或环境危害的条件。 定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致 系统损失、人员伤害、
任务受影响或造成时间 的损失。
对企业，安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备 和产品安全等等。也就是说，为了使劳动过程在符合安全要求的物质条 件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保 障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和 从事的一切活动。它既包括对劳动者的保护，也包括对生产、财物、环 境的保护，使生产活动正常进行。
补充： 三级安全教育：厂级、车间级、班组级 三超：超能力、超强度、超定员 三违：违章指挥、违规作业、违反劳动纪律
四、公司相关规定
消防安全 机械设备安 特种作业安
全
全
电气安全 化学品安全 职业健康
消防安全
1、公司是区级消防重点单位，如果发生火灾，请立即报警并说明着火地点 并听从消防广播就近进行安全疏散，平时应注意工厂墙壁的疏散宣导图， 以备不时之需。
n 将工作场所清扫干净 n 保持工作场所干净、亮丽的环境
n 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 n 稳定品质 n 减少工业伤害
n 责任化、制度化
实施要领
清洁
执行
n 将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果
目的
n 维持上面3S的成果
注意点
n 制度化，定期检查
实施要领
素养
2、系统安全管理对危险源的控制
预防措施
安全设计 风险评估 教育训练 定期检查 安全稽核 维修保养
保护措施
替换设备与物质 外观的改善 个人防护器具 防护罩与隔离 强化结构
应变与复原
紧急应变布署 救援与急救 火灾及爆炸控制
救助 有效的清理 设备修护
危险源识别：
1) 人的不安全行为 2) 物的不安全状态 3) 环境的不安全因素
4.4实施与运行
4.4.1资源、角色、责任、职责与权限 4.4.2能力、训练及认知
4.4.3沟通、参与及咨询4.4.4 文件化 4.4.5文件控制4.4.6运行控制 4.4.7紧急事件准备与应变
安全控制
1、危险源：系统安全认为，系统(过程)中存在的危险
源是事故发生的根本原因，防止事故就是消除、控制 系统(过程)中的危险源。
5S现场管理
清扫
责任化 明确岗位5S责
任
长期化
晨会、礼仪守 则
素养
清洁
制度化及考核 5S时间；稽查、
竞争、奖罚
3. 公司管理现状
1.处理掉不要的东西，堆积的东西；
2.集合同种、同类、同型物品；
3. 放置物品不要超过斑马线；
物
4.直线性的保持；
品 摆
5.物品摆放呈直角、水平、平行；
放
6.防止倾倒的摆放；
• 三不放过： 1、事故原因分析不清不放过； 2、事故责任者与群众未受到教育不放过； 3、防范措施未落实不放过。
• 安全生产月
—1980年至2001年每年5月举办安全周
—自2002年每年6月份
— 2012年的主题是“科学发展 安全发展”
—经历过的主题有： 2000年-掌握安全知识、迎接新的 世纪；2001年-落实安全规章制度、强化安全防范措施； 2002年-安全责任重于泰山 ；2003年-实施安全生产法， 人人事事保安全 ；2004年-以人为本，安全第一 ；2005 年-遵章守法，安全第一 ；2006年-安全发展，国泰民安 ； 2007年-综合治理，保障平安； 2008年-治理隐患、防范 事故； 2009年-关爱生命、安全发展； 2010年-安全发展， 预防为主； 2011年-安全责任，重在落实
一个方针：安全第一，预防为主，综合治理。 二条守则：岗位职责；操作规程。 三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者和领导责任未 追究不放过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不 放过。 五个须知：知道本单位安全重点部位；知道本单位安全责任体 系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位 存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。 六个不变：坚持"安全第一"的思想不变；企业法人代表作为安 全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变 ；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变 ；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。 七个检查：查认识；查机构；查制度；查台帐；查设备；查隐 患；查措施。
清扫 Seiso
素养 Shitsuke
确保安全 Safety
扩大销售 Sales
标准化 Standardizatio
n 客户满意 Satisfaction
节约 Saving
5S现场管理法实施要点
正确的方法 “3要素、3定”+ 整顿的技
术 整顿
