二、工艺流程（一）木门的制作实木复合门分两种，免漆门也是实木复合门里的一种。
我们常见的实木复合门为五层结构。
芯材为实木，实材的两边各帖一层复合板（密度板），之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC膜，或者耐磨板。
帖实木皮的门，表层还需要做油漆，一般为四底两面。
帖PVC膜或者耐磨板的，表层无需再做油漆了，这种门也就是俗称的免漆门。
所以，免漆门和清油（混油）门的区别就是：首先是表层帖的面不一样，其次是前者不用再喷油漆，后者需要喷油漆。
①木门用料:表面贴木片，边框是实木条，芯层为MDF(高密度中纤板)和PB（刨花板）②做好的木门表面要贴木皮。
用TM2480D真空异型覆膜机。
这种设备是专门用来贴曲面的，还有另一种设备是专门用来贴平面的。
工艺流程：框架料准备→钉框架→压基础门→精密锯裁边（基础门）→基础门开槽（基础门定厚砂光）→钉造型板→冷压造型门→饰木线裁断→饰木线切45度角（定长）→造型门定厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库（二）实木地板生产工艺流程(8道)：实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装（三）实木复合木地板生产工艺流程：胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装（四）强化木地板生产工艺流程：基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装1、经过组坯然后就进行压贴，压贴温度为180度~200度，压机的压力约为3.5MPa，压贴时间为30~40s；2、养生：将压完的板进行放，时间为24h左右；3、开料：根据不同的尺寸要求进行开料；4、再养生：把开料好的板材堆叠完整，放7天，充分缓解应力；5、开槽：用四面刨对横向和纵向进行开槽；6、修边：对槽的边角部位贴上木纹胶纸或者进行涂漆；7、封装：对木地板的规格质量检验完毕后包装；强化木地板结构图浮雕面：此层为透明层，根据客户的要求可加上不同的花纹，也可去掉这一层；耐磨层：是用耐磨纸（耐磨粉Al2O3）经过浸胶而成的，来料是米德公司和豪公司的耐磨纸；装饰层：带有各种不同仿木纹的浸渍纸；基材：人造板，有胶合板、大芯板、PB、MDF、HDF；平衡层：印有大自然Logo的塑性层纸。
承达主要分为三部分：第一部分是干燥窑和粗加工；第二部分是原材料开孔、砂光及成型；第三部分是油漆工段。
工厂所引进的先进生产设备和生产工艺为产品的高质量垫下了良好的基础。
有真空干燥窑，也有两间普通型的干燥窑；有先进的雕刻机、一条先进的油漆生产线等。
该公司的原料有诸多树种：黑胡桃、沙比利、柚木、东北云松等。
首先，将堆垛的方材锯切成板材，然后在轨道小车上堆垛，然后推进真空干燥窑，它的干燥容量一次可达67m3。
设置好一定适宜的干燥基准，启动真空干燥窑。
待木材干燥好后，推出干燥室，进行加工。
木材干燥的步骤是：预热、升温、恒温与后期处理。
干燥过程中要根据树种的不同采用不同的升温速度。
密度小的木材，如针叶材，可以采用较快的升温速度，而如阔叶材，密度大，材质坚硬，在干燥中应力大，容易开裂，因此升温速度不宜快，要缓慢升温。
常规干燥窑的工作时间比较长，特别是对一些材质坚硬，难干燥的木材。
真空干燥窑能显著的减少干燥时间，常规干燥窑需要干燥20天的话，真空干燥窑则只要一个星期左右。
