第三章给煤系统第一节系统概述3.1.1输煤系统介绍1、汽车缝隙式煤槽到煤场：汽车缝隙式煤槽叶轮给煤机 1号A、B带式输送机 2号A、B 带式输送机 7号带式输送机斗轮机堆取料机煤场。

2、汽车缝隙式煤槽到原煤仓：1号A、B带式输送机 2号A、B 3号A、B带式输送机一级筛分、破碎系统（粗碎室）4号A、B带式输送机二级筛分、破碎系统（细碎室） 5号A、B带式 6号A、B带式输送机犁煤器原煤仓。

3、煤场到原煤仓:煤场斗轮机堆取料机 7 3号A、B带式输送机4号A、B带式输送机二级筛分、破碎系统（细碎室） 5号A、B带式输送机 6号A、B带式输送机煤器原煤仓。

4、输煤系统是给煤仓提供质量和数量满足要求的煤质。

汽车来煤要经过两级筛分和两级破碎。

本工程燃料主要来源于美锦能源集团有限公司所属的六个洗选煤公司的煤矸石、洗中煤及煤泥。

年耗煤量253.83×104t。

设计煤种的混烧比例煤矸石：洗中煤：煤泥为0.5：0.3：0.2；校核煤种的混烧比例煤矸石：洗中煤：煤泥为0.5：0.1：0.4（煤泥烘干，成块后与洗中煤、煤矸石一起通过细粒碎煤机）。

3.1.2给煤系统介绍给煤系统是将破碎后的原煤（粒度范围dmax=9mm,d50=1500μm）经输煤皮带进入炉前的原煤仓，然后经落煤管由给煤机送入锅炉的八个给煤口，送入炉膛燃烧。

每台锅炉的原煤供给系统由4 个原煤仓、8 台给煤机供应。

每个原煤仓对应2 台给煤机，每台给煤机相对独立，6 台给煤机的给煤量可以满足锅炉满负荷运行。

采用微机控制称重式计量给煤机，可对入炉煤进行精确计量；给煤机驱动电机采用变频调速电动机，可随时调节给煤量。

原煤供给系统采用正压给料，冷一次风机将密封空气送至给煤机，以防止炉膛内的高温烟气反窜入给煤系统污染环境和烧坏给煤机皮带。

锅炉采用炉前8 点分布式给煤，每炉8 台给煤机沿炉膛宽度方向均匀布置，给煤流量按每个给煤点均分，使单台给煤机故障造成的不均衡大为降低。

第二节技术规范2.1 煤斗设计要求第三节给煤机结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成，如图3-2。

图3-1 给煤机外观图图3-2 给煤机结构（1）图3-2 给煤机结构（2）1、机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。

机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。

机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。

进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。

门体可以选用向左或向右开启。

在所有门体上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。

具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。

2、给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、皮带支撑板以及给料胶带等组成。

给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各滚筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。

在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。

胶带中部安装的张力滚筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果。

胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。

在机座侧门内，装有指示板，张力滚筒的中心，应调整在指示板的中心刻线。

给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机,型号B014110，功率为4 kW，通过变频控制器，组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，能在较宽广的范围内，进行平滑的无级调速。

给料皮带减速机为圆柱齿轮及涡轮两极减速装置，涡轮采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动滚筒。

3、断煤信号装置安装在皮带上方，当皮带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关，如图3-3。

从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或者返向控制室表示胶带上无煤，这由用户根据运行系统的要求而定，断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止在皮带上有煤的情况下定度给煤机。

堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。

4、称重机构位于给煤机进料口与驱动滚筒之间，3个称重托辊表面均经过仔细加工，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬挂于一对负荷传感器上，皮带上煤的重量信号由负荷传感器送出。

经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量，而测速发电机输出的频率信号，则表示为皮带的速度，微机控制系统把这两者综合，就可以得到给煤机的给煤量。

在负荷传感器及称重托辊的下方，装有称重校准量块。

给煤机工作时，校准量块支承在称重臂和偏心盘上而与称重辊脱开，当需要定度时，转动校重杆手柄使偏心盘转动，称重校准量块即悬挂在负荷传感器上，从而检查重量讯号是否准确。

链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，胶带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。

5、刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。

带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。

链式清理刮板推荐随着给料皮带的运转而连续运行。

采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。

同时，连续清理可以减少给煤率误差。

连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。

清理刮板机构驱动电动机采用精确的电子式电流继电器进行过载保护，当清理刮板机构过载时，在电流继电器作用下最后切断电动机供电电源，使减速机停止转动。

6、密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。

为防止炉膛内烟气反窜到给煤机而烧坏给煤机皮带，必须从一次风机出口的冷风道上引出一股冷风到给煤机和落煤槽，作为密封风来保护给煤机。

给煤机密封风进口设置在进煤端（密封风压>500Pa，单台风量10NM3/min），落煤管密封风进口设置在闸板阀的下方。

7、机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。

机器内部的润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可进行润滑。

8、电气接管采用软管装置，电缆线在软管内进入机体，并保持机体的密封。

9、给煤机微机控制柜装在机器本体上，在柜内装有电源开关，可以切断机器电源。

10、微机控制柜内除装有微机控制系统必须的微机控制板、电源板、信号转换板，变频控制器外，还装有热过载保护的磁力启动器以及变压器、熔断器与继电器等。

微机控制柜柜门表面，装置着微机显示器键盘以及开关SSC和FLS。

第四节给煤系统工作原理物料（原煤）经由输送计量皮带输送时，称重装置自动检测到皮带机上的物料重量（作用于称重传感器），产生一个正比于皮带载荷的电压重量信号并送入称重仪表。

