目录一、实用范围 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、预制梁场布置 (2)五、梁场建设方案 (5)1、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置 (5)2、场地建设原则 (7)3、硬件设施要求 (7)4、施加预应力 (11)5、施工用电、消防布置 (13)6、排水设计与施工 (14)7、场区标识、标牌施工 (15)六、质量安全控制措施 (16)1．质量管理 (16)2、安全保证措施 (16)七、文明及环保措施 (17)1、文明施工防治措施 (17)2、大气污染的防治措施 (17)附件1：组织机构图附件2：进度计划横道图附件3:梁场布置图福建顺邵高速公路第四标段预制梁场标准化建设方案一、实用范围本标准化建设方案主要针对顺邵高速公路第四标段全部预制梁，包含40米T型梁、35米T型梁、30米T型梁、25米T型梁的预制施工。

二、编制依据《修编稿施工图设计》A7标段第三册桥梁、涵洞；A8标段第三册桥梁、涵洞，A8标段第五册路线交叉；《公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）》；《公路工程质量检验评定标准(JTG F80／1-2004)》；《钢结构设计规范GB 50017-2003》；《建筑结构荷载规范(GB 50009-2001) 》；《福建省高速公路施工标准化管理指南》（第四分册）；业主相关技术资料；我单位以往施工经验三、工程概况本合同段属于福建顺昌至邵武高速，桩号为K52+440～K66+874，全长14.434Km。

本合同段共有铺前大桥1座、铺前分离式桥1座、安家渡特大桥1座，及吴家塘互通桥，张家际互通桥，具体工程量见表1《福建顺昌至邵武第四合同段桥梁工程一览表》及表2，T梁预制安装整体施工计划。

根据施工总体进度计划，项目部决定本标段预制场位于安家渡0#桥台500米处K61+732.71～K62+232.71主线，主要负责预制铺前大桥200片，其中40米165片，35米35片；安家渡大桥110片,其中40米105片，25米5片；吴家塘互通桥30米T梁，26片，张家际互通桥30米T梁，61片，共计预制T梁片数397片的生产任务，总占地面积16000平方米，设置预制台座25个，梁片出坑检查台座1个，配置2台80吨、1台10吨龙门吊，作为移梁、立拆模板浇注砼使用。

表2四、预制梁场布置本标段梁场为挖方段，主要为粉沙性土质，土质良好。

目前能利用的运输地方道路主要为G316国道，除一处与主线交叉外，其余地段有部分村道可通往主线，考虑现场场地条件和运梁及架设方案，项目部结合实际情况，梁场设在主线安家渡0号桥台K61+700～K62+200主线处路基上，压实度及平整度等指标符合要求后方可建设。

选址位置均为农田用地，远离居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，利用乡村水泥路可以到达，用水充足，可抽取排灌渠水结合打井解决。

预制场长500m，预制场宽24m，计划此段路基完成后2个月内梁场建设，8个月内T梁预制完成，T梁架设预计8个月内完成。

设20个40米预制台座，5个35米预制台座，布置4排40米T梁存梁区，1排30米T梁存梁区。

预制梁厂、台座布置见梁厂规划图，预制场及材料加工、存放场地全部采用C25砼硬化，硬化厚度为0.2米; 梁台基础宽1.6米，厚30厘米，采用C25砼浇筑,张拉端槽口采用扩大基础，梁台底的厚度为30厘米，以保证梁体张拉后两端的受力需求。

梁台座高40cm，根据反拱按二次抛物线进行布置，即台座预拱度为3.5cm，在台座的两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器安装和定位。

在台座的顶部两侧布置5#的槽钢和混凝土一起浇筑，槽钢内嵌入5cm橡胶管，防止梁板浇筑时漏浆。

采用C30砼进行浇注，台座顶面预埋δ=6钢板，并预留模板拉条孔。

钢板与台座内钢筋等预埋件连接。

梁场采用栅栏进行全封闭。

预制场布置Q=80吨龙门吊两台，作为移梁时用，Q=10吨龙门吊作为立拆模板浇筑砼使用;存梁台基础部分暂定两道，其余部分延8标路基扩展；配套40米梁模板6套，35米梁模板2套，30米T梁模板2套；在K61+500处安装水泵，在左侧山上安置水箱，作为施工用水，在0#桥台的变压器上直接接电，作为施工用电；预制场办公及生活区均依据现场实际地形进行合理规划，合理布局.详见细部图，设置生活区及垃圾处理区，定期对生活和施工垃圾进行处理；采用项目部拌合站集中进行砼供应，采用砼运输车进行运输，龙门吊吊装导入模板。

