3、连续式：
轧件同时在几个机架中轧制、为避免轧件在机座间形成大 的活套及拉钢，必须 保持在各机座秒流量相等（即单位 时间流过机座的金属体积相等）： FiVi=const Vi——第i 机座轧件的
Fi ——第i 机座轧件的截面积 速度。
连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等。它的特 点是：速度高、生产率高、设备紧凑，易于实现机械化自 动化。广泛用于带钢、线材与钢坯生产。
轧机工作制度： 不可逆式工作制度：轧辊不能正反转，有： 恒速轧制； a 带飞轮轧制； b 不经常调速轧制；c 经常调速轧制。d 可逆式工作制度：轧辊可正反转。e 周期式工作制度：行星轧机、周期式轧管 机等。f 带张力工作制度：连轧
三、轧机的发展
向大型化、连续化、高速化、自动化方向发展。 以热轧宽带钢为例: 1926年，美国生产第一架热轧
2、按用途分类
1.开坯轧机 2.型钢轧机 3.板带轧机（热轧板带轧机、冷轧板带 轧机） 4.钢管轧机 5.特殊轧机（车轮轧机、钢球轧机、齿 轮轧机、丝杠轧机）
3、按轧辊在机座中的布置方式分类 可分为：具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧 机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。 1、水平式轧机：轧辊水平放置的个时期。
按轧辊的数目及排列方式可分为2辊、4辊、8辊…… 最多达20辊、行星轧机等。以2辊4辊轧机最为常用。 广泛用于初轧、型钢及板带轧机上。 多辊轧机的支承辊其目的是增强工作辊的刚性，用于 薄带轧制。
2、立式轧机： 轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合（如钢坯 连轧H-V布置、带钢粗轧用于轧制板边破鳞等）。 3、万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机 用于宽带钢、板坯、及宽边钢梁、H型钢等。 4、斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。 用于横向——螺旋轧制。主要用于钢管生产、钢管穿孔、 延伸、精整、扩型等。并可用于轧制钢球。 5、轧辊具有其它不同布置形式的轧机。特种用途的轧 机用于轧制车轮、轮箍、齿轮等，实现无切屑加工。
轧钢机械设备维护
张东东
课程介绍
1.学时安排 ：60学时 2.学习目的：掌握轧制的流程，各种轧制机械设备的 结构组成、工作原理、功能作用等 3. 特点：实践性很强，重在理解
4. 考核方式:
平时成绩：40分 （考勤、作业、课堂表现）
期末考试：60分
5. 课堂纪律：不许迟到、早退；不许看无关书籍； 上课不要吵。
一、轧钢的基本概念及分类：
按金属塑性变形的加工方式，即综合考 虑工具的特征及工件的变形方式，可将 塑性变形方法分为五大类（见下表）
轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环 节。 轧制方法生产钢材具有生产率高、品种多、 生产过程连续性强、易于实现机械化、自动化 等优点，因此它比锻造、挤压、拉拔等工艺得 到广泛的应用。目前90%的钢材均是经过轧制 成材的，可见轧钢厂（车间）在联合企业中具 有重要的地位，在国民经济中发挥着重要的作 用。如生产建筑、造船、汽车、石油化工、国 防及家用电器等所用钢板都是在轧钢厂里生产 出来的。 优点：生产率高、品种多、生产过程连续性强、 易于实现机械 化自动化。从而得到广泛应用。
缺点：调整困难、难以生产复杂断面的型钢，一次性投资 大。
4、半连续式： 连续式+横列式——用于生产型钢。 连续式+顺列式——用于生产带钢。
5、串列往复式和布棋式
金属在每个机座中只轧一道，实现跟踪轧制。设 备布置紧凑，排成几列，轧制时有横移。轧制速 度随道次而增加，生产率高。布棋式则更为紧凑。 实际上，轧机的布置形式不是一成不变的，在实 际中必须根据实际情况灵活选择。
2. 金属废屑少。因塑性成形主要靠金属塑性状态下的 体积转移，故不需切除大量的多余金属，所以金属收得率 较高。 3. 生产率高。这体现在塑性变形可采用高的加工速度， 以及可采用连续式（非周期式）的生产方式。因此特别适 用于大批量生产。
生产钢材的方法有轧制、锻造、挤压、拉拔 等。用轧制方法生产钢材，有生产率高、品 种多、生产过程连续性强、易于机械化自动 化等优点。因此，85~90%以上的钢材是在轧 钢车间生产的。
第一章
1 2 3
轧钢机械设备的基础知识
轧钢生产概述
轧钢机的分类
轧机的发展
第一讲
一、轧钢生产概述
金属塑性变形是金属加工的重要方法之一。它是指金属 工件在工具外力（主要是压力）的作用下，产生塑性变形， 从而达到要求的形状、尺寸和性能的加工过程。因此，也 把塑性变形称为塑性加工或压力加工。 金属塑性变形与其它加工方法相比，主要具有如下优点： 1. 能改善组织性能。如减轻偏析、致密结构、细化晶 粒等，从而提高材料的综合力学性能。
4、按轧钢机的布置形式分类

