三、施工方法及工艺流程
施工方法：钢管桩打设，采用振动锤依次打入，贝雷采用现场拼装、吊车配合架设，就位后安装桥面梁系。
施工工艺流程：施工放样→钢桩插打→焊接剪力撑→盖梁安装→桁架拼装→主梁吊装→横梁安装→纵梁安装→桥面钢板铺装→护栏焊接→完成焊接→结束。
（一）施工放样：
根据设计图图示位置，用全站仪放出钢管桩位置，定出钢便桥中轴线。施工队应根据图纸对测量班所放的桩位及标高进行复核，复核无误后方可开始施工。
2、引桥型钢段
引桥段采用H450型钢铺设，横向布置11片型钢，其上按40cm间距铺I14型钢桥面横梁，再在其上布置12mm厚花纹钢板作为桥面板。
（二）下部结构：
便桥采用钢管桩基础，桩径800mm，壁厚8mm；钢管平联采用D426mm（壁厚6mm）钢管，剪力撑采用18槽钢，桩顶横梁采用2HN450型钢，两侧与路堤桥台相接。
粗糙度Ra50
钢便桥质量验收标准
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
桩位
排架桩
顺桥方向
40
每排桩
20%
用全站仪测量
垂直桥轴方向
50
桩尖高程
不高于设计要求
每根桩
全数
用水准仪测量
用垂线和钢尺量尚未沉入部分
直桩垂直度
1%
咬边深度（接桩焊缝）
0.5
每条焊道
1
用焊缝量规、钢尺量
钢管桩上下节错台
公称直径≥700mm
（五）上部结构安装
贝雷主梁在桥头空旷场地内拼装，下面垫枕木，用吊车将贝雷逐片吊起，用桁架销子相互连接接长，该桥第一三联采用三组贝雷梁，第二联采用五组贝雷梁，均用90型支撑架连接。连接桁架的所有螺栓螺帽必须拧紧，桁架销子穿到位后必须插好保险销。
主梁拼接好后用吊车安放至相邻桥墩上，吊放时应注意吊车的稳定性。放稳贝雷组后，用限位器将其固定在盖梁上。固定好贝雷组后，将28#工字钢以1.5m的纵向间距横铺于贝雷梁上作为横梁，用U型螺栓将其固定于贝雷梁上，接着将14#工字钢以40cm的间距纵铺于横梁上作为纵梁，并用电焊焊接好。然后将12cm厚的钢板铺在纵梁上，焊牢。最后用48mm的钢管在桥面两侧焊成1.2m高的护栏。
（二）下部结构施工
1、打桩
钢管桩采用振动锤依次打入。将首节12米长的钢管桩桩头上割出可供吊具的三角小孔，用70T履带吊将其吊起，对准桩位放下，用履带吊吊起震动锤，液压夹头夹住钢管桩，初步检验桩体纵横方向垂直度，并设置导向装置，确保桩体在锤击过程中始终保持垂直。符合要求后，开动锤将桩打入河床中；若钢管桩已打入预计长度，贯入度仍较大，说明该处土质较差，承载力不满足要求，需要继续打入，直至贯入度满足要求，即实际承载能力达到要求为止；当桩底遇到硬物时，桩位易打偏或不垂直，应及时调整后再施打。振动锤打桩，一次性振动不能超过15分钟。
3
用钢板尺和塞尺量
公称直径＜700mm
2
墩台身尺寸
长
15
每个墩台或每个节段
2
用钢尺量
0
厚
10
4
用钢尺量，每侧上、下各一点
-8
预埋件位置
5
每件
4
经纬仪放线，用钢尺量
钢管桩埋入基础深度
不小于设计要求
1
用钢尺量
钢管桩相邻间距
±10
1
用钢尺量
按照同样的方法将其它桩打设完成。
2、钢管桩纵、横向加固连接
每一桥墩处的钢管桩插打完成后，桥墩均用D426钢管平联焊接，将各桩连接成整体，保证横向稳定并防止出现不均匀下沉。必须确保锚接质量。
3、打设好钢管桩后，每一桥墩处的钢管桩顶部开一个凹形槽，按设计要求焊接牛腿钢板，每排三根桩顶槽口要在同一直线并在相同高度上，盖梁采用两根并焊的45#H型钢，最后将钢管桩及盖梁焊牢成为整体。
（六）桥头填土
桥面与施工便道的衔接十分重要，桥头填土应略高于桥面，并保持与桥面相平的距离不得小于两米，以防止上坡车辆给便桥造成挤压推力，从而使便桥扭曲变形。
三、施工注意事项
1、基坑开挖前应做好排水措施，当开挖后基坑内集水时应及时排开，严禁基坑长时间浸泡。
2、基坑开挖完成后，必须报工程部验收合格后方可进行下一步施工。
焊缝外观质量标准
项目
焊缝种类
质量标准（mm）
气孔
横向对接焊缝
不允许
横向对接焊缝、主要角焊缝
直径小于1.0，每米不多于2个，间距不小于20
其他焊缝
直径小于1.5，每米不多于3个，间距不小于20
咬边
手拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）
不允许
手拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）
≤0.3
纵向对接焊缝及主要角焊缝
≤0.5
其他焊缝
≤1.0焊脚余高主来自角焊缝+2.00
其他焊缝
+2.0-1.0
焊波
角焊缝
≤2.0（任意25mm范围内高低差）
余高
对接焊缝
≤3.0（焊缝宽b≤12时）
≤4.0（12＜b≤25时）
≤4b/25（b＞25时）
余高铲磨后表面
横向对接焊缝
不高于母材0.5
不低于母材0.3
8、钢管桩插打完毕后，在管内灌满砂，浸水密实后，用钢板将钢管桩密封，钢板与钢管桩焊接牢固。
9、警示标志必须采用反光材料制作。
10、桥头应设置限速标志，载重超过5t的车辆一律不得通过钢便桥，重车通过钢便桥时时速不得大于15Km/h。
11、护栏两侧应设置救生圈。
钢便桥每道工序完成后要经过质量验收，验收标准见下表
3、钢管桩插入扩大基础部分，应当焊接τ形钢筋，τ形钢筋采用梅花形布置，沿管壁每20cm布置一处。
4、台帽预埋件要用钢筋固定，防止砼振捣时振捣棒触碰预埋件导致其移位。
5、主梁架设完毕后应当用U型螺栓将贝雷梁与工字钢联接牢固。
6、所有焊缝必须饱满，不得有气泡、焊渣等。
7、钢管桩插打时必须保证其垂直度，倾斜度不大于1%，如超出规定范围，应当拔出重新插打。
1、主桥321型钢段（贝雷梁）
321钢梁段分别采用横向3组或5组布置方式，每组钢梁设2片钢梁钢梁中心距为90cm，每片钢梁用90型支撑架连接，支撑架每3m布置一道。每组钢梁之间用8#槽钢剪力撑连接，`每3m布置一道，在跨中底部设置抗风拉杆。钢梁上设I28桥面横梁，桥面横梁上设I14桥面纵梁，再在其上布置12mm厚花纹钢板作为桥面板。
技术交底书
工程名称
南湖钢便桥
交底日期
交底项目
交底号
钢桥技术交底
一、编制依据
《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《装配式公路钢桥多用途施工手册》
《建筑施工手册》
二、桥体构造
（一）上部结构：