（4）、电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器 有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是 变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏， 免受电机惯性影响。
（5）、减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传 动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率、减 速，调整输入、输出轴方向及安装方位。
（6）、调速机构。如果只有一个速度，那么就会 出现大印件印刷速度高，小印件印刷速度低的现 象。
气动绷网法：以压缩空气为气源，驱动多个汽缸活塞，同 步推动网夹做纵横向的相对收缩运动，对丝网产生均匀一 致的拉力。
气动式绷网
手动拉网
（二）、绷网方式
1、直接绷网法：丝网四周固定于绷网机夹头上， 丝网与网框在工作平台上水平接触。四面拉紧丝 网达到额定丝网张力，粘结牢固后，沿框外边切 断丝网。
2、间接绷网法：在丝网拉紧后，将工作平台上升， 托起网框，使丝网与网框上端面产生一定的夹角， 从而使丝网与网框粘结而良好接触，再粘牢丝网。
第四章：丝网印刷工艺
第一节：丝网印刷原理与特点 第二节：丝网版的制作 第三节：丝网印刷机 第四节：丝网印刷工艺
第一节：丝网印刷原理与特点
一、丝网印刷原理
将真丝、合成纤维或金属丝编织成网，将其绷紧 于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制 成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨， 而非图文部分的网点全被堵死，透不过油墨。把 油墨预先倒在网版框内，用合成塑胶或塑料制成 的活刮板在丝网版上刮动，使油墨透过网版的开 孔部分附着到承印物，形成所需要的图文。
3、正绷网：丝网的经、纬线分别平行和垂直于网 框的四个边。
采用正绷法能减少丝网浪费。
4、斜绷网:采用斜角绷网。
有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效
果，但丝网浪费较大。角度的选择要与分色底版 的角度相匹配，一般复制品的印刷，常采用的绷 网角度20-35°，在印刷高分辨力的线路板时，由 于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45° 比较合适。
10、用清水或清洗剂冲洗丝网。11、晾干。
四、丝网版制作工艺
丝网印版的制作大致分为手工制版法、感 光制版法、金属丝网制版法及其它制贩法。
（一）、手工制版法
手工制版一般指的是完全用手工操作的一 种最原始的丝印制版法。其分辨力较差， 但比较经济，现在还有不少厂家采用，手 工制版方法主要有：
（1）描绘法丝网制版法 （2）打印制版法 （3）手雕菲林片（软片）制版法
选网
清
洁
选框
剂
选用 感光胶
丝网 印版
绷网
清洗网
干燥
涂布 感光胶
曝光
显影
修正
黏合 剂
绷网机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
干 燥 箱
涂 布 器 涂
晒 版 机
显 影 液 水
透 射 光 的
布
池
玻
机
璃
台
直接法
2、间接法
间接法是在0.12～0.06mm左右的透明或半 透明的塑料片基上，涂布上以明胶为主体 的感光乳剂之后，在该软片上进行曝光显 影形成明胶质的图像，并将之转贴到绷好 的丝网上。这种制版方法就是间接法。
数字化技术为丝网印刷带来了革新，例如数字化 直接成像制版法，突破了传统的网版制作必须要 菲林底片的制版模式，直接将印刷图像通过数字 喷墨输出的方式喷涂到已涂布好感光剂的模板，。
第二节：丝网版制作
一、丝网的选用
丝网是制作网版的骨架，是承载模版的基体。
1、丝网的种类
蚕丝丝网 尼龙丝网 涤纶丝网 不锈钢丝网 镀镍涤纶丝网
间接法比直接法更容易得到精细的版，并
不需要特殊的网框。具有操作简便、节省 时间的长处。其缺点是版的寿命较直接法 短，费用高，版膜容易伸缩。
间接法
绷网 清洗丝网
备用
干燥
感光膜曝光 显影
裁 切
空白丝网版 干燥
有图文的膜片
转移 固 化
揭去片基
修整
丝网版
（三）、金属版制版法
在圆网丝印及某些精密电路或网点丝印中需用到 金属印版。金属印版的版膜是金属的，制作方法 如下： （1）电子刻版法。电子刻版法是通过专用的丝印 电子刻版法进行的。在丝网上制成特殊的覆膜， 用光线扫描原稿表面，把反射光变为电能，再利 用电解在丝网的覆膜上打孔，用这种方法做成与 原稿相同的印版称为电子刻版法。它代表着丝印 制版的方向，但应用范围尚不广泛。在国外也只 是在印染业已进入实用阶段，在精度和分色等方 面尚存在一些问题。 （2）照相腐蚀法。在厚40微米左右的不锈钢箔的 表面上，用照相腐蚀法制成网目，在背面用同样 的方法制成图文，这就是丝网与版膜结合为一体 的腐蚀法金属印版。这种印版的伸缩率小，精度 很高，所以广泛应用于电子工业的印刷及其它精 密印刷。
定位销
5、对版机构