轧机的生产能力除取决于标称外，还决定于布置形式。同 样是250轧机横列式的与连续式的其生产能力差别极大。 1、单机座：二辊、三辊、四辊及多辊轧机，应用最广（初 轧、板带、钢管等）。 将两个单机座顺序排列便成了双机座。 这种布置简单、但孔型少。 2、横列式：用一台电机带动布成一列的多架工作机座。用 于型钢、线材轧制。 设备简单、投资少；但生产率低。大量用于中小企业、乡 镇企业。
不同轧制条件下的允许最大咬入角
二、轧钢机的分类
1.轧钢机的标称 轧机的品种繁多，它的标称与生产能力、轧制 品种和规格直接相关。 初轧机与型钢轧机—— 以轧辊的名义直径或齿 轮座齿轮的中心距来标称。 钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。 钢管和钢球轧机——以能轧制钢管或钢球的最 大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧机，表 示其轧制钢管的最大外径为140mm。
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧间之间形成的摩 擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产 生塑性变形的过程。轧制过程除使轧件获得一 定形状和尺寸外，还必须使组织和性能得到一 定程度的改善。为了了解和控制轧制过程，就 必须对轧制过程形成的变形区及变形区内的金 属流动规律有一概括的了解。
轧件承受轧辊作用发生变形的部分称为轧制变形 区，即从轧件入辊的垂直平面到轧件出辊的垂直平 面所围成的区域AA1B1B，通常又把它称为几何变形 区。轧制变形区主要参数为咬入角。 咬入角： 轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬 入角。咬入角由压下量决定。在实际生产中不同条 件下允许的最大咬入角不同，咬入角的大小与轧辊 表面和轧件的表面状态、轧制温度以及轧辊转速等 因素有关，即与轧辊、轧件间的摩擦系数有关。当 咬入角大于允许的最大咬入角时，轧件不能咬入。 当咬入角小于或等于允许最大咬入角时，轧件才能 咬入。当轧辊的线速度在1．5～2．5m/s时，各种 不同轧制条件下的允许最大咬入角如下：
钢板
轧钢产品按断面形状分为 钢管 型钢
轧钢车间的产品:

钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济 型钢材，10%；


规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01100mm 种类 据生产方式分：无缝管，有缝管； 据断面形状分：圆管,方管,三角形管等
轧钢车间的产品:

板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远 小于宽度尺寸的矩形断面钢材。
h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板， 4-20mm－中板 20-60mm－厚板， ＞60mm－特厚板；
轧钢车间的产品:


线材： ＞9mm－－棒材 5＜＜9mm－－线材 ＜5mm－－丝材
轧钢车间的产品:


型钢： 简单断面：方钢，圆钢，角钢等 复杂断面：工、H、Z、T字钢等 特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等