纸页润湿和喷除水，并将伏辊损纸池稀释水阀投入自动。
（铜网的开机程序与聚酯网相似，但不需要高压喷水管。
对脱水和成形部件处理不好或管理不善，则可能使铜网造成永久性损伤。
）2.1.2 正常生产操作要点2.1.2.1 经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。
2.1.2.2 经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。
2.1.2.3 经常检查各辊刮刀移动情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。
2.1.2.4 经常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。
2.1.2.5 定时打开网子（聚酯网）高压清洗水清洗网子，务必保持网子清洁。
2.1.2.6 定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆。
2.1.2.7 经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。
2.1.2.8 对于使用铜网的纸机还应经常检查铜网两边是否有裂口或网子出沟等情况，如发现裂口应及时处理，并在慢行速度中进行。
网子出沟要根据具体情况可在正常运行中处理或停机处理。
2.1.3 停机操作2.1.3.1 接到停机指令后，打开纸页润湿及喷除水和伏辊损纸池稀释水。
2.1.3.2 切断引纸真空，抬起引纸辊打断纸幅。
2.1.3.3 待网面无浆后，停下网子改爬行，认真细心检查网子状况，并进行各部清洗。
2.1.3.4 确认完好后，关闭纸页润湿水、纸边喷除水、纸页喷除水、水针水、网子高压清洗水及伏辊损纸池稀释水，停止各辊刮刀移动，然后停下网子并动松网子。
2.1.3.5 停下各水泵喷水及伏辊池搅拌器等。
2.2 压榨部开停机操作2.2.1 开机操作2.2.1.1 检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处；检查各床毛毯自动导向是否完好，调节灵敏否，调节方向是否正确，调好档板位置及工作气压。
2.2.1.2 合上各辊刮刀，检查刮刀与辊面吻合是否完好，打开压榨辊刮刀喷水。
2.2.1.3 检查各给水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度。
2.2.1.4 拉平各毛毯，仔细检查并清除各床毛毯内杂物，适当张紧毛毯（以毛毯跟着传动辊传动时不起折为度）。
2.2.1.5 打开各种低压喷水管，对毛毯进行湿润。
2.2.1.6 合上压榨辊，在合上压区过程中，应认真检查各压区前后侧闭合是否同步，是否严密吻合，如发现吻合不良或单侧未合拢，应及时查找原因排除故障，严禁在压区未完全合上时启动压榨部。
2.2.1.7 启动真空泵。
2.2.1.8 发出开机信号，确信危险处无人后，启动压榨部爬行。
2.2.1.9 张紧毛毯至生产要求并投入自动张力控制。
2.2.1.10 待各辊、毛毯运行正常后改开快速。
2.2.1. 11 快速运行中，调整毛毯标准线，调整好毛毯运行位置。
2.2.1.12 开动各床毛毯辊刮刀，毛毯高压喷水管，检查它们动作是否正常。
2.2.1.13 打开高压移动喷水管，进行毛毯清洗。
2.2.1.14 对各压区依次加压，按工艺要求调整压力，注意两侧压力要一致。
2.2.1.15 当毛毯快速运行，真空泵开起来后，可打开真空引纸辊和真空压榨辊内部清洗水进行辊子内部清洗，否则不得开启该清洗水，接纸前必须关闭之。
2.2.1.16 确信一切完好后，可进行接纸操作。
2.2.2 正常生产操作2.2.2.1 经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理。
2.2.2.2 经常检查并调整网部与压榨部速比，各压榨的拉力变化情况。
2.2.2.3 经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整使之符合技术要求。
2.2.2.4 经常检查并调整毛毯引力状况、毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。
2.2.2.5 经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。