同时称重仪表接收由速度传感器传来的皮带运行速度信号，经运算得出瞬时流量值和累积重量值。

通过连续不断地比较设定值与瞬时流量值，并随时连续不断地调节皮带运行的速度，因此，可使物料流量总是稳定地跟踪设定值（给定值），从而达到均匀、连续、稳定进料的目的。

当给煤机启动时，由DCS或由给煤机自身输出一个信号系统，迅速打开进口闸阀，出料口闸阀，系统自动运行；当系统收到停车指令时，迅速关断进料口阀门，截断物流，延时，待物料不再卸料时迅速关断出料口闸阀，达到阻止热风回流的目的。

当清扫器收到启动信号时，给煤机底部的链式刮板输送机将对残留的飞灰和散落物料进行清扫。

系统对运行过程中断带、断料、堵料、温度、跑偏等信号进行实时检测，当有故障出现时会输出一个报警信号，提供给电气系统作为控制或指示用；或提供给DCS。

第五节空气炮5.1 空气炮的用途空气炮（别名高能破拱助流器、清堵器）是防止和解除各类型料仓、料斗的物料起拱、粘仓闭塞等现象的专用装置，广泛使用于建有料仓、料斗、输送管道的厂矿企业，代替了人工捅捣，压力喷吹、炸药爆炸、机械震动、滑磨板等一些效果差、不安全且耗资大的破拱助流方法。

安装空气炮不仅降低了劳动强度，确保了生产安全，而且提高了经济效益。

图3-4 空气炮控制与安装图5.2 空气炮的工作原理及各部位的功能5.2.1工作原理：空气炮是利用气压的压差原理实现放炮的，先将压缩空气贮于钢制炮体中，使炮体内的气压达到0.4-0.8MPa时，通过电动式（或PLC控制式）使气动元件操作打开快速排气阀（或电磁阀），造成活塞瞬间后移或模碗变形。

空气成螺旋气流以超音速喷出，产生强大冲击波。

起到破拱助流的效果，这样往复连续工作。

空气炮的排气方式有缸套活塞式和模碗式两种。

5.2.2各部件的功能(1)炮体：贮存空气用。

(2)支腿或吊环：固定空气炮用。

(3)放水孔：日久天长炮体内可能积存水分及油污。

拧下丝堵可将其污物排出。

(4)安全阀：是弹簧式安全阀，启开压力为0.4-0.8MPa(用户可自调)。

如气源有可靠的安全阀,则炮体上的安全阀可取消。

(5)活塞：采用尼龙66或铝合金制造，并有活塞环将其密封，活塞采用复位缓冲弹簧，以防止物料进入活塞及炮体内。

模碗是采用橡胶泥龙丝及化学原料制成的，起着活塞钢套的作用。

(6)电磁阀：它是空气炮动作的主要元件，可根据用户需要进行配置。

(7)橡胶石棉密封垫：起到压紧密封作用。

(8)密封面：将炮体内部的排气管端面用专门工艺装备进行研磨，具有良好的密封性能。

图3-5 空气炮外观5.3操作及控制1、控制是靠操纵按钮来完成的,自动控制系统靠空气炮控制仪执行。

一个安全自动化的系统，操纵更多的空气炮,用一个固定的定时信号发生装置控制每台空气炮，自动地按预定间隔时间放炮。

控制系统也可以采用可编程式控制器(PLC)对整个工艺系统进行控制。

如需人工操作，运行人员依据操作面板上的按钮，对空气炮系统进行顺序控制，也可对单个空气炮进行单独操作。

图3-6 空气炮控制箱2、操作人员启动空气炮并运行后，PLC根据预先编制的程序由空气炮自动控制仪发出信号开始启动第一台空气炮，PLC延迟一定时间再开始下一循环控制。

所有延迟时间均可在线随时调整。

控制装置同样具有手动控制功能，操作人员切换至手动后，就可以手动启动各个电磁阀，相应空气炮启动。

3、具体而言本控制系统具有三种控制方式；程控自动方式：可实现顺序时间控制条件反射控制。

并可实现时间设定操作功能，使操作人员可根据实际情况灵活控制各设备开启与关闭时间，达到最理想的效果。

微机软手操作：操作人员在远方微机房BOP网络，通过鼠标（或键盘）可对每一个参与程控设备的炮体启动或关闭进行一对一手动操作。