1、清水混凝土配比加原材料选择局限性较大，加工运输 成本较高 ，使用清水混凝土一方造价在1000元以上 2、对模板质量要求较高，使用清水混凝土专用模板，周 转次数在3次左右，模板损耗量较大 3、模板加固、安装周期较长，如使用定型模板工厂化加 工可有效缩短加工周期 4、由于模板安装要求较高，对工人施工素质要求高，劳 动力成本会有一定增加 5、可省去外墙装饰施工成本及工期成本及维保费用
普通混凝土与清水混凝土对比
对比项
普通混凝土
1
材料
（1）用32.5～42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥
2
混凝土浇筑
（1）不需要对水泥及其添加料与上次的色彩进行对 比
3
模板使用
普通砼的要求就没有清水砼高，表面粗糙，局部有 漏浆也行，接缝处明显缝明显，表面要处理。 普通模板周转次数一般为5次左右
4
混凝土成型质量
墙面及接茬处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹 渣等缺陷。
5
装饰效果
6
施工周期
(1)对混凝色泽无要求，需满足混凝土基本使用性能 （2）模板支设要求没有清水混凝土高，模板支设速 度较快 （3）普通混凝土外表面一般要进行装饰装修，需耗 费时间 定期进行清洗 外墙装饰工艺一般包括：外墙贴砖、玻璃幕墙、外 墙粉饰
（1）光洁度。确保浇筑表面平整、光滑，且色泽均匀，没有 损坏和污染。 （2）平整度。以高级抹灰的质量要求作为其衡量标准，将偏 差控制在2mm以内是允许的偏差范围。 （3)色泽。普通清水混凝土要求在8m内肉眼看不到明显色差为 准；饰面清水混凝土则应当确保在4m内肉眼看不到明显色差。 (4)气泡。在清水混凝土表面的气泡应当细小而且均匀。 (5)裂缝。在表面看不到明显的裂痕，普通清水混凝土允许的 裂缝宽度应当小于0.2m，饰面清水混凝土允许的裂缝宽度则应 当控制在0.15m以内。 (6)感官缺陷。在混凝土表面应当避免出现麻面、蜂窝、孔洞 等明显缺陷或者是修补的痕迹。同时，没有由于跑模和胀模等 引起的缺陷，没有漏浆，没有错台、冷缝和杂物。
与清水混凝土对比
清水混凝土
（1）选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，且水泥 的等级不低于42.5级，在整个墙体施工中水泥应为同一厂家， 同一品种，同一强度等级，同一批号，才能保证混凝土表面观 感一致，质感自然。 （2）清水混凝土施工时使用的主要材料要求来自同一个地 区，砂、石等材料的色泽和颗粒剂配都必须要保持一致。砂子 优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控 制在 2% 以内。
清水砼要求模板的表面平整度高，不能有漏浆情况的发生，浇 筑出来的砼平整，光滑，接缝处没有明显的缝隙，混凝土表面 不处理。对模板质量要求比普通模板高，强度高、耐腐蚀，并 具有一定的吸水性。固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料 扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等 清水模板使用次数一般为3次左右
清水混凝土的表面装饰效果要求在实现范围内应当保持一致性 。清水混凝土施工使用的模板需要根据其施工要求进行制作， 需要预留明缝或者是蝉缝，并且使它们形成规则的形状分布。 同时，装饰的线条应当平整并且均匀的分布，根据设计要求对 拉栓孔进行有效的封堵，确保其颜色与墙面保持一致，通过规 则的形状进行排列。 (1)要达到设计要求饰面效果，前期耗费时间需对清水凝土进 行试验配比调色 （2）对模板拼接、加固、安装要求高，模板加工制作及加固 安装花费时间比普通模板时间长 （3）清水混凝土外表面无需进行装饰，节省外装时间 定期进行清洗 作为外墙无需进行装饰,但需对混凝土表面进行透明保护性喷 涂（干性喷涂Dry Coating），防止混凝土碳化、腐蚀或因吸 水而颜色变深，增加混凝土的耐久性 自然朴素、沉稳大方
7
后期维护
8
装饰工艺
9
装饰效果
10
施成本综合分 析
1、普通混凝土配比及原材料选择局限性较小，加工 运输成本较低 普通混凝土完成一方造价在700-800元 2、对模板质量要求没有清水混凝土高，一般使用胶 合板，周转次数在5次左右 3、模板加固、安装周期较短 4、普通混凝土外表面需进行装饰施工，较清水混凝 土而言，会有装饰施工成本以及工期成本增加
（1）清水混凝土在每次浇筑混凝土之前需要对水泥及其添加 料与上次的色彩进行对比，通过检验后才能够继续进行 （2）清水混凝土施工中，对于施工的温度也有着较为苛刻的 要求，一般将每年的4-10月份视为最佳的施工期。 （3）与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设 计与定位，与土建施工同时预埋铺设。由于没有外墙垫层和抹 灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水 墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等 的交接。