一、工程概况靖边榆能化项目150万吨/年催化裂解（DCC）工程由延长石油中煤榆能化有限公司承建，由中国石化工程建设公司总承包，广东国信监理公司进行监理的大型工程项目。

催化裂解(DCC)制乙烯装置的钢结构防腐工程，我公司主要负责主管廊、冷分离管廊、热分离管廊、列解压缩等街区管廊底漆。

由于该工程工程量大、作业场地风沙大、昼夜温差大等特点，后期的维护工作比较难以施工。

为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。

二、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）；3、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》（SH/T3507-2011）；4、炼油、化工施工安全规程（HGJ233-87、SHJ505-2006）；5、石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）；6、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）；7、由SEI提供的150万吨/年催化裂解制乙烯装置（DCC）工程设计图纸。

三、钢结构防腐施工工艺钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。

3.1、表面处理钢结构在涂装之前进行表面处理。

经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。

3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。

被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。

3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。

3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。

3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。

经处理后的钢 5结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。

3.2、钢结构的防腐要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。

涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。

经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。

3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30分钟后即可使用，并在6小时内用完。

3.2.3、在基层处理好后，在4小时内立即涂上第一道底漆，最迟必须在6小时内涂上第二道底漆。

3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。

四、施工技术要求4.1、钢结构喷涂底漆之要求本工程钢结构采用抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；钢结构除锈后在4小时内应按设计要求喷涂底漆，以免钢材二次生锈。

4.1．1、构建在涂装前，应将被涂表面的冰雪、沙尘和铁砂等杂物清理干净。

接口截面处做防喷涂处理。

4.1.2、因钢结构高强螺栓连接的施工要求：用高强度螺栓连接的钢构摩擦面不得喷涂底漆，所以在喷涂前应用胶纸覆盖，喷漆完后撤去覆盖，让摩擦面生赤锈。

4.1.3、高强度螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等；严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。

4.2、防腐漆施工要求4.2.1、喷（刷）底漆时，钢材表面必须干燥，喷涂第二道漆时，前道漆膜表干后方可涂刷。

4.2.2、不宜在相对湿度大于80%时施工，雨天、雪天、雾天、大风天气不 6得在室外喷（刷）漆工作。

喷涂、涂刷均可，由施工情况定。

4.2.3、双组份涂料配合比，要严格按施工要求配制，用多少配多少，将配好的料搅拌均匀，在6-12小时内用完，如发现涂料凝固现象，不得再使用。

4.2.4、施工可采用机械喷涂和手工滚涂、涂刷两种方法，每道间隔4～5小时涂刷二道。

4.3、防腐漆膜检测验收要求4.3.1、防腐漆干膜厚度必须用漆膜测厚仪检测。

4.3.2、防腐漆喷（刷）完后的干膜总厚度不得有负差。

作为防腐蚀涂装系列的底漆，两遍底漆漆膜总厚度为70以上μm，误差小于-5μm。

4.3.3、涂膜厚度测量，桁架、梁柱等主要构件，按同类构件抽查总量的20%；楼梯、栏杆等次要构件，按同类构件总量的10%。

4.3.4、涂膜层的层数，应符合设计的规定；当涂膜总厚度不够时，应增涂漆。

4.3.5、涂膜层不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和犯锈等缺陷。

4.3.6、涂膜的外观应平均、平整、丰满和有光泽，其颜色应与相邻装置的颜色相协调，由设计确定。

五、施工部署5.1、组织机构设置及施工组织为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。

项目部下设工程技术科、质安科、计财科三个科室。

配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备项目总工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备施工队长一名，负责本工程施工管理，控制工程进度及安全等工作。

配备各种管理人员4名，负责本工程的具体管理工作。

为了确保榆能化项目年产150万吨催化裂解（DCC）制乙烯装置防腐工程的顺利进行，并组建了一支25人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。

并在现场配备小型普通客车和解放小卡运输车各一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务。

7组织机构及人员设置图如下：项目经刘涛项目总施工经杨现刘建工程技术计财质安刘建刘云杨洪江施工班长本工区现场管理杨现奎各班组现场施工人作业人员25、施工机具5.2主要施工机具配备（见下表）单位制造国别数机械或设备名称序号功率量年份产地 2009 1 解放小卡运输汽车1辆一汽2010 长安 2 小型普通客车 1辆7.5KW 1台2011 3 电固式空压机上海810W 台8 2010 上海 4 角向磨光机3KW 4 电动搅拌机台上海2011 50.6W 台8 8 吸吹风机 2011 上海2KW32011轴流风机9台上海82011 3温度计个北京1011湿度北2011201012电子册厚德磁性测厚132010上安14安全20112201115安2防坠六、质量保证措施照，按程的战略，争能力实施精品工竞公步为进一加强我司市场质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程ISO9001-2000建立靖边榆能化防质量管理经验，结合靖边榆能化工程项目的实际情况和特点，腐工程项目质量管理模式。

