第四章交通标线质量检测第一节概述（由划标路面各种线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等构成的一种交通安全设施，可配合标志用也可单独）（主要作用：①实行分道行驶；和车分、机动车和非机动车、快慢车，提高通行能力减少事故；②渠化交叉路口交通流；引导不同类型、速度、方向车流各行其道，改善叉路口通行条件，减少阻塞和事故；③指示预告驾驶员和行人，预知道路情况，明确自己使用通行道路权利与方法。

与标志配合还能提高驾驶员注意力；④为守法和执法者提供法律依据；）一、交通标线分类 1.按设置方式分（ａ纵向标线：道路行车方向设置；ｂ横向标线：与道路行车方向成一定角度；ｃ其它标线：字符或其他形式）2.按功能分ａ警告标线（促使驾驶员和行人了解道路特殊情况，提高警觉，准备防范应变措施的标线）ｂ指示标线（指示车行道、行车方向、路面边缘、人行道等设施的标线）ｃ禁止标线（告知道路交通遵行、禁止、限制等特殊规定，车辆驾驶员行人需严格遵守的标线）二、交通标线的设计原则 1.交通标线颜色（传统醒目白色，黄色现在多作为分隔限制道路上对向车流相互作用跨越和干扰。

解决白色单独色彩，消除长途疲劳，对安全有利）2.交通标线宽度（纵向宽度：协调考虑各国一般10～15ｃｍ，最小值7.5ｃｍ最大值20ｃｍ；横向：视角范围小，宽于纵向一般20～40ｃｍ）3.交通标线虚线间隔长度确定（长度比例与行驶速度直接相关。

闪现率高成连续感，过分刺激。

抵获得信息少，不起作用。

郊外公路间隔闪现率不大于4次／ｓ可接受，2.8～3.0次／ｓ效果最好）4.导向箭头最佳形式确定（受视线高度限制与正常不同，经实验，最好箭头形式如下：直行箭头的箭头宽约为杆4倍，箭头长比箭杆短，后掠式和锥形都不好；转弯导向箭头特征很大程度由不对称形式来显示方向，由直行箭头转换来；组合导向箭头特征是保持导向箭头转弯部分清晰）第二节交通标线材料一、标线材料分类（按施工温度分常温型‘冷用’、加热型、熔融型三类）（常温和加热‘51-80℃’属溶剂型涂料，液态供应。

加热的固体略多粘度高）（熔融型呈粉末状需高温180-220℃溶解后涂敷于路面，欧美称热塑涂料）（另外还有双组分、水性涂料）（还有各种粘贴材料，如预成型标线带、铝箔标带、突起路标、分离器等）二、标线材料性能（1.鲜明确认效果；2.夜间反光性能；3.施工时干燥迅速；4.附着力强；5.经久耐用；6.耐候性好，抗污染，抗变色；7.施工方便容易，安全性好；8.所涂标线安全防滑；9.经济合理）三、标线涂料特征和适用范围 1.标线涂料特征（表略）2.标线涂料适用性（常温型：交通量小的中心线、车道分界线、边缘线、立面标线；加热型：宜用于道路纵向标线实线或虚线；熔融型：ａ车辆碾压多的中心线、车道分界线、边缘线、导流标线施工；ｂ因车辆磨耗多的临时停车线、曲线路段、交叉口、人行横道标线施工；ｃ不适宜用石子路面、砖砌路面及在半年以内拟罩面的路面等）四、标线涂料的组成 1.常温型、加热型涂料1）常温型原料组成：合成树脂15-20％提高路面粘结和耐久性、添加剂2-5％可塑.柔软.均匀.表面结皮、着色颜料15-20％白或黄色不急剧增加粘度、体质材即充填料15-38％根据涂膜机械强度.耐磨性及施工性能、溶剂30-40％；2）加热型原料组成：其它同常温型，体质材即充填料25-48％、溶剂20-30％；2.熔融型涂料1）普通型、反光型或突起型原料组成：合成树脂同上、可塑剂15-20％柔软.耐寒.路面粘结牢固.控制粘度、着色颜料同上、体质材即充填料同上但粒径大小注意、玻璃珠提高亮度.耐久性.夜间识别；第三节交通标线材料产品质量检测一、标线涂料技术条件 1.溶剂型、2.溶融型、3.