2.2.2.6 经常检查各毛毯辊是否缠料，细心用水冲掉。
2.2.3 停机操作2.2.3.1 接到停机指令后，毛毯上没纸页时，打开所有高、低压喷水管清洗毛毯。
2.2.3.2 用水冲洗各辊表面、各固定刮刀、移动刮刀缠料和吸水箱等。
2.2.3.3 毛毯洗干净后，停下所属真空泵。
2.2.3.4 停下各辊刮刀摆动，停下所属真空泵。
2.2.3.5 停止压榨部传动，当压榨部停机时间较长时（即超过4—6小时，特别在使用100%合成纤维毛毯时），应放松毛毯运行长度的3—4%，以防止过度的张力集中。
2.2.3.6 关闭所有喷水，抬起各压榨辊以防压溃毛毯，压坏下胶辊。
2.2.3.7 抬起各辊刮刀，进行压榨两侧以及走台管道冲洗。
2.3 干燥部开停机操作2.3.1 开机操作2.3.1.1 检查各组干毯有无异状，机内外有无杂物，轴头有无缠纸。
2.3.1.2 检查干燥所属各刮刀起落装置是否灵活，刮刀是否严密可靠。
2.3.1.3 检查各组活动接纸绳轮是否灵活，位置、角度是否合适。
各干毯跑偏自动调节器定位调节系统是否正常。
2.3.1.4 检查各组干毯松紧情况是否合适。
各组干毯调正装置是否正确、灵活，并根据干毯前后松紧情况调整调节手轮位置。
2.3.1.5 落下各组烘缸刮刀，再次检查机内是否还有人在工作，并发出开机讯号，逐组启动烘缸爬行速度。
2.3.1.6 在爬行速度下检查干毯是否完好，张紧程度是否合适；新上机的干毯在爬行速度下张紧，并调整调节手轮使之两端松紧一致。
认真检查引纸绳磨损情况的接头处是否结实牢固。
2.3.1.7 通汽预热烘缸，确定各部完好后，烘缸有一定温度时改开快速。
2.3.1.8 烘缸快速空运行后，应密切注意干毯的运行，并将移动刮刀投入移动。
2.3.1.9 根据停机时间的长短，烘缸预热不低于下列时间：停机4小时以下，20—30分钟；停机4—12小时，40—60分钟；停机12小时以上时，60分钟以上。
2.3.1.10 在通汽升温的同时，启动干燥部排风机，使汽罩内空气对流。
2.3.1.11 烘缸温度达到要求后，进行接纸操作。
2.3.1.12接纸过程中，烘缸及导辊缠纸时，要及时处理干净，不得用水冲，严重时可停机处理。
2.3.2 正常生产操作2.3.2.1 经常检查机器、干毯、引纸绳运行情况，保证生产正常。
2.3.2.2 经常注意各组烘缸间速度，调节纸幅的拉力，以防断头、折子的出现。
2.3.2.3 密切注意纸幅运行，断头时及时切断，以防纸堵烘缸。
2.3.2.4 经常检查各组烘缸的负荷（电流），有问题及时处理。
2.3.3 停机操作2.3.3.1 接到停机通知后，准备好修理和引纸绳用具。
2.3.3.2 纸幅打断后关闭进汽阀门，停止通汽，烘缸继续空转20—30分钟后再行停下。
2.3.3.3 干燥烘缸改开爬行，详细检查各组干毯各引纸绳状况，若有损坏，停下进行修理更换。
2.3.3.4 清理刮刀上纸沫、机架上的纸条以及设备周围地面卫生，然后停止烘缸运转。
2.3.3.5 停汽罩内各排风机。
2.3.3.6 停机时间在4小时以上，应将各组干毯松开。
2.4 压光机操作规程2.4.1 压光机开机前严格检查压光辊面是否干净，上辊是否抬起，严禁在上辊全部落下的情况下启动。
2.4.2 开车前应先打开给油阀，再启动底辊运转，然后落下上辊放下刮刀。
2.4.3 纸不干不允许向压光机引纸。
引纸正常后调整压光机线压力。
2.4.4 清除紧贴在辊上纸片和卡在两辊之间的损纸时，先尽量用汽吹，必要时可用刮刀，但必须在两辊出口方向进行，严禁在内辊进口方进行。
2.4.5 停车时先减压，随后抬起上辊，再停底辊和给油阀。
2.5 卷纸机操作规程2.5.1 检查各润滑点的润滑情况，设备是否正常，卷纸前放好卷纸辊。
2.5.2 启动卷纸机，打开纸缸进水阀，引纸时应使全部纸缠上卷纸辊。
纸辊达到一定直径时辅助摇臂会自动缓慢移至原工作位。
2.5.3 纸卷在工作摇臂上卷到规定直径时，在取下之前，应先把备用空卷纸辊，放在辅助摇臂上，靠在卷纸缸上，贴着纸幅空转，然后打断纸幅，并使纸缠在空卷纸辊上，吊取纸卷。
2.5.4由专业工开动行车，起吊时前后左右都要照顾，纸卷吊起后，下面不准人通行，负重行车不准长时间悬空停留。
2.5.5 经常通过MB检查纸的质量，如发现纸病应作标记并及时通知班长或有关人员进行处理。
2.5.6 检查卷纸情况，及时调节，保持纸卷松紧一致。
不带破口、不跑偏，没有折子、起拱、卷边等现象。