环形梁模板施工方案编制：（）审核：（）批准:（)一、编制依据：西京医施工图纸《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《工程测量规范》GB5026—93《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001二、方案总述：1、模板与支撑加固系统选择:本工础筏板、上翻梁采用木模施工，钢管与对拉螺杆加固。
地下室剪力墙采用组合钢模,钢管与对拉螺杆加固。
±0.000以上剪力墙采用定制清水大钢模.顶板采用10㎜厚竹胶合板，龙骨采用60×80㎜方木。
支撑架采用扣件式钢管满樘脚手架.栏板模板采用定制轻型定型钢模。
2、施工部署：筏基与与地下室结构施工不设流水段，一层以上以对称轴为界划分为两个施工段流水施工。
3、如下图：4、Ⅰ段Ⅱ段模板配置:地下室筏基木模全配，主体施工时用于顶板。
地下室墙模板全配。
主楼剪力墙大钢模配置1/2层，左右流水施工，平均周转56次。
顶板木模板配置三层，从地下室顶板使用至顶,平均周转9次。
阳台栏板模板配置1层，配专人施工。
三、施工准备:1、测量准备：根据平面控制网线和测量部门提供的引测点，在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高(建筑标高）。
支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记,并随楼层依次向上引.在放线过程中用经纬仪将轴线引测到柱子上或剪力墙上，并用红油漆将其标记在楼层上。
主楼施工期间，在板上预留洞口，以备后期吊线用。
2、材料进场计划:按照工程的进度计划和流水段划分，分阶段安排工程所需的各种设施料进场,确保工程进度计划和流水施工的需要.3、管理人员及劳务人员培训：项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。
4、模板技术准备:1）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员应与项目工程技术人员进行多次技术交流及技术交底，以确保模板施工与其它各项工序紧密结合,确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。
2)依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件作出翻样图，交与技术部门审核。
经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。
3）施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料,结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。
4）按照排置的模板施工图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。
5)对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。
四、6）每层施工前，测量员将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方可弹出墙、柱、梁、板等的控制线。
五、施工方案：1、筏基模板施工方案：1）垫层模板：垫层模板采用[10槽钢，两侧钉Φ6~Φ10钢筋头以控制水平位移,抄平拉线较正标高。
2）筏基四周模板：采用组合钢模散拼工艺,施工时要注意不要破坏防水接头.3）基础梁及外剪力墙上翻部分吊模：基础梁与外剪力墙上翻部分吊模采用木模，在基础梁箍筋上焊水平钢筋用于支撑模板,下方设对拉螺栓进行加固。
2、外围基础梁及上翻墙模板：为保证保证工程施工质量，本工程采用散拼整装工艺，即先在平台上将模板拼成大块,再用塔吊吊装就位组拼。
施工做法如下图(以3米高剪力墙为例）：组合钢模板中设100㎜宽打眼模板，用于穿对拉螺栓。
水平龙骨采用φ48×3。
5钢管,间距300㎜，竖向龙骨采用双钢管加固，间距700㎜。
模板水平排列为300、300、100，竖向按相应模数排列，如下图:水平龙骨间距不大于600㎜,竖向双钢管龙骨间距700㎜,排列如下图：内墙打眼模板螺栓孔直径16㎜，穿外径15.5㎜PVC套管,套管内再穿φ14螺栓.外墙在对拉螺杆上焊止水钢板，两端焊定位筋。
5、主体剪力模板施工方案：1）模板配置:剪力墙采用定型大模,各楼配1/2，各栋间进行小流水施工。
从一层开始使用到顶，平均周转50多次，摊销成本低。
墙厚变动采用阴角模调整，如某部分墙厚楼层较少，可采用加木条方法调整板长。
2）清水钢模设计要求：剪力墙模板采用清水钢模，其结构与节点尺寸已经形成固定模式，无需改进。
但应注意以下要求：①剪力墙外侧下部导墙:宜采用原厂钢制定型导墙，以保证上下两层剪力墙接槎质量，不宜用方木代替。
②连梁下角模封堵：连梁下角模为了拆除方便，一般在下方留设5㎝宽缝隙。
一般采用方木或泡沫板配合砂浆封堵，方木或泡沫塞入深度控制不好，易出现伸入墙内或错台现象，故采用如下方法:,封口方木填封堵时不致塞进过多，造成剪力墙根部缩径。
③平开门窗洞口需尺寸每边缩小25㎜，做成企口形式,门窗安装后直接打胶，不再抹边收口。
如下图： 外剪力墙外侧为面砖，内侧设计保温层，故可不特殊处理。
但内剪力墙为毛墙毛地，两侧不抹灰，故两侧结构洞边设100㎜宽缩进带，填充墙抹灰时钉钢丝网，加强接缝连接强度，以减少装饰裂纹。
如下图：④高出结构板面构件与剪力墙根部相交处处理。
⑤与楼层标高不一致的飘窗板宜与剪力墙同时浇筑，配模时尽量预以考虑。
如不能同时浇筑,将飘窗板钢筋预留，如下图：模板上留槽预留钢筋飘窗板钢筋梁(墙)上盖板压板⑥高跨比大于1:3且高度超过400㎜的连梁与框架梁，混凝土与剪力墙一次浇筑至现浇板底。
高跨比小于1:3且高度超过400㎜的连梁与框架梁，预留梁豁，梁与顶板同时浇筑。