双组份、水性涂料、热熔型涂料底油品质、玻璃珠品质、涂料色度性能等符合表规定（略）二、道路预成形标线带 1.分类1）长效标线带（设在平均日交通量≯15000路面，寿命12月以上，两种类型并带A和B级抗滑性能，也分Ⅰ和Ⅱ级反光）2）临时标线带（设在平均日交通量≯15000路面，寿命3月以上，分可清除和不可除两种类型）2.道路预成形标线带技术要求1）物理性能（标线带应柔韧，易成型；应清洁、无裂纹、边界清晰、顺直、无破损；厚度0.3-2.5mm）2）色度性能（试样色品坐标和亮度因素符合表‘略’）3）反射性能（标线带干态初始反射系数值符合表‘略’）4）耐水性能（无明显褪色、起皮、收缩、开裂等异常）5）耐碱性能（同耐水性能）6）耐磨性能（使用正常周期无明显褪色、起皮或收缩；试样1000g荷载200转后减重≯60mg；临时标线带Ⅰ型试样1000g/2000转后、Ⅱ型1000g/1000转后不应穿透；长效标线带使用24月后，在入射角88.76°观测角 1.05°条件下测量其平均逆反射系数不＜100mcd.lx-1.m-2）7）粘结性能（试验最小粘度值见表）8）抗滑性能（长效标线带A级最小抗滑值45BPN，B级最小抗滑值为55BPN，临时标线带45BPN）三、试验项目和方法 1.溶剂型、双组份、水性路面标线涂料试验方法1）容器中状态G/T3186（打开封口.有封皮取除.底部沉淀搅拌.检查搅拌时沉淀成分是否均匀）2）粘度GB/T9269（按GB/T1723涂-4粘度计法进行）3）密度用金属比重瓶进行4）施工性能与涂膜制备（取样GB/T3186,制备GB/T1727，可用喷涂、刮涂、刷涂等方法在水泥石棉瓦、沥青油毛毡或铺路沥青制品是涂布，涂膜时可在试样中加入厂家推荐的稀释剂）5）热稳定性（按GB/T9269测定样品粘度，400ml样品→加盖小桶→60±2℃恒温3h→冷却至25℃→重测粘度）6）涂膜外观（试料→300μm漆膜涂布器→石棉板上50×100mm放置24h→在自然光下观察涂膜是否皱纹、泛花、起泡、开裂，手指触摸是否有粘着性→与标准样板比较涂膜颜色及外观差异）7）不粘胎干燥时间（试料→300μm漆膜涂布器→石棉板200×150×5mm上与短边平行长边中心处80mm宽带状涂膜立即按下秒表→普通型10min开始测试，反光型5min开始测试→不粘胎时间测定仪短边中心处向另一端滚动1s用肉眼观察轮胎有无粘料→若有丙酮或甲乙酮湿润擦净轮胎→此后每30s一次直至无粘料停止秒表时间为‘不粘胎时间’）8）遮盖率（样品→300μm涂布器→遮盖率测试纸200×400沿长边方向在中央涂约80×200涂面→涂面与试纸白面和黑面呈直角相交在纸中间→涂面向上放置24h→任意取3点用D65光源、45°/0°色度计测定遮盖率试纸白面上和黑面上涂膜反射比取平均值；遮盖率X＝黑面反射比B/白面反射比C）9）色度性能（在约100×100×3mm上涂布器涂80×80涂面→放置24h任取3点用D65光源、45°/0°色度计测其反射比和色品坐标取平均值，其色品坐标x,y值和反射比要符合规定范围）10）耐磨性（涂膜器涂厚200±40μm厚度在试片单面放置1h→保持在40±1℃恒温器内24h→用锥形磨损轮对试片测量旋转200转磨损量）11）耐水性（GB/T1733进行，试板用不封边水泥石棉板）12）耐碱性（制成涂膜水泥石棉板放置48h做试板→浸入750ml氢氧化钙饱和溶液于烧杯深度约60mm24h后取出→清水洗净晾干观察）13）附着性按GB/T1720进行14）柔韧性（GB/T1731两种仪器选用，一是金属轴棒式柔韧性试验器，二是圆锥形弯曲试验器，前者应用广泛）15）固体含量（取2g试料放入称量过的量瓶内迅速称重量→玻璃棒在底部扩散入105-110℃加热3h取出干燥冷却室温→精确称重0.001g→105-110℃恒温0.5h干燥→冷却室温称重→计算加热后剩余物重）16）冻融稳定性（取400ml样品→3个加盖小桶在-5±2℃放置18h→立即置于-23±2℃放置6h为一周期→连续三周期→取出试样搅匀应无分层、结块，施工性能良好）17）早期耐水性（试料涂布器在水泥石棉板上→制成50×100mm涂膜→立即置于温度23±2℃、湿度90±3％RH的试验箱内→每5min拇指触膜表面然后拇指旋转90°→记下表面不被拇指破坏时间为实干时间）2.