对版机构一般有光照对版、机械对版、电子对版。 对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都 可以，但一般半自动机均放在支承装置内。
对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来 实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕 尾槽或导向键等）。
为提高印刷精度，要求刮墨板刮墨后刚透过油墨 的局部网版即与印件离开，这一动作除借助于丝 网本身的弹力以外，往往要依靠丝网印版离版装 置来实现。
3、印刷装置
刮墨是实现丝印的主要动作，要求刮墨板的高低 及刮墨压力可作调整。此外，要求刮墨板的刮印 角度也可作调节，以保证其与网版呈最佳角度。
刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上， 在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落， 分别实现刮墨和回墨动作。
（2）曲面丝网印刷机
能在圆柱面、椭圆面、球面、圆锥面等的
塑料容器、玻璃器皿以及金属罐等物体上 进行印刷的丝网印刷机。曲面丝网印刷机， 丝网版是平面的，进行水平方向移动，橡 皮刮板固定在印版上，承印物与网版同步 移动进行印刷。承印物的转动是利用滚轴 带动。
镶 嵌 支 座
滚轮支座
轴套支座
二、丝网印刷机主要结构
（3）、高质量的直接感光模版要在丝网上曝光和 显影，就要求丝网必须具有很高的抗紫外线辐射 能力。因为紫外线曝光时，光线通过纤维散射会 造成质量下降，这时选用与紫外光光谱一直的黄 色同类纤维，可以避免质量下降。
二、网框的选用
1、网框的类型 固定式：木质网框、中空铝框、钢材网框、异性 网框等。
可调式网框：无需绷网机，框架本身能绷紧印版 支撑体的网框。
（四）、计算机直接制丝网版（CTS）
20世纪90年代末，随着计算机数字化处理技术的 不断成熟，网印制版技术方面正在引起一场重大 的技术革命，这便是计算机无软片直接制版法 CTS(Computer To Screen)亦称数码化直接制版法。
网印CTS直接制版原理：利用电子计算机数码化 处理技术所需的网印图像，经修改、定稿后存储 于计算机中。制版时通过激光喷墨打印机，将图 像喷印在事先涂好感光胶的网版上。该网版称为 预涂感光版(网印PS版)。在网版上受墨图像充当 胶片或覆盖膜，然后用紫外光对网版进行全面曝 光(晒版)，喷墨部分透不过紫外光，不发生化学 反应，造成溶解度差别。其后同传统感光制版原 理—样，曝光、冲洗、显影而成像制版。
1、传动装置：
（1）、电机。一般丝网印刷机多采用 4级交流电 机，电压380或 220（220较方便，被广泛采用）， 功率依机器而定，大型设备可用 2台或 3 台电机 分别驱动。
（2）、气泵。气动丝网印刷机一般需要 0.6MPa以 上的气源，有的机器自带气泵，有的需另配气泵， 也可接共用气源。
（3）、液压泵。液压丝网印刷机的动力来源 是液压泵。
（1）描绘法丝网制版法。把绷好的丝网框放置于图 样上面，用铅笔仔细描下图样的轮廓，然后沿图 样轮廓，用小型平头毛笔沾明胶液或乳剂进行作， 堵塞不需漏墨的风孔即可制成丝网印版。 描绘法 分阴图描绘法及阳图描绘法两种。
（2）打印制版法。这是用打字机及特种打印纸来制 作版膜的一种方法，制出版膜后粘贴到绷好的丝 网上成为丝网印版。此法效率高、简便，能制细 小字符，但不宜制粗线和实地图形。
（3）手雕菲林片（软片）制版法。这种制版法，是 丝网印刷制版中的一种手工制版的方法，其操作 简单，用途广泛，无需什么设备，除连续调的原 稿无法制版承印外，对单色、多色套印均可制版。
（二）、感光材料制版法
1、直接法：是一种使用最为广泛的方法， 这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上 形成感光膜，感光材料的成本低廉且工艺 简便。另外，这种方法的缺点是涂布、干 燥需要反复进行，为得到所需的膜厚，需 要一定的涂布、干燥作业时间，
第三节：丝网印刷机
一、丝网印刷机分类
平面丝网印刷机
曲面丝网印刷机
（1）平面丝网印刷机
指在平面上进行印刷的丝网印刷机。印刷
的过程如图所示。丝网版被安装在印版框 架上，框架上配有控制印版上下运动的机 构和橡皮刮板，每印一张，丝网框上下运 次一次，同时橡皮刮板作一次来回运动。 一般采用水平升举机构来提升丝网网，减 少了印版的升举距离，使其工作平稳，套 印精度高。
4、支撑装置
支撑装置即承印平台，它是用来固定承印物的。
承印平台应具有较高的平面度，并能保证套印重 复精度；承印平台上应具有印件定位装置；为适 应不同厚度的承印物和保持一定的网版距，平台 的高度应可调整；为对版方便，承印平台在水平 方向应可调节。
印
印
刷
刷
台
台
吸 气
工件
承
孔
中 调 定
印
定位槽
位
物
块
三点定位规矩
2、丝网的规格
（1）、丝网目数：每平方厘米丝网所具有的网孔 数目。丝网的丝与丝之间的密疏程度，目数越高， 丝网越密，网孔越小。最常用的网目在90-120目 /cm之间。
（2）、丝网印版厚度：丝网印版的表面与底面之 间的距离，一般以毫米或微米剂量。
（3）、丝网的开度：用来描述丝网孔宽、孔径、 网孔大小的重要参数。