01方案
方案描述
• 从泵出口处对密封腔进行内部 冲洗
• 操作与11方案类似。
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01方案
采用原因
• 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 降低液体在11方案的暴露管道
中冻结或聚合的风险。
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机械密封冲洗方案 博格曼有限公司
机械密封冲洗方案
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机械密封件的要求
湿密封
稳定的液膜 良好的润滑性能 封液在密封腔内不会闪蒸或气化 不含污染物和固体颗粒 适当的粘度
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机械密封件的要求
干气封
适合于密封的气体或蒸汽 持续供应外部缓冲/隔离气体 工艺流体不会受到液态和固态污染 工艺流体不会因气体泄漏而受到不利影响
• 增加密封腔压力和液体气化余 量。
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11方案
应用场合
• 一般应用于清洁液体。 • 非聚合液体。
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11方案
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预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。
• 立式泵的标准冲洗方案。
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13方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。
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13方案
应用场合
• 立式泵。 • 密封腔压力大于吸入压力。 • 适当温度液体和适度固体颗粒。 • 非聚合液体。
捕捉和/或防止泄漏 检测泄漏 将泄漏引导至适当的收集或处理系统 为密封环境提供除工艺流体之外的液体
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实现目标的方法
为工艺流体布置管道 引入外部流体 辅助设备
密封冷却器 旋液分离器 封液罐 仪表
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• 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末端的温度。
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14方案
方案描述
• 密封冲洗通过节流孔板从泵出 口并再次循环至泵入口。
• 结合11方案和13方案。
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14方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。
• 经常与蒸汽急冷、62方案一起 使用。
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11方案
方案描述
• 从泵出口经节流孔板对密封进 行冲洗。
• 默认单密封冲洗方案。
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11方案
ห้องสมุดไป่ตู้采用原因
• 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气
• 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。
• 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。
• 通过管道在12点位置将冲洗液 引至密封端面。
• 典型的故障模式是节流孔板堵 塞 – 检查管道末端的温度。
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13方案
方案描述
• 从密封腔经节流孔板至泵入口 的再循环。
01方案
应用场合
• 定制密封腔，与ASME/ANSI泵 非常相像。
• 清洁、温度适中的液体。
• 与单密封件一起使用，极少与 双密封件一起。
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01方案
预防性维护
• 通常无法对密封端面进行直接冲 洗，散热能力有限。
• 冲洗流速基于通过内部孔板压头 损失的计算。
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冲洗方案
符合标准：
API 610 API 682 ISO 21049 ASME B73
通过数字标明
API范例11、32或53 ASME范例7311、7332或7353
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冲洗方案的目的
为机械密封创造更有利的环境
冲洗以散热 降低液温 改变密封腔压力 清洁工艺流体 控制机械密封的大气侧
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冲洗方案的目的
提供检测和控制密封泄漏的方法
• 增加密封腔压力和液体气化余 量。
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14方案
应用场合
• 立式泵密封。 • 适当温度下清洁的非聚合液体。
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14方案
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预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。
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13方案
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预防性维护
• 在起动立式泵之前对管道回路 进行排气。
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。
• 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。
• 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来降低密封腔压力。
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02方案
方案描述
•没有冲洗的密闭密封腔。
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02方案
采用原因 • 简单 – 无需环境控制。
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• 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。
• 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。
• 冲洗应当引至密封端面。 • 在起动立式泵之前对管道回路
02方案
应用场合
• 适当温度的大腔或喉部敞开式 密封腔。
• 清洁的液体。
• 使用干运转密封的顶入式混合 器或搅拌器。
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02方案
预防性维护
• 工艺介质必须距离沸点有足够 的余量以避免气化。
• 高温工况密封腔夹套或需要不 间断冷却。