5)
基本圆弧半径：8000mm
6)
垂直段高度：2426mm
7)
弯曲区长度：1400mm
8)
矫直区长度:3150mm
9)
铸机长度：27259mm
10)
浇注准备时间：
~55min
11)
平均连浇炉数：
7〜8 (15〜20)炉
12)
铸机配合年产量：
102(〜130)万吨
13)
出坯棍面标高：+800mm
14)
图1-3中间罐冷修流程框图
四、板坯连铸设备维修工艺流程
设备维修的工艺过程：线上吊下一冷却清理一分解维修一组装对中一存放待用。
图1 — 4结晶器维修工艺流程框图
图1 — 5弯曲段维修工艺流程框图
五、板坯连铸工艺参数
（一）、连铸钢水的要求
连铸钢水要保证脱氧良好，成份、温度均匀，符合连铸要求。
钢组分类
钢组号
浇注平台标高：
〜+11330mm
15)
钢包回转台：蝶型、
单臂独自升降
承载能力：
max. 2x200(100) t
回转半径：
4900C4500)mm
升降行程：800mm
该回转台可以适应60t和120t钢包的生产。
16)中间罐车：半门型，
载重量：〜60t
17)中间罐：矩形结构
中间罐容量：正常30t/1000mm,
⑵、［Mn］、［Si］元素
A、在各类钢水成份的范围内，并满足钢水脱氧要求的前提下，调整［Mn］、［Si］元素的含 量，保持［Mn］/［Si］$3.0以改善钢水流动性。
B、多炉连浇时，各炉次之间钢水中元素［MnK ［Si］含量的差异应尽量＜0.20%
(3)、［S］元素
钢中［S］元素含量应控制在＜0.02%,并在钢水成份规格范围内要求［Mn］、［S］元素的含量 保持［Mn］/［S］＞25以提高铸坯的高温塑性。
4
Q345B、SS490、BM510L、HP295、X42、SM400A、09CuPTiRe、16MnRE>
SPA-H、SM490A、BM440L、X52、BM440QZR、X60、BM480QZR
1、成份
(1)、C元素
A、对于低C钢种，C元素含量应尽量避开包晶反应区的敏感范围。
B、同中包多炉连浇时必须是同钢种，各炉次之间(含量之间的差异应＜0.02%)
1.05
1200
1212.0
1223.56
5.781
1.05
1250
1262.5
1274.54
6.022
1.05
1300
1313.0
1325.53
6.263
1.05
1350
1363.5
1375.88
6.191
1.00
1400
1414.0
1426.84
6.421
1.00
1430
1444.3
1457.42
0.3mm,实际锥度利用锥度仪检测。具体见下表:
铸坯宽度
结晶器下口宽
结晶器上口宽
单侧锥度
锥度
(mm)
(B)
(A)
(A B)/2
(%/m )
700
707.0
714.07
3.535
1.10
750
757.5
765.07
3.787
1.10
800
808.0
816.08
4.040
1.10
850
858.5
867.08
（2）结晶器下部，长度方向距上口450mm以外处裂纹（或划痕）要求：宽2.0mm、长W
50mm、深W0.5mm、条数W2；
（3）弯月面处镀层大面积龟裂，面积＜30X30mnr；
（4）弯月面处镀层脱落，面积为0；
3、结晶器窄面锥度使用标准
结晶器窄面锥度与U标值相差W±0.1%；
4、结晶器铜板清洗标准
（1）连铸结晶器水箱每8个月酸洗一次；
(2)连铸钢水目标过热度控制
T上台二Tl+(60~80)°C
T中包二Tl+(10~30)°C
(1)、供连铸第一炉T”比正常供钢温度高20°C,第二、三炉按供钢温度上限控制。
(2)、从钢包吹氮结束到该炉钢包开浇，时间控制在20分钟以内；上台镇静时间控制在
15分钟以内。
（二）结晶器及结晶器振动
1、结晶器铜板的使用标准
28)引锭杆
引锭杆型式：链式、下装、侧存放
引锭杆长度：〜11ID
引锭杆片度：〜160mm
引锭杆身宽度：〜1450mm
引锭杆头宽度：700〜1300mm
1250〜1600mm
29)升降挡板：1#机：2个；2#机3个。
30)出坯觀道：单独传动，成组控制，