具体工程量见表《福建顺昌至邵武第7，8合同段桥梁工程一览表》。

五、梁场建设方案1、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置图1 施工组织机构图表2 人员配置表3预制场设备配置表2、场地建设原则预制梁场建设，应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。

3、硬件设施要求1）总体要求(1)预制梁场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等。

预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行；(2)预制梁场内消防设施、临时用电，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理；(3)生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。

2）具体要求(1)面积及布置本标段预制梁场的占地面积16000㎡；纵向设置两道排水沟40*40cm,横向设置7道排水沟，纵向预埋4道养生水管，整个梁厂布置在路基顶面在做硬化处理，面层砼为20cm厚C25，材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C25混凝土，混凝土浇筑时设置伸缩缝。

为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置1%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。

每个制梁台座之间设置一横坡为2%—4%的排水沟，场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

⑵预制场功能区a．龙门吊轨道龙门吊轨道底部采C25混凝土基础，基础宽60cm、高30cm，基础内加设Φ12@20钢筋网片。

b．制梁台座预制台座高0.4m，宽0.6m，预制场相邻两台座间距3.8m，依模板搭接长度，在底座横向注意预留拉杆孔，孔间距50cm，高度从底座往下7cm到中心。

基础内铺一层15cm×15cm的Φ12钢筋网片。

为了防止梁板在张拉时基础承受应力过大，在台座两端设置50×50cm扩大基础，基础内设置双层Φ12和Φ8钢筋网片。

c. 存梁台座存梁台座采用C30整体式条形基座，基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ12@20钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，内铺一层10cm ×10cm的Φ12钢筋网片。

梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。

梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾。

存梁区堆叠存放不得多于3层，存梁过程中密切进行沉降观测，避免发生倾倒事故。

d.钢筋制作台座钢筋胎架均设置在预制场内，待钢筋制作完毕验收合格后用龙门吊直接吊装入模。

梁体钢筋的绑扎组立架主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度，底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎组立架均通过在胎架上按设计间距用75角钢开槽控制钢筋间距。

组立架在设计、加工制作时不但考虑组立架的强度、钢度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。

钢筋胎架加工区准备移动彩钢雨棚，减少天气因素对箱梁钢筋制作的影响。

e. 半成品材料堆放区设钢绞线堆放区一处、半成品钢筋堆放区5处，型钢模板一处，按照不同规格型号垫高按型号分类存放，并挂标识图牌，离地30cm 以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。

钢筋加工厂采用彩钢棚封闭，其内严禁存放各类腐蚀性物品，钢筋半成品按照不同规格型号分类存放，标注钢筋型号尺寸每片梁本图钢筋用量及大样图。

锚垫板、预应力锚具、支座等应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。

按型号、类别登记入册，以便查询。

f.生活区生活区房间全部采用活动板房，预制场和钢筋加工场合在一块，板房每间尺寸为6m×5m，基础用50*50红砖砌筑，室内采用10cm厚水泥砂浆硬化；在需要排水的地方预留坡度和排水孔。

灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设置揽风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃圾池等生活设施。

生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用。

板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。

（3）喷淋养护在预制场外侧设置一个不小于100m³的储水池，用于箱梁养护用水，并制作多个喷淋管架，梁场内场地硬化时即设置下沉式沟槽，规划每两排台座纵横向之间设置，沟槽内安装供水管，在台座两端位置加装水管接头，以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头连接。

喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保箱梁每个部位均能养护到位。

（4）T梁模板配置预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于8mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓。

模板由指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时项目部派专业人员负责对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

模板在使用过程中由专人加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。

模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。

模板在安装后浇注砼前，按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。

（5）其他设备配置①预制梁预应力张拉采用智能数控张拉设备。

②梁体压浆必须采用真空辅助压浆设备。

③能满足生产需要的机械凿毛设备。

④必备的施工辅助设备，包括横隔板钢筋定位模架、钢筋骨架定位模架、横隔板底模支撑架、波纹管定位模架、翼缘板钢筋定位模架。

4、施加预应力穿入钢绞线时应采取措施保证钢绞线不发生交叉。

根据张拉计划，确定张拉装置的使用台数，并应备用足够的张拉设备，以防不测；1）预应力张拉机(1)现场技术人员张拉前必须报监理工程师一起全过程现场旁站预应力张拉施工，检查和记录张拉后每片梁中心位置的起拱度；(2)在保证浇注混凝土强度的前提下，预应力张拉须在浇注混凝土7天后进行，以减小混凝土徐变产生的预应力损失；(3)安全操作注意事项:①张拉现场应设安全标志，无关工作人员严禁人内；②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；③油泵运转出现不正常情况时，应立即停车检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；④张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动）等，应立即停机进行检查；⑤应由专人负责指挥张拉作业；⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；⑦高压油管的接头应加防护套，防止喷油伤人。