绝缘阻抗测试仪
100MΩ/500VDC 100MΩ/500VDC
铁皮外壳与铁芯无明显锈蚀，外壳铁芯骨
架无明显缺陷；表面无积油和锡渣；变压
目视
外观结构
器无露铜；
對 引出线连接牢固，绝缘无损，裸露部分无
明显氧化 铁芯硅钢片排列整齐紧固
目视 目视
校 通电后不得有异常噪音和振动
输入输出导线长度符合工程资料要求
低温箱
曲挠试验 耐燃性能
對 体的每平方毫米通过约 1A,电压为 3 芯
H03 型电缆和 2 芯电缆通 220VAC,其余均 为 380VAC.
曲挠试验机
校 垂直燃烧试验的时间为 T=60+m/25 秒,
m 为 600mm 长的试样重量(g)
垂直燃烧 试验机
PCBA
印字耐擦 延长测试 (仅限弹弓线)
尺寸
老化后拉 力试验
失重试验 绝缘
护套
23±2℃*3hrs, 调整后抗张拉伸速度:250 ±50mm / min. 测试五个试样取其平均值.
80±2℃*168hrs,老化后放置室温*16hrs.抗 张拉伸速度:250±50mm / min. 测试五个 试样取其平均值.
80±2℃*168hrs 后放置室温*20hrs. 70±2℃*4hrs. 重量 F=0.6 2Dδ-δ2 δ— 试样厚度平均值 D— 试样外径平均值.
卡尺 卡尺 塞规 卡尺 塞规 3M600 胶纸 目视 目视 试装
Pb/Hg/Cr6/PBBs/PBD Es≤1000PPM,Cd≤ 100PPM
抗张强度: 10N/mm2 (1.02kg / mm2)以上,
伸长率:150%以上 抗张强度: 10N/mm2 (1.02kg/mm2) 以 上 , 伸 长率:150%以上,最大 变化率: ±20% 2.0mg / cm2 以下
在第五次测试完 30 秒种内，若弹弓部份 伸长≤原弹弓长度 的 150%则为合格。
符合工程规格书要 求
符合工程规格书要 求
小于等于对角线长 度的 0.75%
剪脚长度≤1mm 元件浮高≤0.3mm 可过 3M 胶纸和指甲 测试不脱落
丝印正确，清晰可辨
板边切割平整，无毛 刺和刮手 组装孔位正确，不影 响组装
拉伸 试验机
80±2℃*168hrs,加热后放置室温*16hrs.抗 张拉伸速度:250±50mm / min. 测试五个 试样取其平均值.
拉伸 试验机 老化箱
试验结果 电阻≤0.7 欧姆
不发生击穿
不发生击穿
是否合格，用安全低 压通断测试仪测量 个极是否断路，短路
或互换；
0.53-0.7mm 导线长度应为-0，＋
元件 丝印附着力
板边切割 结构试装
将棉布用水浸湿,轻轻擦拭印字 10 次 L=nxЛ(D-d);L 为展开后总长度，n 为弹 弓圈数，D 为弹弓外径，d 为电线直径。 样品在打弹弓后 24 小时，（20±5）℃条 件下进行，将弹弓首圈垂直固定挂起，将 打弹弓部份拿至展开长度的 60%，重复进 行 5 次/（15±2）秒测试。
本体色环或字符规格标示正确清晰，
引脚无明显氧化不良，长度符合要求
实测阻值和功率符合规格书要求
本体无破损，裂痕不良
本体字符规格标示正确清晰 引脚无明显氧化不良，长度符合要求
实测容值和耐压值符合规格要求
目视 卡尺 目视 目视 目视 目视/卡尺 万用表/LCR 目视 目视 目视/卡尺
LCR/调压器
用指针式的万用表，把万用表拨到电阻
上机试验
额定负载检测电箱及换能器的功率输出
稳定性。
表面光泽，无凹点毛 刺，浸锡均匀，无发 黑或不上锡不良
40K50W
《工程规 格书》，工
程样品
40K50W
电 阻
电 容
1N40 07 二 极管
RF15 7快 恢复 二极 管
外观尺寸
外观
电性参数
外观
电性参数 正向浪涌承受能 力 最大正向平均整 理电流 最高反向耐压 最大反向漏电流
正向压降 外观 正向最大电流 正向峰值电流 反向耐压 正向压降 恢复时间 封装 外观
超负荷运作测试；测试产品质量的稳定性 及寿命。此项检测只需带上额定负载连续 不间断运行 8 小时即可 功率输出试验；它能检测出换能器与电箱 的匹配情况，同时可以反应出电箱及换能 器负载功率输出的大小，模具带的越大工 作效果越好说明功率输出越强。（电流大 小只能反应输出效率，并不代表设备功率 大小） 外观无变形，破损，裂痕不良 尺寸规格符合样品和规格书要求 材质符合样品和规格书要求 本体无破损，裂痕不良
5mm 规格； 符合样品或规格书
要求 需符合样品或规格
书要求 承受 5N 的拉力测试
不脱落
是否合格，通过观察 检查
是否合格，通过观察 和测量检查
0.58-0.8mm
应符合标准要求
目视观察符合要求
抗张强度: 10N/mm2 (1.02kg / mm2)以上,
伸长率:150%以上 抗张强度: 10N/mm2 (1.02kg/mm2) 以 上 , 伸 长率:150%以上,最大 变化率: ±20%
對 插头注塑，插头电源线表面应光洁，无气
泡，裂纹，缺料，肿胀，明显的变形或擦 伤等缺陷；插销及金属件应光洁，并无毛
校 刺及锈蚀痕迹；
卡尺 机器试装
目视
认证的插头必须配接有认证标志的电缆，
并有相应的认证标志；亦可以配接 VDE 认证的电缆；软缆长度按订单或规格书要
目视/卷尺
求检查；
至少相隔 0.3m 的 3 处各取 1 段试样, 测量 6 点.
