一定位在各部门都方便使用的位置； 3、明确管理责任人；
4.2 “公私区
分”
1、清理不要物 2、私人用品和办公用品分开放置； 3、私人用品不宜过多，原则上不超过一个抽屉； 4、私人用品应置于抽屉的下层； 5、标识明确：办公用品、常用资料、私人物品 6、不可出现“杂物”标识
4.3 柜架管理
1、清理不要物； 2、各文件、物品必须分层、分类管理
3.3.1物品 3.3.2作业 3.3.3设备 3.3.4安全 3.3.5品质
3.1何为「目视管理」？
目视管理就是利用透明化、视觉化、定量化的工具，把工厂中潜在的问题 显现出来，让任何人一看就知道异常的所在，而且知道其“水准”究竟达到 什么程度的显在管理。
例1：
例2：
空 调
小飘带 螺丝紧固
例3： 段差处
配电柜 消防栓
配电柜 消防栓
在地上的灭火器
1.4划线前做到6要
➢要进行整体规划 ➢要清除不合理的旧划线 ➢要完全清洁地面 ➢要确认划线规格符合标准 ➢要用墨斗弹线定直 ➢要贴纸胶带试用
1.5画线刷油漆的方法
清除旧线
1
2
清洁地面
3
墨斗弹线
5 油漆划线 4 贴胶带
1.5.1油漆调和比例
➢推荐比例1：
➢是否在正确实施 ➢是否在按计划实施 ➢是否有异常发生 ➢如果有异常发生，应如何对应
➢简单明了地表示出来
作业的目视管理
3.3.2作业的目视管理
3.3.2作业的目视管理
3.3.3设备的目视管理
➢标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
➢随时、而且容易判断管道介质流向 ➢清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能
标准类、记录类、通知类、日常管理类、规定规 范、参考资料、事务管理类、品质管理类、生产 计划类、报告类、人事管理、档案类、工艺文 件、国家标准、空白表格…… 3、各文件柜、架内物品都必须按轻重决定置于哪 层。一般轻的物品、文件放上层，重的放下层， 4、各文件柜、架内物品都必须按使用的频率决定置 于哪层？一般为使用频率高的置于中间拿取方便 的位置。使用频率低的置于偏高或偏低的层次； 5、标识明确； 6、定期清扫，保持干净无尘。
3.3.1物品的目视管理
➢明确物品的名称及用途 ➢决定物品的放置位置，容易判断。 ➢物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 ➢决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数
量，且要防止短缺。
3.3.1物品的目视管理
3.3.1物品的目视管理
3.3.1物品的目视管理
3.3.2作业的目视管理
➢想方设法的将作业：
➢4.11 线束整理 ➢4.12 开关标识 ➢4. 13 空调状态 ➢4. 14 张贴管理 ➢4. 15 看板管理 ➢4. 16 会议管理 ➢4. 17 安全消防 ➢4. 18 消耗品管理 ➢4. 19 垃圾分类
4.1 OA(办公自动化)设备管理
1、清理不要物； 2、公用的工具（传真机、打印机、复印机等）应统
整理整顿细化 目视化管理方法
课程目录
1.定位划线 2.标识 3.目视管理
3.1物品目视管理 3.2作业目视管理 3.3设备目视管理 3.4安全目视管理 3.5品质目视管理 4.办公室5S的19大要求
1.定位划线
➢通道线（黄色） ➢区域线（黄色） ➢定位线
➢一般物品（黄色） ➢垃圾箱、不良品（红色） ➢消防器材（黄黑相间）
➢警示区、警示线（黄黑相间）
1.1通道线
大门 1 2
大门
主通道之间连通 3
1.2区域线
1
一般物品
1.2.1定位线-1
油压叉车
小于50cmX50cm 的方形物品
1.2.2定位线-2
1.2.3定位线-3
物品靠墙角放置
1.2.4定位线-4
不良品区
1.2.5定位线-5
垃圾桶
1.3警示区、线
消防栓
