光伏支架基础施工作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：目录1、工程概况 (1)2、施工依据 (1)3、施工管理目标 (1)3.1 质量目标 (1)3.2 工期目标 (1)3.3 安全目标 (1)4、支架基础与预埋螺栓规定 (1)5、施工准备 (2)5.1 技术准备 (2)5.2 施工机械设备准备 (2)6、主要工序施工及技术方案 (3)6.1 主要工序施工 (3)6.2 技术方案 (5)7、质量保证措施 (10)7.1 质量方针 (11)7.2 各项质量管理制度 (11)8、施工安全文明管理措施 (12)8.1安全管理保证制度 (12)8.2安全技术措施及注意事项 (12)1、工程概况根据实际项目编写。

2、施工依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《光伏电站施工规范》GB50794《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《建筑桩基技术规范》JGJ94我国现行的其他相关规范及操作规程3、施工管理目标3.1 质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。

3.2 工期目标光伏支架基础工程计划总工期为40天，计划开工日期9月3日，计划竣工日期10月12日。

3.3 安全目标确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在1‰以内。

4、支架基础与预埋螺栓规定支架基础和预埋螺栓（预埋件）的偏差应符合下列规定：㈠、混凝土独立基础、条形基础的尺寸允许偏差应符合表1的规定：表1 混凝土独立基础、条形基础的尺寸允许偏差㈡、支架基础预埋螺栓（预埋件）允许偏差应符合表2的规定：表2 支架基础预埋螺栓（预埋件）允许偏差5、施工准备5.1 技术准备㈠认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。

㈡对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。

㈢根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。

㈣根据工程的需要选派熟练工人。

特殊工种操作人员必须持证上岗。

5.2 施工机械设备准备施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。

在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从现场施工的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。

在此基础上，我们将选择如下主要施工机具运用到本工程中：㈠、施工机械设备选用㈡、劳动力计划根据工程特点计划安排如下：各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。

6、主要工序施工及技术方案6.1 主要工序施工6.1.1 场平及基坑土方施工由于场平土方施工量小，较为简单，本节不另叙述，主要简述基坑土方施工。

施工流程：测量放线→开挖→人工清理。

㈠、土方开挖施工方法：本工程土方工程量不大，开挖深度浅，根据实际情况采用机械开挖和人工开挖相结合方式进行。

㈡、质量标准基坑（槽）底土质必须符合设计要求。

土方工程允许偏差：长度、宽度大于零。

坑底标高（+0、-50）。

土方回填① 宜优先利用原土回填。

② 回填前基础应进行检查验收并达到合格。

③ 填土前应作好水平高程测量。

④ 施工机具：选用小型打夯机、手推车等。

⑤ 施工工艺流程：坑底清理→检验土质→分层铺土→修整找平验收。

⑥ 回填时间：在基础完工并验收合格后方可进行回填。

6.1.2 基础施工主要基础形式为钢筋混凝土基础。

主要工序：扎筋→支模→预埋件安装→浇筑→拆模→养护㈠、施工准备⑴ 选择准备基础施工机械和劳动力，根据方案对班组交底。

⑵ 清除场内及仓内杂物。

⑶ 材料进场及送检。

⑷ 采用方木及竹胶板作为模板，要求接缝头拼缝严密扣件连接牢固，以保证砼浇筑的表面质量。

⑸ 安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置。

砼施工时，脚手架不能搁置在基础模板上。

⑹ 模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时可进行。

⑺ 砼浇筑前，应先用水湿润模板，并将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净。

⑻ 砼浇筑后要及时消缺、洒水和覆盖塑料薄膜，保证砼表面湿润一周，薄膜内有凝结水滴，使砼充分达到设计强度。

⑼ 砼预留孔洞及预埋管道、铁件要与砼施工同步进行，严禁事后打凿。

㈡、质量标准⑴ 模板支撑系统必须满足以下要求：① 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；② 必须具有足够的强度、刚性和稳定性；③ 模板接缝严密，不得漏浆；④ 便于模板拆除。

6.2 技术方案6.2.1 施工测量㈠、工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本标段施工的平面控制网和高程控制网。

㈡、各种控制点的设计、选点与埋设均应符合工程测量规范的要求。

㈢、测量小组配备2-3人，配备全站仪、水准仪等设备，现场的平面控制采用全站仪进行施测，高程控制采用水准仪和全站仪，施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。

㈣、所用测量器具在使用前都必须经计量授权的检定单位进行检定合格。

㈤、建、构筑物平面控制平面控制网按Ⅰ级导线精度布设，Ⅱ导线精度加密。

㈥、建、构筑物高程控制根据业主提供的高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当数量的水准点，作为施工时标高测量的依据。

