现代化贴片房操作规程标准
焊膏的存储及使用
一.目的
掌握焊锡膏的存储及正确使用方法。

二.使用范围
SMT车间
三.焊锡膏的存储
1.焊锡膏的有效期：密封保存在0℃~10℃时，有效期为6个月。

（注：新进
锡膏在放冰箱之前贴好状态标签、注明日期并填写锡膏进出管制表。

2.焊锡膏启封后，放置时间不得超过24小时。

3.生产结束或因故停止印刷时，网板上剩余锡膏放置时间即印刷间隔时间不得超过1小时。

4.停止印刷不再使用时，应将剩余锡膏单独用干净瓶装、密封、冷藏，剩余
锡膏只能连续用一次，再剩余时则作报废处理。

四.焊锡膏使用方法：
1.回温：将原装锡膏瓶从冰箱取出后，在室温23℃±5℃条件下放置时间不
得少于4小时以充分回温至室温温度，并在锡膏瓶上的状态标签纸上写明
取出时间，同时填好锡膏进出管制表。

2.搅拌：手工：用搅拌刀按同一方向搅拌5~10分钟，以合金粉与焊剂搅拌
均匀为准。

3.使用环境：温湿度范围：23℃±5℃ 40%~80%
4.使用投入量：半自动印刷机，印刷时钢网上锡膏成柱状体滚动，直径为
1~1.5cm即可。

5.使用原则：
①.使用锡膏一定要优先使用回收锡膏并且只能用一次，再剩余的做报废处理。

②.锡膏使用原则：先进先用（使用第一次剩余的锡膏时必须与新锡膏混合，
新旧锡膏混合比例至少1：1（新锡膏占比例较大为好，且为同型号同批
次）。

③.生产过程中添加锡膏时应遵循“少量多次”的原则，并根据情况回收印
刷边际溢出锡膏，设定周期频次。

6.注意事项：
①.做好有铅无铅区域标识，进行分层管理。

②.冰箱必须24小时通电、温度严格控制在0℃~10℃,并且由带班线长负
责每天早7：00、晚19：00两次冰箱温度的测量，填写《SMT冰箱温度
监测表》
③.机器搅拌锡膏的时间不可超过3分钟。

④.锡膏印刷到PCB上未在规定时间内进行贴装的需清洗后重新印刷。

⑤.禁止使用热风器及其它设备加速焊膏回温过程。

⑥.焊膏尽量长时间避免暴露在空气中。

⑦.使用焊膏时应遵循“先入先出、开瓶用完”的原则。

⑧.整个锡膏的管控过程要在各种监控状态管制表中明确体现出来。

网板的管理及使用
一.目的
是为了规范SMT线锡膏/贴片胶印刷网板制作、使用、验证、管理等工作，满足生产的
需要，确保产品品质。

二.使用范围
SMT车间
三.术语和定义
网板：SMT生产线用于在基板上（如PCB、FPC等）印刷焊锡膏或贴片胶的钢性漏板。

四.网板的使用维护管理
1.印刷机操作员负责每批次网板的正确领用、维护及状态标识，并且准确填写《SMT印刷网板使用记
录》每批投生产完毕后需要清洁干净并放到指定区域（规定的工具架或工具柜中）。

2.激光切割式网板规定其使用次数为10万次。

3.SMT车间每天使用前需进行首件确认，每日累计使用次数，网板每使用3万次需进行一次系统的周
期检验。

4.网板使用次数超过10万次应停止使用，技术部门组织品质、生产相关工程师进行评审确认，
若不能满足产品工艺要求，将进行报废处理；若评审验证能够完全满足产品工艺要求，将继
续使用3万次。