组织机构和程序我们以工程质量目标为核心，在实施项目质量管理体系中，质量否决质量控制点是保证质量目标实现的方法，文件是质量目标实现的保证，过程通过对工程质量的事前控制、权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，控制、事后控制以及控制过程中的调整协调，最终达到质量目标的实现。

、加强质量意识教育，严抓质量管理，每个施工人员都要对各种材料性能及1 施工工序熟练掌握，做到施工规范化。

2、严格按设计要求及施工验收规范施工。

3、搞好计量测量工作，对工程所用的量具进行检验，准确无误。

、对材料质量严格控制，主要材料应有质量说明书，否则不准使用。

4、严把工序关，认真做好施工记录，加强隐蔽工程、中间交接工序的检验，5 严格履行签字手续。

6、做好质量检验工作，随完随验，做到与工程进度同步进行。

七、施工健康、安全、环保措施、施工安全管理措施7.1 7.1.1项目安全管理体系组织机构图HSE 9项目经项目安全管理第一负责刘涛施工经项目总现场管理安全负责技术保证负责杨现刘建专业技术施工班安全技术保证负责本工区安全负责安全监管负责杨现刘建杨洪施工班执行安全管理规定、安全管理目标7.1.2重大火灾事故为零，重大交通事故为零，安全目标：重大人身伤亡事故为零，杜绝工亡事故，减少一般事故。

危险性分析报告7.1.3、JHA预防、控制措施危险/工作步骤确定的HSE序号基本工序、安全管理人员对工作人员进行入场教1作业人员安全意识差安全培训不充分育、高空作业等安全培训。

发现违章的现象及时制严格现场检查，2等，潜存着事故、止。

隐患防腐工程准备11、对加工预制区进行合理规划，地面平整，不会积水，成品区、废品区、加工区布置钢结构涂装区的要合理。

布置不合理，2留下事故隐患、涂刷结构之间留出足够的安全距离，作业过程中不会互相干扰。

1、施工人员必须按照规定穿戴好手套、安搬运钢结构时全鞋等劳防用品、防止碰/砸伤。

可能发生碰撞 2 钢结构防腐采搬运时相互配合好，2、保持一定距离，作业人员等事故取正确的搬运方法以保证“三不伤害”。

10使安、管理标准依据7.1.4 、特大工件、设备需要临时在厂房原地进行涂装作业，应遵守下列规定：1 a). 划出临时涂装作业场所； ,并严格进行管理；b). 划出涂漆区、火灾危险区、电气防爆区审定涂装作业场所有机溶剂最高容许浓度，采取必需的局部排风措施；c).设置安全标志；d).e). 配置必要的消防器具；及时清理废物、废料、漆垢及现场杂物；施工中，做好环保工作。

施工f).现场不准乱倒垃圾，严禁乱涂乱画，乱倒废料废液，严禁从建筑物内外抛垃圾，建筑垃圾集中、分类堆放，定期清运出场。

g). 建立施工现场安全统一指挥制度。

、涂装设备器械运行维护检修，应遵守以下规定。

2 112.1、涂装设备器械应建档管理，认真记录，定时检查，专人维护，计划检修。

2.2、涂装设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常运行维护检查工作。

日常运行维护检查包括以下主要内容：a). 通风系统运行是否正常；b). 设备外部是否有外力损伤或变形；c). 设备表面温度是否超过规定最高温度；c). 设备、管路连接是否松动；d). 自动联锁控制和信号、报警装置是否完整；e). 防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；f). 清除漆垢、粉尘及现场杂物。

2.3、涂装设备专职维护人员除检查维护13.1.2项目外，还应包括以下主要项目：a). 全面检查通风系统；b). 全面检查防爆电气设备；c). 检查检测接地可靠性；d). 检查电气线路完好状况；e). 检查自动联锁控制和信号、报警装置运行状况；f). 检查设备运行记录中的问题，及时处理或及时上报。

2.4、企业应根据作业环境、设备状态、生产负荷、机械磨损等实际情况，明确规定检查、检修周期及其项目。

7.1.5、安全标志1、以下情况应设“禁止标志”：a). 涂装作业场所入口、临时设置的涂装作业场所周边、露天涂装作业防火区内，选用“禁止烟火”标志；b). 涂装作业场所动火时，选用“禁放易燃品”标志；c). 可能产生静电(如静电喷漆、静电喷粉、使用有机溶剂作业等)会导致火灾爆炸危险场所，选用“禁止穿化纤服”、“禁止穿带钉鞋”标志。