热熔型路面标线涂料试验方法1）热熔状态（除遵循试验每个特定要求外，溶融试样时将一定试样置于金属容器内在搅拌状态下溶融，使上下均匀一致无气泡）2）密度（试样溶融注入约20×20×20mm模中→冷却室温用稍加热刮刀削掉表面突出部分100号砂纸磨平→24h后游标卡尺0.1mm测量共三块精确0.05g求密度）3）软化点GB/T9284进行4）涂膜外观（热熔涂料刮板器在石棉板300×150×1.6mm中心部位→立即试料倒入刮板器中→刮成1.5-2mm与短边平行涂层放置1h→在自然光下目测有无皱纹、斑点、气泡、裂纹、剥离与标准涂膜比其颜色手感粘附性差异）5）不粘胎干燥时间（溶融试样注入模型，流平立即计时，3min内手指按表面，没有发粘感觉即可）6）色度性能（溶融试样注入模型流平冷却室温，取出做试片约60×60×5mm，在面上任意取3点用D65光源、45°/0°色度计测定反射比和色品坐标取平均值）7）抗压强度（注入20*20*20试模冷却室温，端头削掉，100砂纸磨平制成试块，以30mm/min 速度加载，直至达到屈服值或压下试块高度20％为止计算）8）耐磨性（模腔内涂薄层干油注入试样流平‘如不流平试模先预热’趁热在中心开直径7mm试孔→制成三块后试板放在玻璃板上24h按GB/T1768试验取平均值）9）耐水性（注入试模冷却做试片60×60×5mm按GB/T1733进行试验）10）耐碱性（注入试模流平冷却做试片60×60×5mm制成涂膜水泥石棉板放置48h做试板→浸入750ml 氢氧化钙饱和溶液于烧杯深度约60mm24h后取出→清水洗净晾干观察）11）玻璃珠含量（精确30g试样0.01ｇ置于三角瓶中→加入醋酸乙脂：二甲苯＝1：1混合溶剂约150ｍｌ→不断搅拌溶解树脂成分待玻璃珠沉淀悬浮液流出→再加500ｍｌ上述溶液反复三次加入500ｍｌ丙酮清洗后流出悬浮液→三角烧瓶置于沸腾水浴，加热至几乎无残留剩余溶剂冷却室温→加入100ｍｌ稀硫酸：稀盐酸1：1混合液，盖表面皿在沸腾水浴中加热约30min冷却室温后悬浮液流出→加300ｍｌ水搅拌，玻璃珠沉淀，液体流出反复5-6次→最后加50ｍｌ95％乙醇清洗→在水浴中直至几乎无残留乙醇→移至已知重量表面皿中中途可用水冲洗剩余玻璃珠到表面皿→105-110℃烘1h入干燥器冷却室温称重0.01g精确→计算）12）流动度（流动度测定杯加热200℃左右保持1h→热熔涂料加入热熔杯中置于加热炉上在搅拌状态下加热至180-200℃进行熔融，直至涂料熔融呈施工状态并均匀一致无气泡→立即倒入预热测定杯中打开流口同时秒表计时结束为止重复三次→时间平均值为流动度）13）涂层低温抗裂性（按‘涂膜外观’章节制备试板，用5倍放大镜观察是否裂纹有重新制板→-10±2℃低温箱保持4h取出室温4h为一循环连续三次→五倍放大镜观察有无裂缝）14加热稳定性（将热涂料加入热熔杯中在热炉上搅拌至200-220℃进行熔融搅拌保持4h观察是否明显泛黄、焦化、结块现象）15）人工加速耐候性试验（试料用涂布器涂在石棉板上→制成50×100双组份涂料涂膜→热熔涂料刮板器置于300*150*1.6石棉板中心→立即试料倒入刮板器→平移刮板器刮成1.5-2mm与短边平行热熔型涂料涂层共制作三块）（试验设备满足GB/T16422.1要求；试验样品架辐射照度1077±50W/m2、氙灯在300-340mm光谱辐照度为0.40-0.35 W/m2；试验箱内黑板温度63±3℃相对湿度50±5％RH；氙灯连续照射，无暗周期且每隔102±0.5min喷水18±0.5min；试验时间600h，总辐射能量2.3×106kJ/m2；测定试验后样品的色品坐标和亮度因素）（经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但色品坐标符合规定范围见表，亮度因素变化范围不大于原样板亮度因素20％）3.