对于护套圆电缆, 任意位置上测得的任意 两个外径的差不得大于标准中给定的平 均外径最大值的 15%.
插头上应有下列固定标志： 1） 型号； 2） 额定电流； 3） 额定电压； 4） 商标图案； 5） 获认证的插头，还可以刻上相对应的
认证标志，认证标志符合标准要求。
投影仪 卡尺或 投影仪
目视
23±2℃x3hrs, 调整后抗张拉伸速度: 250 ±50mm / min. 测试五个试样取其平均值.
假负载 假负载
机械强度
输入输出导线承受 25N 拉力 1min 不断裂， 脱出和松动；
推拉力计
引线要求
输入线为耐温 105℃高温线，输出线为耐 温 90℃高温线，都有 UL 认证
高温箱
可焊性
加锡到焊接引脚观察上锡效果
换 能
参数检测
检测换能器参数是否跟电箱参数匹配，是 否能达到理想效果
器
稳定性试验（模拟老化试验）；带上设备
對 C 类（次要缺陷——MIN）： 不影响产品的正常使用性能，但与标准存在偏差之缺陷（如脱漆、划伤、 喷油不良等）。
校 五．职责 4.1 品质经理负责对有争议的品质问题予以仲裁，必要时由公司上级领导决策； 4.2 IQC 检验员负责依检验标准对物料进行检验，对物料进行初步判定； 4.3 品质主管（组长）负责对检验结果予以审核；
文件修订履历
修订日期
2013.11.11
修订后版本 修订人
张建新
审核人
张建新
對 校
一．目的： 为确保本厂生产的超声波清洗机产品质量符合行业标准及公司标准，特制订产品在生产中和完 成生产过程的一系列检测方法和要求。
二．依据： 开发部图纸资料、规格书，客户订单要求或参考样品。
三．抽样标准： GB2828.1-2003 正常一次检验水平Ⅱ级，CR=0，MA=0.65, MI=2.0;
听觉目视 卷尺
允许公差依规格书 要求，无公差要求 时：外形尺寸±
变
变压器外形尺寸，引脚间距
卡尺
0.5mm，引脚直径和 长度±0.1mm，引脚 《工程规
压
间 中 心 距 离 ± 格书》，工
器
0.3mm，初次间引脚 程样品
中心距离±0.5mm
过载试验
单边加假负载，输出功率为 80%额定功 率，可连续运行 3000 小时完好 双边加假负载，输出功率为 120%额定功 率，可连续运行 3000 小时完好
拉力试 验机
拉力 试验机 老化箱 老化箱
加热变形 试验机
热 冲 击 试 验 150±3℃*1h
老化箱
低温冲击试
电验
-15±2℃*16hrs.重锤重量见表 1
低温箱
(由安规机构检测)
源
低温卷绕试验
-15±2℃*16hrs. 试棒直径为线外径的 4~5 倍.,卷绕速度为 5S 一圈,卷绕圈数见表 1
线
曲挠次数:来回 30,000 次, 电流为每根导
深圳市科利尔电子科技有限公司
Clear（shenzhen）Electronic Technology Co., Ltd
超声波清洗机 IQC 进料检验规范
文件编号：
页 数：页
對 版 本：
编写单位：品质部
校
核准
审核
制订
受控章
[如果受控章不是红色，那是无 效的副本，请参阅有效的版本]
序号
1
修订内容
首次发行
對 档，用黑表笔接上二极管的正极，红表笔
接上万用表的负极。看指针是不是大小 了，将表笔反接，再测试，看阻值是不是 到了无穷大。如果是，二极管良好
万用表/二极管 测试仪
校 无破损，引脚无氧化，长度符合要求
先万用表用 R×1k 档检测一下其单向导
万用表
线间与绝缘外层之间的绝缘电阻≥100 兆 欧 应在插头不同极性的带电部件之间，带电 极性连在一起与外壳之间，插头电源线承 受 5000V（有效值），50HZ 近似正弦的交 流电压持续 1min（点试验电压升高至此 500V 时，试验时间可缩短为 1s），不得出 现击穿或闪络现象； 插头的插销与电线应导通，不应该有下列 故障存在： 1） 安全引线的断线； 2） 相线，中性线与安全引线之间短路； 3） 相线或中性线与安全引线的互换；（