可编辑钢桁梁施工作业指导书1.适用范围适用于兴泉铁路桥梁工程钢桁梁施工。

2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规程和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

准备生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活及办公需要。

精品文档可编辑3．技术要求3.1施工图准备充分理解设计图纸，及时与设计部门联系沟通，进行设计图工艺性审查，加深领会设计意图，在贯彻制造方案的基础上采用计算机绘制施工图，对难以确定的零部件，通过计算机放样确定。

3.2工艺试验准备做好焊接工艺评定试验，首次试拼装工艺检验，还有涂装工艺性试验, 根据图纸要求对各种典型焊接接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接参数、坡口形状及尺寸等。

试验使用的母材要和产品相符合，且其化学成份C、S、P含量尽量选用偏上限者。

试验焊缝在强度、塑性等方面不低于母材标准，低温冲击韧性满足设计要求。

焊接工艺评定分类项目如下：（1）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行精品文档可编辑钢板的对接工艺评定试验，确定厂内钢板对接的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。

（2）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和焊角大小，对工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型焊缝进行角的焊接工艺评定试验，确定工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型角焊缝的焊接工艺参数和焊接材料。

（3）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和要求的熔深大小，对箱型盖、腹板的棱角焊缝进行焊接工艺评定试验，确定箱型盖、腹板棱角焊缝的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。

（4）分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板的不同厚度范围和焊接位置进行节点T型熔透焊缝的焊接工艺评定试验，确定节点T型熔透焊缝的焊接方法、焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。

（5）分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板精品文档可编辑的不同厚度范围、不同的焊接位置和焊角大小进行节点T 型角焊缝的焊接工艺评定试验，确定节点T型角焊缝的焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料。

（6）针对各种形式的杆件，编制详细的焊接工艺规程，明确规定焊接设备，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，预热方式，预热温度，层间温度，焊接材料的型号、规格和焊前烘干方法及温度，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接道（层）数，焊接过程中出现的问题的处理方法，焊后探伤的时间、方法及合格标准。

3.3施工工艺准备及技术培训准备工艺方案、制造规则、焊接返修工艺规程等制造安装过程中所涉及的其他相关工艺文件；对从事本桥钢梁制造的操作工人进行技术培训并安培考试，考试合格者才能有参与此桥制造安装的资格，焊工应取得焊工资格且符合焊工管理要求。

精品文档可编辑4．施工程序及工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→预拼杆件→拼装钢桁梁→钢桁梁架设到位、纵横向纠偏正位→支座安装落梁就位→桥面系施工、钢桁梁涂装。

4.2工艺流程工艺流程如图所示精品文档可编辑5．施工要求5.1施工准备5.1.1技术准备钢桁梁拼装架设前，应具有下列主要技术资料：（1）桥梁平面、纵断面设计图及墩台结构设计图；（2）钢桁梁结构设计图、杆件重量表及应力表；（3）桥址地形、地质图；（4）桥址水文、气象资料；（5）钢桁梁制造厂应提供的主要技术资料：产品合格证和钢材质量证明书或检验报告，按杆件编号绘制的施工（制造）图，工地安装螺栓标及拼装简图，杆件发送表及包装清单，钢桁梁试拼记录，栓接板面抗滑移系数试验报告和杆件焊缝检验记录等。

（6）高强度螺栓连接附出厂合格证或产品质量保证书。

精品文档可编辑5.1.2工装准备工装准备应有此桥钢梁制造安装过程中所涉及的设备、平台及相应的规格型号和数量。

5.2施工工艺5.2.1 钢桁梁拼装：（1）钢桁梁杆件预拼施工工艺流程图如下：精品文档可编辑（2）杆件预拼应符合下列规定：①杆件必须按照钢桁梁拼装顺序和杆件预拼图拼装；②每一预拼单元杆件拼装完成后，应全面检查杆件拼装各部尺寸、缝（间）隙、编号、数量、位置、方向等，符合设计要求和铁道部现行规定方可栓合，并应做好预拼单元杆件吊装重心、拼装顺序编号等标记；③为便于钢桁梁拼装时上、下玄杆等顺利入挡，应安施工工艺保留适量冲钉和高强度暂不安装和柠紧；④应将梁上拼装用的零（配）件与预拼单元杆件一并捆绑发送；（3）杆件拼装应符合下列规定：①栓接板面及栓孔必须保持洁净、干燥、平整。

应使用18号钢丝栓、细铜丝刷或干净棉丝清除脏物，除油污应使用汽油或丙酮清洗，消除潮湿应使用高压风吹干，清污后宜涂上防锈油。

精品文档可编辑②对无焊缝的板材或非主要受力杆件边缘局部变形在工地矫正时，应符合铁道部现行《铁路钢桥制造规范》（TB 10212）的规定。

③杆件拼装摩擦面出现1mm及以上间隙时，必须按铁道部现行《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ 214）进行铲磨或加垫板处理，保证磨擦面间隙小于1mm。

④由板厚不大于32mm板组成的板束，其板间隙使用0.3mm塞尺检查时，深入缝隙深度应不大于20mm；由板厚大于32mm板组成的板束，其密贴标准应符合设计要求；⑤磨光顶紧节点组拼时，必须按照制造厂的编号对号组拼，不得调换、调边或翻面拼装，磨光顶紧处缝隙，使用0.2mm塞尺检查时，不大于0.2mm的密贴面积不应小于75%；⑥高强度螺栓的长度应符合设计要求。