它的原理是：在真空条件下，气压低，水的沸点降低，只需要少量能量就可以将木材中的水分蒸发出去，并且这种干燥技术干燥木材的质量很好。
但它也有缺点，成本高，容量小。
接着，我们参观了木材加工车间。
里面有很多现代化的加工设备，如封边机、砂光机、双面压刨机、四面压刨机、企口机、框锯机、指接机、真空覆膜机、冷压机、热压机、数控加工机等。
将干燥好的木材，在跑台锯机上进行锯截，齐边以达到规定的尺寸厚度。
然后对毛料进行定位打榫眼、开榫槽，便于零件的接合。
对上步工序加工好的门或木地板的表面要进行砂光以达到光滑平整的效果。
先进行粗砂，再进行细砂。
然后放在喷漆机上涂上底漆，烘干油漆，如此重复进行4次；对表面进行砂光，放在喷漆机上喷上表层漆，然后烘干，如此重复2次；最后对零件表面涂上面漆。
零件的加工就到此完成了。
对有些需要雕花装饰的零件，设计好数控程序，将中密度纤维板放在雕刻机上，裁出规定的尺寸，然后进行雕刻，得到美观图案的面板。
将上述加工好的最终零件进行接合、装配、装饰、抛光，最后得到产成品。
木门的工艺流程：原材料（方材）→锯切→干燥→毛料加工→开榫→砂光→上漆→砂光→涂胶→配料加工→零件装配→总装配→质量检验→包装在毛料加工开榫后，对零部件砂光上漆，烘干；再上表层漆，然后烘干；最后上面漆，烘干后进行抛光。
对于未用的原材料，在仓库里分门别类的堆好，便于以后生产快速、有效地利用。
该公司的雕刻机，运用数控机床可以刻画出很多精美漂亮的图案，在零件装配好之后，履贴于木门表面起装饰作用。
这是该公司的平面分布图：这次实习让我了解到了木门的生产工序工艺以及加工设备等，并且感受到了现代化管理下的公司井井有条的生产状况。
把它与先前实习的仪美公司对比我还找出了仪美公司在管理上的不足，这也是一个收获。
还有工厂的环境，管理都给了我们一个很好的体验。
我相信不久后的我们，也能为自己创造这样一种工作环境。
首先参观的是实木地板分厂，我们来到了公司的实验室，这里的设备可谓是一应俱全，有恒温恒湿箱，有万能力学试验机，有穿孔器，低温恒湿箱，高温设备，温度控制台和其他用于检测地板质量的仪器和设备。
分别可以检测地板的漆膜硬度，抗弯曲强度，表面剥离度，横弯，顺弯，侧弯，甲醛释放量等等。
之后，我们开始顺序参观其生产的工序，首先进入的是压力线，在这里有十层逐层闭合的热压机，总压力为6000KN，总功率为15KW，还有不需加热的冷压设备（0.6-0.8MPA），在这里进行的工序是生产实木复合地板的中间层的材料，在热压机种用的是UF胶，而在冷压机种用的是双组分胶，根据生产经验，表面用厚皮的时候可以冷压而薄皮则避开之，因为薄皮容易透胶，需特别注意用胶的量。
接下来我们来到了养生房，在这里有温湿度控制设备，作用是用于释放残余应力及其平衡含水率，让生产出来的产品质量有保证，不至于以后的变形等缺陷的产生。
接下来的一个车间是加工车间，依次的加工顺序是：定厚砂光-长度方向砂光—四面刨切，最后是双端铣，作用分别是定厚度，表面刨切平整，在板的长度方向和厚度方向分别开榫槽。
把板材加工成一定规格和尺寸的地板形状，并开好榫口和榫槽。
下一道工序是油漆线，在油漆线车间中其生产工艺过程如下：1.投料，2.定厚的重度砂光，3.刷底漆，填管孔，在这个工序就意味着开始者色，4.UV干燥机，5.打二次底漆，6.紫外线固化，7.砂光，8.涂饰面漆，9.着色，10.固化，11.表面砂光，12.UV淋涂环氧树脂漆，这个工序是最为关键的步骤，往往影响漆面的外观质量，13.检测，包括分色，调色板，色板的号数越小颜色越浅。
