刀具



高速钢和硬质合金 整体式和可转位刀具 工具系统：刀柄+接杆和加长杆（如需要）+刀具 大平面加工：面铣刀（刀具直径50以上） 立铣刀具： 球头刀具： 对刀方式：刀具中心点位置
(2)常用铣刀
立铣刀（普通）
面铣刀
模具铣刀（仿形铣刀）
常用铣刀
A．大平面加工
45 ° 、90°面铣刀（直径远大于长度）
多功能圆刀片铣刀
球头立铣刀
通用性：仿形铣 和曲面铣，以坡 走铣或螺旋插补 铣加工型腔适用 于高速加工
对不同的加工形状选择适用的铣刀类型的示例


平底刀：圆心无刀刃，其余为直线刀刃 U型刀：圆心无刀刃，中间为直线刀刃，外部 为圆弧 球头刀：刀刃从圆心到外径圆弧逐渐过渡
常用刀柄
面铣刀，刀 具直径50以 下，一般在 8-32之间） CAM中，模 拟为一个圆 棒
vc
vf Ap Ae
运动轨迹
切入与切出
水平方向切出：强制 切入还是逐渐切入

考虑刀具的进、退刀（切入、切出） 路线时，刀具的切出或切入点应在 沿零件轮廓的切线上，以保证工件 轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上 垂直上、下刀而划伤工件表面；尽 量减少在轮廓加工切削过程中的暂 停（切削力突然变化造成弹性变 形），以免留下刀痕，如右图所示。
45°面铣刀
面铣刀，刀具直径 50以上） CAM中， 模拟为一个圆柱
B．开放或封闭的槽

开放或封闭的槽 模具粗加工（相当于开放或封闭的槽）

用立铣刀
立铣刀（直径小于长度，一般底面为平面，刀尖有或无圆角） 铣削开放或封闭的槽、面或孔时均有上佳表现
能加工平面吗？能加工曲面吗？
C．模具曲面精加工（球头刀具或U型刀具）
走刀路线（相邻红线之间的距离 为跨距）
环切法
行切法
行切+环切法
型腔等高（分层）加工：深度
粗加工一般采用 分层切削
曲面加工：等高、投影加工
球头铣刀行距的确定
平面
s 2 H (2r刀 H）
曲面
s 2 H (2r刀 H） R /(r刀 R)
残留高度H < 粗糙度要求Ra
的曲面加工，再用小直径刀具进行清角或局部加工 。
切削用量

1、转速S(rpm)和切削速度：不影响CAM编程模拟 2、进给速度（走刀速度mm/min），不影响CAM编程模拟 3、跨距(行距)(mm)，影响单层切削距离和残留区域 4、切削深度(mm)：影响切削的总层数和坯 铸件或锻件
方料和棒料（锻件）
Parting example
3300 faces part

电极
装夹
以平面定位为多 工件完全定位（但可能是靠找正来定位， 并非靠定位元件） 螺旋压板夹紧机构（小型用平口钳）


平口钳分固定侧与活动侧，固定侧与底 面作为定位面，活动侧用于夹紧
深度方向切入：蹦极还是走盘山路 主要有以下三种方法：
•预钻削起始孔。不推荐这种方法： 这需要增加一种刀具； •线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削； •螺旋坡走进刀。它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间
弧线部分Z值改变，也要 倾斜。
加工轨迹的计算和优化


加工余量(加工表面均应有较充分、均匀的余量) 切削用量（越大，效率高，切削力大，刀具容易 破坏） 走刀路线（） 切入与切出（平稳切入） 非切运动（越短越好）

加工表面均应有较充分、均匀的余量
误差复映

切削用量选用综合实例
切削条件： 立铣刀直径 : 12mm : 200m/min (5,300min-1) : 1,060mm/min :4mm :0.3mm
CAM中立铣刀最重要的参数是直径 和长度，而且长度是伸出刀柄的长 度
自动编程
自动编程的设置

毛坯：包容块、OFFSET体 零件：必须设置 刀具：直径，长度及其他参数。 刀柄：设置话，可以检查碰撞和最短刀具 夹紧机构：设置话，运动轨迹可以避开该区域。 机床：不需设置，但是：机床的XYZ方位和编程 坐标系方向一致。
刀具的选用 粗加工：是切除绝大部分多余材料，切削用量较大
，刀具负荷重，一般选用平底铣刀，刀具的直径尽 可能选大。

精加工：是保证加工面精度要求，切削用量较小，
刀具负荷轻，根据加工表面形状可选择平底刀、球 头刀或圆角铣刀。应优先选用平底刀，应尽量选择 圆角铣刀，而少用球头刀。

在刀具直径选择上：先用大直径刀具完成大部分
以上设置后，将极大提高编程效率。



刀具和切削参数的功用




直径(D)：越大，效率高，但扭矩增大。 刀具长度(L)：越长，刚性差，切削用量要少。 圆角r（0-D/2) ：越大，加工曲面效率、质量好， 加工平面效率、质量下降。 刀刃长度l(<L):影响切削深度。（编程不需要设置， 但必须小于刀具长度） 齿数(Z)：影响每个刀齿受力和刀具强度、容屑空 间（编程不需要设置） 刀具材料：不影响CAM编程模拟。 在CAM编程模拟时候， 刀具只有直径和圆角起作用。
第3和第4在某些加工模式是必须设置，有些是设置之一。 常用的方法： 型腔加工：切削深度和切削跨距 等高加工：切削深度 投影加工(固定轴加工)：切削跨距
铣削用量之进给量： a、进给量f：铣刀在进给运动方向上的相对工件的单位位移量。包括： b、每转进给量 f：铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移 单位 mm/r c、每齿进给量fz：铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位 mm/z f=fz·z d、每分钟进给量vf：铣刀每回转一分钟在进给运动方向上相对工件的位移量。 单位 mm/min vf = f·n = fz·z·n n——铣刀转速 z——铣刀齿数