逆反射系数测定1）溶剂型、双组份、水性涂料①试样于石棉板250×150×3-4mm中心涂敷约200×100面积→立即将涂敷向上水平放置→立即规定的玻璃珠高100mm均匀撒布→干燥1h后毛刷扫掉多余玻璃珠干燥48h→耐洗刷试验机用毛刷在干燥状态摩擦涂面按GB9266进行②洗刷后用入射角86°30′、观测角1°逆反射系数测定仪测逆反射系数2）热熔型涂料①涂料入热熔杯在电炉上搅拌加热到170℃倒入瓷板冷却→击碎热熔块电磨粉状物过20目筛备用→平铺在镀锌板上300×150×1.6中心刮成厚1.5-2mm与短边平行涂层入烘箱180-210℃约10min熔化流平→立即撒规定的玻璃珠②干燥24h刷去没粘玻璃珠→按GB9266进行干刷→清除表面测定条件入射角86°30′、观测角1°逆反射系数测定仪测逆反射系数 4.下涂剂（底油）测试1）颜色目测2）固体含量GB1725进行3）涂布量（100μm漆膜涂布器试样于石棉板→干后放大镜观察是否均匀涂膜‘若孔隙或露局部试板改200μm涂布器重新试验’直至均匀涂膜即为涂布量）4）干燥时间（100μm漆膜涂布器涂下涂剂涂面→手指不粘手为止时间）5）试验环境按GB9278进行 5.标线带试验方法1）测试条件（按GB/T2918-1988进行：温度23±2℃、相对湿度50±10％环境24h状态调节；测试宜23±2℃、50±10％环境进行）2）色度性能（截取1000mm标线带试样→标准照明体D65、45/0观测条件、视场角2°→在表面任取三点测量标线带色品坐标和亮度因素取平均值）3）逆反射性能（取1000mm标线带试样→用便携逆反射系数测仪或其它标准方法→观测角1.05°条件测试表面逆反射系数R′＝试样发光强度系数R/试样表面积A＝探测器在不同观测角和入射角测得反射光照度E r.中心到光探测器孔径表面距离d2/试样中心垂直照度E⊥.试样表面积A）4）耐水性能（截取25mm 标线带试样置于水浸泡24h）5）耐碱性能（截取25mm标线带试样置于氢氧化钙饱和溶液浸泡24h）6）耐磨性能按GB/T1768方法进行7）粘结试验试验装置①拉力试验机②测试板50*125*1.5mm不锈钢钢板面平整③表面覆盖橡胶的钢质滚轮测试样品①试样250*25从整卷截取表面不得任何接触包括手指②每卷三个样品测试步骤①测试板用溶剂纱布彻底擦洗并丢弃，溶剂发挥后干纱布痕迹擦去‘仲裁试验用新干净钢板’②从卷中截取样品自然放置2min以上，贴向钢板光亮面，样品125mm伸出钢板一端③宽度小于25mm样品另外剪下一条平行粘贴保证宽度25mm不施加压力用辊轴在样品背面沿长度方向每次大约300mm/min速度通过→粘贴20min后180°双折样品自由端→由打折端部剥去25mm→拉力机样品夹夹住样品自由端→样品夹移动速度300mm/min→样品剥离钢板25min后约13min 间隔读取接下来约50mm粘结值‘样品剥离钢板最后25min不读值8）抗滑性能仪器①摆式仪②滑块③附件样品（90*150表面清洁）仪器准备（调平旋钮使气泡居中、、、、）测试步骤①用水浇测试面→仪器摆动一次→不记录‘注意摆锤返回早期抓住用手柄升高滑块防止滑块同测试面碰撞，每次摆动前指针返回靠到调节旋钮’②立刻进行四次摆动记录结果。