31)總道速度：30m/min，部分变频
32)铸坯横移车：运行速度：0〜100m/min
二、连铸车间金属工艺流程
钢包回转石
长水口 +吹氨保护fI
中间罐及中间罐车
快换浸入式水口 +吹氨保护浇铸一I
结晶器液面自动检测一|结晶器及结晶器振动
弯曲段及扇形段
拉坯矫直机
脱引锭装置
切前辗道
火焰切割机及切割区醍道
运输轮道及引锭杆侧存放装置
升降挡板
铸坯横移装置
热送棍道
热送热连轧机组入炉轨道
图1—1连铸车间工艺流程图
钢组定义
代表钢种
1
低碳钢([C]^0.08%)
SPHC, SPHD
2
包晶钢(0.08%<[C]W0.17%)
Q235B, SS400
3
中碳钢(0.17%<[C]^0.30%)
20,Q255
4
低合金钢*
BM510L、X52
*用Nb、Zr、B、V、Ti、Ce等元素微合金化，或者[AI]%x[N]>0.0003%。
7、结晶器 水量设定
(1).水
质
序号
名称
软水系统(结晶器冷却水)
1
PH ffl
8.5~8. 9
2
总硬度
Max. 350ppm
3
碳酸钙碱度
200ppm
4
侵蚀性CO2
none
5
电导率
Max. 1200m u s/cm
6
硫酸盐
250ppm
7
氯化物
lOOppm
8
沉积和悬浮物
20ppm
9
总溶解固体
600ppm
结晶器宽面进出水温差W10°C
结晶器窄面进出水温差W10°C
（3）.结晶器进水总管压力＞0.8MPa
8、振动参数
1、振幅：s=±3^±4
2、振动频率：f=0〜200次/min
3、振动曲线为正弦曲线
f振频（次/min）
振动方程：
£=<
T尸色—os（叱）
对Ms
4.292
1.10
900
909.0
918.09
4.545
1.10
950
959.5
969.09
4.797
1」0
1000
1010.0
1019.64
4.818
1.05
1050
1060.5
1070.62
5.059
1.05
1100
1111.0
1121.60
5.300
1.05
1150
1161.5
1172.58
5.540
中间罐冷循环：从连铸作业线上吊下用过的中间罐，运至中间罐维修区的冷却台架上， 冷却到常温后，拆下塞棒、拆除中间罐内全部残存渣及钢壳、耐火永久层和废水口，将罐体 吊到中间罐倾翻台上翻掉罐内废耐火材料，吊到修砌台上重新砌筑耐火材料、水口、砌耐火 泥涂层、装塞棒、加热干燥各工序后待用。
图1 — 2中间罐热修工艺流程框图
代表钢种
钢组
钢种
I
SPHC、SPHD、SPHC、SPCC、SPHT1、SPHT2、08AL、SPHE、038ORCL. SAE1006
2
Q195、Q215A、Q235A、Q235B、SS400、B级、Q235D
3
20G、20R、Q255
溢流35t/1100mm
18)钢流控制方式：电动塞棒式；涡流液面检测
19)结晶器：
铜板材质：CuCrZr
铜板长度：900mm
足幅直径：4)100mm；宽面1对，三节式；窄面4对
结晶器调宽：手动调宽
20)结晶器振动装置
形式：四连杆式振动装置
振幅：0±5mm(可调)
振频：0〜200次/min
21)弯曲段(扇形0段)
（1）结晶器上端内外弧宽边长度之差＜2mm：
（2）铜板厚度最大刨除量为10mm；
（3）铜板相对厚度差W3mm：
（4）窄面磨损W3mm；
（5）铜板平直度（或弧度）W0.5mm；
（6）宽度弯曲10mm；窄面弯曲W 1.0mm；
（7）角部间隙W0.3mm；
2、结晶器表面使用标准
（1）结晶器上部，长度方向距上口450mm内处，裂纹（或划痕）要求：宽＜2.0mm、长W10mm、深W0.5mm、条数W2；
三、连铸中间罐维修工艺流程
中间罐维修分为热循环和冷循环两种。其维修过程如下：
中间罐热循环：连铸用过的中间罐，在钢水注完后，关闭中间罐的塞棒，并用吊车从中 间罐车上取下，运至中间罐维修区的冷却台架。经初步的风冷，取下塞棒，清除中间罐内部 残存渣及钢壳、耐火涂层和废水口，翻掉废耐火材料，修补砌耐火材料，砌水口、砌耐火泥 涂层、装塞棒、加热干燥各工序后待用。
幅子数量：内、外弧各15个