㈦、轴线控制桩及水准点的保护在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，布设位置要合理，并进行保护，防止控制点被破坏。

㈧、本工程最重要的是基础及短柱顶预埋件的埋设，一组基础预埋件顶标高要水平，所有，必须采用水准仪进行严格操平，控制好预埋件顶标高及浇筑标高。

6.2.2 钢筋工程㈠、钢筋工程的工艺流程钢筋进场、钢筋复验、钢筋加工成品、半成品检查验收（不合格重新加工至符合要求）、半成品发放建立跟踪档案、绑扎、自检（不合格的调整返工）、质量检验和验收、钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证、浇筑混凝土。

㈡、钢筋原材料要求工程所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件。

钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。

㈢、钢筋下料、制作钢筋在钢筋加工房集中制作，按分项工程编好钢筋下料表，制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎。

临时不需要现场绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。

㈣、钢筋的绑扎钢筋的接头采用绑扎、搭接焊等接头形式。

采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。

焊接连接时，必须按规范规定进行现场取样试验合格。

钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。

6.2.3 模板工程本标段工程混凝土条形支架基础。

由于工期紧张、所以模板采用采用木模板现场安装的方式。

在模板安装前先清理基层表面，用墨线弹出轴线及边线。

施工过程中加强模板工程质量的检查、控制，每个部位必须有自检资料，模板工程必须保证结构的形状、尺寸和相对位置准确。

模板间缝隙必须严密，表面清洁光滑，脱模剂涂抹均匀。

为了避免产生漏浆现象，在模板接缝处粘贴封口胶带，同时以此保证拆模后混凝土外观质量。

模板施工完毕后，必须对模板的轴线、标高、阴阳角、断面尺寸、垂直度、平整度进行认真仔细复核，做到准确无误，并验收合格方可浇筑混凝土。

㈠、模板的安装⑴、模板安装前的准备工作模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好脱膜济，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。

进行模板的组装和试装，采用组合式模板必须在正式安装之前，先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。

发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。

安装模板前必须做好抄平放线工作，并在模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行模板的安装就位。

⑵、模板的安装① 安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。

② 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

③ 为了防止出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1:3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

④ 校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，防止浇筑时变形。

⑤ 模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，尺寸是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。

⑶ 埋件的安装条基的埋件为预埋地角螺栓，螺栓规格如图所示，预埋螺栓必须使用方木或是竹胶板固定并与基础模版固定。

浇筑前应使用塑料胶带对地角螺栓丝头予以保护，浇筑前检验，误差控制为2mm，浇筑过程中注意保护，不得用铁锹、榔头等敲打。

㈡、模板的拆除当混凝土达到规定强度，可以拆除模板。

㈢、模板的清理及保养⑴、模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；⑵、刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。

⑶、拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；⑷、拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。

6.2.4 混凝土工程本工程特点是单个基础量小、数量多、点多面广，故混凝土考虑采用可移动的小型拌合机拌制，运输采用机动翻斗车和手推车，在适当地段采用搭设混凝土梭槽，人工入模振捣。

在拌合机不能到达或运输较困难的地方，可采用混凝土输送泵输送。

在浇筑混凝土前，必须先对水泥、砂、碎石送检，检验合格后方能使用。

混凝土工程应根据设计要求委托厂区内试验室进行试配，经试配后根据试验室提供的混凝土配合比配制混凝土，混凝土的搅拌需配计量器专人计量管理，严禁采用体积比换重量比配制混凝土等错误操作。

混凝土试件必须在施工现场随机取样，准确的反映真实数据。

在混凝土浇筑前应检查保护层垫块是否完好无损，严禁用短钢筋代替混凝土垫块。

施工缝应先凿毛，清理干净，刷1道素水泥浆，以便二次浇筑混凝土能相互连成整体。

在浇筑过程中应遵循快插,慢拔的原则，不漏振，插入深度不小于30～50cm，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆或骨料不明显下沉。

在浇筑过程中经常观察模板，防止跑模移位。

基础混凝土成型后，待混凝土达到初凝时，对混凝土进行洒水养护，使其表面保持湿润。

养护时间不少于14天。

当室外平均气温连续5天低于5℃时，应严格按照《混凝土施工及验收规范》的有关规定施工混凝土，加防冻剂。

混凝土拆模后发现有蜂窝、麻面、孔洞、露筋时必须通知有关单位进行见证后按提出的方法进行处理。

浇筑完毕后及时进行养护。