次梁模板上不留梁豁，仅在剪力墙内用泡沫板留设梁窝，钢筋与顶板同时绑扎，同时浇筑。
⑦空调洞留置:传统作法是将空调洞套管固定于剪力墙钢筋上,因钢筋在加固过程中的移动，空调洞上下不垂直。
可在外模相应部位点焊固钢管,直径比空调洞套管小约5㎜,高度10㎜，将空调洞卡紧.如下图：11次龙骨采用60mm×80mm方木，间距300分布。
支撑系统采用扣件式满樘钢管架.2）工艺流程:搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。
3）梁模支架的搭设：梁模支架采用Φ48×3。
5的钢管支撑架，按梁的轴线位置搭设两排脚手架，架体间距1。
0m，纵距0.80m，步距最大1.50m。
梁模板的支设方式见下图支设示意.1）顶板模板安装:顶模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类型为Φ48×3。
5。
支模时先搭设1000mm×1000mm满堂脚手架，最大步距1300mm，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用Φ48×3。
5的钢管,上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距200mm,采用60×80mm方木,方木两面需经过压刨刨平。
次龙骨上面铺10mm竹胶板,竹胶板四边需要订钉子的位置必须要有60×80mm方木，支撑加固如下图所示。
平台模板示意图两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方,钉紧并在接缝处塞贴双面胶带，防止漏浆。
两块竹胶板拼缝处理如下图所示:平板模板拼缝示意图当平台模板与已浇筑墙接触时，应在模板与墙柱接触的地方粘贴胶带条，并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。
模板支设方式示意见下图:平板模板与剪力墙接槎处启口方木的加工形式如下图:支设模板时需要在启口方木与剪力墙以及与竹胶板接触的面，粘贴双面胶带,防止漏浆。
支设板模时,应该尽量少切割竹胶板，竹胶板切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间.1）施工要点：①搭设顶板支架：支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装，同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。
对跨度大于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时,按1‰～3‰起拱为宜。
②支架搭设完毕后，认真检查横杆与立杆连接及支架安装的牢固与稳定，并根据给定的水平线,调节支模翼托的高度，将主龙骨钢管调平。
③按照模板设计的要求铺设板下的5号槽钢，其间距必须控制在200mm。
④铺设竹胶板模板，用电钻打眼，圆钉与龙骨订紧。
必须保证模板拼缝的严密。
⑤在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条,突出部分用小刀刮净.⑥平模铺设完毕后,用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
2）梁、顶板模模安装应注意的质量问题:梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治方法是：梁、板底模板的龙骨、立杆的间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱下应垫有50mm厚通长木板.对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板,其模板应按设计要求起拱,设计无具体要求时,按1‰～3‰起拱为宜。
3）模板拆除:现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：(1）侧模：混凝土强度达到1。
2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可开始拆除。
（2）底模:在混凝土强度符和下表的规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度6、后浇构件施工方案：阳台栏板在主体结构完成后施工,预留竖向插筋，水平钢筋与剪力墙连接处分布筋采用植筋。
阳台栏板模板采用定型钢模，配置一层。
阳台栏板底部焊定位钢筋以避免错台现象,如下图:定位钢筋外侧预留10~20㎜距离，内侧与模板顶紧，对拉螺杆紧固后，模板外侧与梁边紧贴，减少漏浆及错台现象。
7、滴水线、槽留置:剪力墙平窗顶设滴水槽，滴水槽采用8㎜宽塑料滴水条.在窗顶封口钢模板上焊φ6.5钢筋条以控制滴水槽平直度及水平位移,再在钢筋上焊小钢钉固定滴水槽。
如下图：滴水槽均采用塑料滴水条预埋于结构梁板上的方法。
作法如下：梯形木条塑料滴水槽在木模上钉梯形木条，用于固定塑料滴水槽.也可做成滴水沿,宽10～15㎜如下图:滴水沿在木模上方钉斜口木板。
六、力学计算：根据设计要求及有关规定，本工程主要对以下项目进行复核：①地下室竖向构件力学计算：对拉杆拉力计算②顶板支撑系统计算:顶板主龙骨抗弯计算、立杆承载力计算主楼剪力墙采用定型钢模，力复核由施工厂家进行.1、主要荷载参数:钢筋混凝土自重：2500×9.8=24500N/m³模板的自重线荷载：350N/㎡钢管自重：38。
4N/m施工荷载：3000N/㎡模板荷载：350N/㎡2、地下室墙模力学计算：地下室墙模主次龙骨按常规构造考虑,可不进行计算，仅对对拉螺杆进行强度复核.1）地下室剪力墙混凝土浇筑参数：混凝土的重力密度：r=24kN/m³混凝土最大浇筑高度：H=5 m新浇混凝土初凝时间：t0=4h混凝土浇筑速度：v=2m/h外加剂影响修正系数：β1=1。