确认审核制定
林钟胜
产品外观检验规范
一、目的及适应范围
1、明确公司的质量要求，建立和规范在制品的检验方法，使生产和检验有标准可循。
2、本检验规范适用于生产车间制程检验。
二、总则
1、产品外观应美观，单独的零件/部件的整体视觉效果不能受到影响，不能给人以劣质产品的印象，如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即使在可接受范围，也可以对该产品不予验收（即可以判断为不合格）。
2、产品各表面的质量要求应按其所在的具体部位进行判断：
A级表面：即工艺面（图面上主视图所能看到的表面、或装配后能根据客户具体的质量要求进行判断；
B级表面：产品组装后不能看到的表面；
C级表面：产品必须拆开才可以看到的表面。
3、有特别要求的零件，其缺陷必须要有明确的技术说明，否则按一般检验要求进行检验；
4、有签样品的，如果样品与作业标准书不符，则按样板进行检验，（样板必须有效）
5、所有的部品外观检验均按相应的技术规范进行检验；
二、特殊情况下外观质量的判断处理：
1、喷涂所有产品的挂具印必须在产品的B级面或C级面。
2、对于铝制品存在卡槽、组装后有死角的部位，喷涂时较难喷到，允许出现涂层偏薄现象，但不能看到发白本色现象。
3、对于机械加工过程中形成的正常模具印，不属于缺陷，但必须保证有一定的规律性。
4、冲压、折弯过程中产生的压痕或刀痕，喷涂后不能有明显的台阶存在。
5、在铆接、焊接背面所呈现轻微凹凸痕迹，可接受，但表面如果要求较严的客户，需进行适当的处理。
6、在运输或生产过程中，产品出现凹坑，铝制品、铁制品A级面正视凹坑深度不超过的可接受，但只允许出现1个。
7、产品外露的螺丝、铆钉头如果在装配后出现螺丝、铆钉头部或铆接位边沿出现毛刺均为不合格，其它面在目视没有明显变形、突起、涂层脱落等缺陷为限。
三、检验条件及判定标准：
1、在自然光或位于40W日光灯、距产品400-500MM,观察时间为10秒，且检查者应该位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90度。
2、部件具体判定标准如下：
部品类别缺陷类别判定标准（A/B/C级表面）检验工具
注塑件划痕
表面划痕长度≤5MM，宽度≤1MM，A、
级面不允许存在，B、C级表面可接受。
卡尺
杂色不明显存在目视
缩水对着灯光、平视不明显存在目视
水纹（夹水
线）
不超过样品接受范围目视
批锋触摸时无明显手感，不刮手
目视、手
感
缺料不允许存在目视
翘曲（弯曲，
变形）
不超过样品接受范围目视
裂纹不允许存在目视
丝印
颜色对板、无脱落、杂色、重影、字迹清
晰
目视、对
样品、测
试
焊接件脱焊不允许存在
目视、测
试
焊痕轨迹
两管焊接处，焊痕连续、凸凹匀均、顺滑
无凸峰。
固定侧、活动侧焊痕高≤，宽≤
6MM，超过以上要求为不合格品。
焊痕轨
迹超标部份需检查打磨处理。
目视、卡
尺
点焊焊痕
焊点高度≤，直径≤5MM。
超过此要求为
不合格品。
焊痕轨迹超标部份需检查打磨
处理。
目视、卡
尺
焊渣
焊点周边及整个产品管表面不能有刺手
的焊渣。
目视、手
感
焊缝轨迹
焊缝要求平整，经打磨后焊缝高于管面≤
（如固定侧上端左、右D型管处，活动侧
直管与L管焊接处）。
否则返修处理。
目视、卡
尺
五金/ 喷涂件毛刺各部位表面手摸无刺手感。
目视、手
感
凹坑且两凹坑间距必须大于300mm，同一面
不允许同时存在4个,深度小于的凹坑.否
则返修处理。
目视、卡
尺
针孔焊缝原则上不允许有针孔，焊接位针孔
≤。
焊接位如有大于的针孔,喷涂、包装需选出
退五金返修,如孔径小于,可用配色粉调配
后修补,修补痕在以下。
焊接位不能有蜂窝
状针孔。
目视、卡
尺
沙孔同一部件B级表面不能出现4个连续的沙
孔。
沙孔不良由五金或喷涂返工处理。
目视
喷涂件露底
漏涂或末能完全覆盖材料色泽现象，可见
管材本色，A、B级面都不允许。
铝制品
C级表面可接受。
目视
剥落
涂层从深面呈片状脱离，金属表面层可见
的现象。
A、B、C三级表面都不允许。
目视
杂色
涂层表面有杂颜色或色深浅不一斑点，色块或
阴影。
A级表面只允许2个直径小于，且两
杂色间距必须大于300mm。
目视、卡
尺
桔皮
涂层表面呈桔皮状纹路的现象。
A、B级
表面不允许，C级表面可接受。
目视
针孔
涂层表面呈针状小孔或毛孔现象。
A、B级
表面只允许2个直径小于，且两针孔间距
必须大于300mm。
C级表面可接受。
目视、卡
尺
颗粒
涂层表面附着清晰可见颗粒状物质的、手
感刺手的。
A、B级表面不允许，C级表
面可接受。
目视
流挂
涂层表面因局部涂料厚形成涂料集结的
现象.A、B级表面不允许，C级表面可接
受。
目视
锈痕
涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现
象。
A、B、C三级表面都不允许。
目视
电镀件发黑、发黄
部件表面呈黑色或黄色状。
A、B、C级表
面不允许.
目视镀层脱落镀层剥离。
A、B、C级表面不允许. 目视起泡镀层起气泡状。
A、B、C级表面不允许. 目视
沙孔孔间距必须大于300mm。
C级表面可接
受。
目视
车缝件污渍表面有脏污痕迹。
A、B、C级表面不允许. 目视
断线被针头轧断网线现。
不允许存在目视
漏车跑线不允许存在目视
异物针头、铁屑等危险物，不允许存在目视
线头
车缝线头未处理干净，线头长于5MM，A、
B级表面不允许存在，C级表面可接受。
目视、卡
尺
四、其它检验定义及要求：
A、粉未、塑料件原料检验：开机打样测试，观察制品的颜色、材质、外观是否合格。
B、塑料件的材质就是成型塑料产品所用的原材料，塑料产品的材质一般不作检验，由原材料的供货商按合同质量要求进行供货，以保证所用之材料符合图纸或合同之要求。
在发生质量异常时，若经分析是原材料物性的不良，可依据合同进行追溯和索赔。
C、产品封样：由管理人员（品管或车间主管）对制品外观、结构、颜色、材质予以承认。
D、首件检验：依封样件作为生产线生产标准。
C、尺寸检验:按产品图纸对影响产品功能，组装配合等重要尺寸作量测，依据尺寸公差做出正确的判断。
D、颜色检验:
（1）喷涂件、塑料件颜色的检验现主要方法为目测，在作目视检验时要注意检验的环境，光线等，原则上在D65光源箱中作比对检验。
（2）目视对色检验时，所用的标准样和比较样需确认是否清洁，表面是否有划伤等，无异常方可进行。
五、车间在参考此检验标准的同时需严格执行作业标准书要求。
六、本外观检验规范实施后，各部门需严格执行。
文件编号：SI-000--00X 佛山市南海五蕴家具有限公司。