当无设计要求精品文档可编辑时，应根据连接板总厚度和高强度螺栓螺母及垫圈厚度等计算确定。

5.2.2 钢梁涂装：（1）钢梁涂装施工工艺流程图：精品文档可编辑（2）杆件表面除锈作业应符合下列规定：①杆件除锈应以喷砂除锈为主；②喷砂除锈前，应先对喷枪、砂室、风包、管路和油水分离器等设备进行检查、试验；③喷砂应用砂粒径为1.5～2mm的洁净、干燥、无盐分、无沾污的石英砂，喷枪嘴直径宜为5～7mm，喷射角宜为45°～80°，风压宜为0.4～0.6MPa，喷枪嘴距钢表面宜为150～250mm。

④当缺少合格的石英砂时，应使用符合现行标准《铸钢丸》（YB/T 5149）和《铸钢砂》（YB/T 5150）规定的钢丸或钢砂除锈；⑤喷砂完毕，应用干燥洁净的压缩空气或软毛刷彻底清除钢构表面的积砂、锈屑和灰尘；⑥喷砂除锈时，应按现行国家标准《涂装作业安全规程及涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（GB 7692）精品文档可编辑的规定，采取防尘、消尘措施，做好劳动保护和环境保护工作。

（3）钢桁梁底漆涂装应符合下列规定：①钢梁杆件涂装前，表面的污泥、油垢、铁锈等必须清除干净；②底漆涂装前应检查杆件表面的除锈情况，钢梁杆件表面除锈应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB/T 8923）规定的等级：涂装富锌防锈底漆时应达到Sa3级，涂装红丹醇酸、红丹酚醛或聚氨酯底漆时应达到Sa2.5级，附属钢结构（钢栏杆、人行道托架、墩台吊围篮等）涂装红丹防锈底漆和箱形梁内涂装环氧沥青涂料时应达到Sa2级，附属钢结构的光圆钢涂装红丹防锈底漆时应达到St3级；③底漆涂装前，应检查杆件表面粗糙面情况，钢表面粗糙度应符合现行国家标准《表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面》（GB/T 6060.5）规定的精品文档可编辑Ra6.3um～Ra12.5um之间的要求，表面粗糙度超过涂装体系干膜厚度的1/3时需加涂一道底漆；④涂装首道底漆应在除锈后8h内完成，当相对湿度大于70%时应在4h内完成，不能在上述规定时间内完成首道底漆涂装时，须用清亚麻仁油、松节油、松香水擦洗洁或重新除锈清理后再涂底漆；⑤下一道底漆必须在上一道底漆实干后方可进行涂装，但暴露时间最长不得大于7d，超过时应先用细砂纸打磨成细微毛面后再进行涂装；⑥对距离水面较近和跨越受污染的河流的钢梁底面，应增加涂装底漆和中间漆各一道。

（4）钢桁梁中间漆及面漆涂装应符合下列规定：①第一道中间漆必须在全部底漆实干并清理粉尘、杂质后进行涂装，但底漆暴露时间最长不得超过7d，超过时应先将底漆表面用细砂纸打磨成微细毛面后再涂中间漆；精品文档可编辑②在水性无机富锌防锈底漆涂层上进行综红云铁环氧中间漆涂装时，应将综红云铁环氧中间漆稀释一倍后涂装首遍漆，待其干燥后再正常涂装综红云铁环氧中间漆到规定的干膜厚度；③下一道中间漆或面漆须在上一道漆实干后再进行涂装，间隔时间为1～7d，超过7d的需用细砂纸打磨成细微毛面后再进行涂装。

④栓焊钢桁梁螺栓连接部分摩擦面涂装所用材料，当设计无要求时应采用无机富锌防锈防滑涂料。

杆件栓接点外露表面与涂料涂层搭接处涂装和栓接点螺栓及螺栓头处涂装，应符合铁道部现行《铁路钢桥保护涂装》（TB/T 1527）的有关规定；⑤氟炭面漆涂装时，双组分涂料配漆应严格按照产品说明书要求比例进行调漆，混合搅拌均匀30min后方可使用⑥各种涂料最低干透时间为：醇酸涂料、环氧涂料和聚氨脂涂料24h，油性涂料、酚醛涂料48h，富锌涂料72h。

精品文档可编辑6．劳动组织6.1劳动力组织方式劳动力组织方式采用架子队组织模式。

6.2人员配置施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

人员配备表表九精品文档可编辑7．材料要求7.1设计要求钢桥制造所用的材料必须符合设计要求，来料除必有的材料质量证明书以外，钢材还必须经过复验；焊接与涂装材料为抽样复验，但复验合格才能使用。

制造厂应制定材料的管理制度，做到存放、使用规范化、保证材料使用的可靠性。

7.2验收标准要求材料应符合以下规范要求：精品文档可编辑GB/T 714—2015 桥梁结构用钢GB/T 699—1999 优质碳素结构钢GB/T 700—2006 碳素结构钢GB/T l591—1994 低合金高强度结构钢TB/T 2772-1997 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件GB/T 2773-1997 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件GB/T l7505—1998 钢及钢产品交货一般技术要求8.设备机具配置8.1配置组织此桥钢梁所用设备配置主要分为钢梁的制造和安装架设两个方面，本作业指导书提供场内制造所需设备，相见8.2。

精品文档可编辑8.2主要施工设备配置主要施工设备配置表表十精品文档可编辑精品文档可编辑9．质量控制与检验9.1质量控制质量控制主要有下料工序的质量控制，焊接质量控制，这其中重点在于对接焊缝、熔透焊缝的焊接质量及中厚板焊接质量控制，还有制孔精度控制，涂装质量质量控制。

精品文档可编辑钢桁梁桥的关键杆件单件重量大，焊缝多而集中，控制焊接变形和钻孔、翻身均很复杂。