之后，我们来到另一个生产线是用于生产强化地板的生产线，这里的生产基本上处于本停厂状态，由于今年的经济危机的影响导致一个中国较为优秀的企业都受到了严重的影响，在其经理的带领下，我们参观了他们的生产线的一部分，生产设备引进的是德国豪迈的设备，刀具是著名的蓝帜刀具，古人云：“工欲善其事，必先利其器”，可见在这个方面这个公司对设备的要求度和重视程度是相当高的，由表面层、装饰层、基材层以及平衡层压制而成的一种人造木地板。
强化木地板是俗称，其学名为浸渍纸层压木质地板。
在进行层压的时候，工人在表面喷上一些水是用来增加纸的柔韧性以便展开。
表面层——为高效抗磨的三氧化铝做保护层，具有耐磨、阻燃、防腐、防静电和抵抗化学药品的性能。
装饰层——具有丰富的木材纹理色泽，基层——为高密度的木质纤维板，确保地板有一定的刚度、韧性、尺寸稳定性。
平衡层——为三聚氰胺，可防止水分及潮湿空气从地下渗入地板，保持地板形状稳定。
二、产品主要是生产强化木地板、实木地板、实木复合地板。
是国唯一集三种木地板生产为一体的企业。
三、工艺流程（一）实木复合木地板生产工艺流程（二）实木地板生产工艺流程(8道)（三）强化木地板生产工艺流程1、经过组坯然后就进行压贴，压贴温度为180度~200度，压机的压力约为3.5MPa，压贴时间为30~40s2、养生：将压完的板进行放，时间为24h左右。
3、开料：根据不同的尺寸要求进行开料。
4、再养生：把开料好的板材堆叠完整，放7天，充分缓解应力。
5、开槽：用四面刨对横向和纵向进行开槽。
6、修边：对槽的边角部位贴上木纹胶纸或者进行涂漆。
7、封装：对木地板的规格质量检验完毕后包装。
强化木地板结构图浮雕面：此层为透明层，根据客户的要求可加上不同的花纹，也可去掉这一层耐磨层：是用耐磨纸（耐磨粉Al2O3）经过浸胶而成的，来料是米德公司和豪公司的耐磨纸装饰层：带有各种不同仿木纹的浸渍纸基材：人造板，有胶合板、大芯板、PB、MDF、HDF平衡层：印有大自然Logo的塑性层纸。
实木地板工艺流程：方材→锯切→干燥→毛料加工→成型→上漆→烘干→检查→包装实木复合地板的生产过程是：组坯→预压→热压→砂光→裁剪→成品我们先参观了生产面皮的车间。
面皮由刨切机刨切而成，用于实木复合地板的表面，决定着地板的名字。
里面的刨切机主要为四面刨，噪音比较大。
作为地板生产的前期工序，刨切机生产出来的面皮对地板的质量有着重要的影响。
而刨切机的精度又决定于装刀、调刀以及磨刀精度。
如果在这方面做好，则会在很大程度上减少后面工序的缺陷，提高木材利用率以及加工质量。
大自然地板厂使用的木皮有香脂木豆、红檀香等珍贵树种，施胶后用130°C的高温进行热压，时间根据胶黏剂、压力等因素在20到30分钟之间。
车间里还有液压拼板机，压力为0.6--0.8MPa，根据胶液和温度的不同，加压时间为0.5到1小时。
用于胶接的胶黏剂为双组份胶，这种胶固化时间快，热压时间短，胶接效果好，能比较大程度的提高生产率。
接着我们参观了涂漆车间。
涂漆工序比较复杂，分为底涂、面涂，工作流程如下：面板砂光→淋漆→干燥（用的是网带式干燥机）→滚涂→UV干燥→滚涂→UV干燥→油砂→滚涂→UV干燥→滚涂→UV干燥→滚涂→干燥→油砂→滚涂→UV干燥→油砂→抛光→成品。
从工艺流程里可以看出，木地板的生产要经历好几次涂漆，实际上，木地板的生产最复杂的部分也就是涂漆，也就是技术含量比较高的部分。