5.当使用次数累计超过13万次后，由生产部门打报废申请，技术部门确认后即时能够满足我
们产品工艺的需求，为更好的保证产品质量也将进行强制报废处理。

6.网板清洗具体步骤如下：将网板用短毛刷蘸无水酒精清洗干净，用气枪吹干净并确认。

清洗干净的网板存放于网板柜架内。

7.网板在使用过程中应定期用网板纸进行自动清洗擦拭，依不同产品清洗擦拭的频次也不同。

通常设定参考如下：
元件管脚≤0.5mm或PCB最小焊盘尺寸≤0.35mm时，每印刷3～5块拼板擦拭一次；
元件管脚≥0.5mm或PCB最小焊盘尺寸≥0.35mm时，每印刷8～12块拼板擦拭一次。

印刷工序作业指导书
一.准备工作：
1.清洁工作台面和所需工具，将物品按规定位置摆放。

2.根据产品型号选择网板。

3.将自然放置的焊膏用锡膏搅拌刀搅拌2～3分钟或使用锡膏搅拌机搅拌使助焊剂均匀。

4.领取的PCB使用前必须用烘箱烘过，烘箱温度调节到100℃烘20～30分钟。

二.操作：
1.根据操作规程进行设备运行前的检查和开机工作。

2.将PCB（PCB变形不能满足生产时需加托板）放到上料框上。

3.按照网板箭头指向的方向，将网板放置到印刷机上。

4.根据生产的产品选择相应的印刷程序，进入调教模式进行网板校准，调试好印刷状态。

5.印刷调节：调节印刷速度、压力和角度使印刷到PCB 焊盘上的焊膏量均匀,具体调节方法见
焊膏调节流程图。

6.首件需技术员确认，合格后批量生产。

7.印刷完的每30张板需检查员进行检查，合格后送入贴片机中。

8.操作完毕，将网板取下并进行清洁；按操作规程进行关机，并清洁工作台面。

三.环保&环境要求:
1.对焊膏操作时，应戴橡胶手套或一次性手套；如不慎将焊膏粘到皮肤上应立刻用酒精、洗手
液清洗，再用大量水清洗干净。

2.作业完剩余的焊膏、用过的网板擦拭纸和一次性手套要统一按照环境法规相关规定处理。

4.设备、工装、工具使用前进行清洁，特别是无铅产品加工前特别要注意现场的环保状态！
四.质量要求：
印刷到PCB焊盘上的焊膏，要求如下：
焊膏成形，无塌陷、拉尖、焊膏量均匀、无漏印、偏离焊盘现象。

具体标准参见附页。

五.注意事项：
1.作业过程中身体严禁伸入机器。

3.焊膏印刷到基板上到进入回流焊的最长时间不超过4小时。

4.操作前检查刮刀的完好性。

印刷工序作业流程图：
焊膏调节流程图
NG
回流焊工序作业指导书
一.准备工作：
1.按《设备操作规程》中的“准备”要求做好设备运行前的检查工作。

2.戴好防静电护腕，准备工作。

二.操作：
1.按《设备操作规程》中的操作步骤进行设备的操作。

2.对已有产品可进行如下操作：打开主机，对应产品型号调出文件名称（程序
选择见附页列表），后进行首件确认。

首件确认按如下步骤：调出程序，待焊接炉实际温度上升到设定温度后，用炉温测试仪进行温度确认，确认合格后将一板待焊PCB放至回流焊内进行焊接，不合格对回流焊参数进行调试，直至合格。

焊接完毕，由技术员对首件进行确认，首件合格，进行批量生产；
首件不合格，由技术员对回流焊各项参数进行再确认，直至合格，后进行批量生产。

3.生产完毕，退出程序，关闭计算机及电源开关，并填写“热风回流焊接机使用记录”。

三.环保&环境要求:
1.生产用的辅料符合ROHS。

2.设备、工装、工具使用前进行清洁。

四.质量要求：
1.焊接后的元件不能有虚焊、漏焊、立碑、桥连等不良现象，对于出现焊接不
良的PCB要用油笔或箭头标签标出。

2.焊点要求光亮，焊锡与元件、PCB板浸润性良好。

五.注意事项：
1.当有工件卡在传送带中或出现紧急故障，应及时按下[紧急制动]按钮，
关闭电源开关，停止运转。

2.对于焊接炉温度，要求每换一次产品和班次做一次检查。