正确的价值意识 “使用价值”，而不 是“原购买价值”
整理
4 练习
5S基础知 识简介
2
3 公司相关 管理现状
1. 5S活动的目的
培养员工的主动 性和积极性
创造人和设备都 非常适宜的环境
培养团队及合作 精神
缩短作业周期， 以确保交货期
降低生产成本
改善零件在库房 内的周转率
促成效率的提高
保障企业安全生 产
减少甚至消除故 障
组织活力化，改 善员工的精神面
貌 改善和提高企业
确实不要
地板 • 废纸、• 不再使用的办公用品
• 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、 垃圾桶
• 呆、滞料和过期品 工作台和架子
• 过时的文件资料、表单记录、书 报杂志
• 多余的材料 • 损耗的工具、样品 • 私人用品、破压台玻璃、破椅垫
八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾 全面相结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突 出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检 查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合 ；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。 九个到位：领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规 章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位； 整改处罚到位；全员意识到位。 十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心急 ；烦躁；赌气；自满；好奇。
2. 安全管理系统
OHSAS18001:2007 职业健康安全管理体系
职业健康安全管理体系运行及要素
持续改进
4.6管理评审
4.5检查 4.5.1绩效测量和监测
4.5.2合规性评价 4.5.3事件调查、不符合、纠正及
预防措施4.5.4记录 4.5.5内部审核
4.2职业健康 安全方针
4.3策划
4.3.1风险源辨识、风险 评价和风险控制计划 4.3.2法规与其他要求 4.3.3目标和方案
一般常用的危险源辨识方法：
• 提问 是否有危险；受危害可能性的人是谁；危险是怎 样发生的。
3. 安全相关法规
4. 安全相关常识
• 安全标示
1﹑红色﹕表示禁止﹑停止﹐也表示消防； 2﹑蓝色﹕表示指令或必须遵守的规定； 3﹑黄色﹕表示警告﹑注意； 4﹑绿色﹕表示安全状态﹑提示或通行。
• 事故调查 5W2H原则
n 腾出空间，空间活用 n 防止误用、误送 n 塑造清爽的工作场所
n 清理 n 清除 n 清爽
n 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置
实施要领
因错误导致浪费的实例
整理的窍门
整理的窍门
必要程度（使用频度）
1年用不到一次的东西 少量 6个月—1年大概用一次的东西
2个月—6个月内使用一次的东西 普通 1个月内会使用一次以上的东西
明亮的环境
秽、尘垢
维持以上3S工作，使其规 拥有整洁干净、明亮清
范化、标准化
爽的工作环境
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯
整理
执行
目的
三原则 注意点
n 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； n 把必要的东西与不必要的东西明确、严格区分开； n 不必要的东西要尽快处理掉。
场所
n 物品的放置场 所原则上要 100%设定
n 物品的保管要 定点、定容、 定量
n 生产线附近只 能放真正需要 的物品
方法
n 易取 n 不超出所规定
的范围 n 在放置方法上
多下工夫
标识
n 放置场所和物 品原则上一对 一标识
n 现物的标识和 放置场所的标 识
n 某些标识方法 全公司要统一
清扫
执行 目的 注意点
整顿
执行 目的 三原则
n 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐
n 明确数量，并进行有效地标识
n 工作场所一目了然 n 整整齐齐的工作环境 n 消除找寻物品的时间 n 消除过多的积压物品
n 定点：放在哪里合适 n 定容：用什么容器、颜色 n 定量：规定合适的数量
实施要领
整顿的“3要素”
4. 练习
1、以下情况那种是OK的？
1.处理掉不要的物品,堆积的物品
2.集合同种、同类、同型的物品
OK
NG
OK
NG
3.放置物品不要超过斑马线
4.直线性的保持
OK
NG
OK
NG
5.物品堆置应成直角、水平、平行 6.防止倾倒的摆放
OK
NG
OK
NG
2、根据员工行为判断企业水平
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
5、朝向火源 根部喷射
6、左右移动扫射 7、熄灭后用冷水 8、保持监控，
去余烬
确定熄灭
1、室外灭火时应站在上风处 2、使用CO2灭火器时禁止触碰金属管，避免冻伤
电气安全管理