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
2.2地面适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
*黑体，白字 *120号字 *贴于边框中央位置
2.3大区域标识
要求：集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别
•应用范围 –生产车间标牌 –生产区域标识 –生产线体标识 –库房分区标识
和气。 ◇会议进行时，勿私自交头接耳或高声谈话，影
响会议进行。 ◇会议中应将手机关机或转至振动状态，以免干
扰会议。 ◇穿适宜的服装出席会议。
4.17 消防设备管理
➢定位标识明确 ➢明确责任人 ➢日常点检
灭火器点检表 （例）
______年
消防栓点检表（例）
4.18 消耗品管理
1、清理不要物（过期的、失效的） 2、采用目视管理，使得物品安全在库、最 小在库一目了然
➢漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 3：1：1.5 常用于装配车间、现场办公室；
➢推荐比例2：
➢漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 4：1：2 常用于加工车间、库房；
➢ 必须遵照《教程》和《执行标准》操作！！！
定位划线6种恶事例-1
清除旧线前 划新线
定位划线6种恶事例-2
区域、划线 乱重叠
3.2要点和水准
「目视管理」的要点 ·无论是谁都能判明是好是坏（异常） ·能迅速判断，精度高 ·判断结果不会因人而异
「目视管理」的水准
·初级： 有表示，能明白现在的状态 ·中级： 谁都能判断良否 ·高级： 管理方法（异常处置等）都列明
3.2.1目视管理的着眼点
1.透明化：是员工能一目了然；
2.状态的视觉化：机台等的运作状态可直 接看出来，如空调的出口附有带子，可知 空调是否在运转等；
3.3.4安全的目视管理
3.3.4安全的目视管理
3.3.5品质的目视管理
➢防止因“人的失误”导致的品质问题
4.办公室5S（整理·整顿）的19大要求
➢4.1 OA机定位 ➢4.2 公私区分 ➢4.3 柜架管理 ➢4.4 资料归位 ➢4.5 电脑文件 ➢4.6 表格管理 ➢4.7 桌面状态 ➢4.8 桌底状态 ➢4.9 抽屉状态 ➢4.10 物品定位
目的：提醒归位
4.11 线束整理
1、电源线不可直接拖在地上。 2、绕成大概15~20CM长，用扎带或纽套固定两端； 3、或将线束嵌入套管，露出部分用扎带固定；
（不可给其他操作、动作造成障碍、避免意外断 电） 4、插头标识清楚 5、电源排插应固定。
4.12 开关标识
➢1、保持干净 ➢2、功能完好 ➢3、控制区域/功能明确
人长时间（0.5H以上）离开时，文件、资料必须 归位； 4、桌面文件状态可按“待处理”、“已处理”、 “处理中” 4、保持桌面清洁
4.8 桌底状态
1、清理不要物（包括私人鞋物）； 2、文件资料/产品等不可直接置于桌底； 3、离开座位时，椅子要推近桌子； 4、保持地面干净。
4.9 抽屉状态
1、不要物的清理 2、办公用品、文件资料、私人用品必须按类别分
4.6 空白表单管理
1、部门内有多种表格时，需分类管理； 2、为了方便查找，建议用不同颜色分开； 3、为了防止急用时没有的现象，建议有复印提示 4、定期清理不用、过期的表格。
案例练习
抽屉里放着《生产日报》空白表格一叠，每天各班 定时来这里取空表做生产日报。有一天，张三取走 了最后一张表格，心理暗自庆幸自己运气好……
例4： 空箱倒置
有零件 无零件
3.1.1目视管理的方法－目视管理的七工具
1.实物——不良品揭示、限度样本（样品） 2.照片——对不良的多角度反应（不良写真） 3.漫画——生动活泼的形式（品质教育） 4.信号灯——颜色、字幕、数字 5.示范——可见的规范 6.颜色——容易引起视觉，预防 7.看板、标示（含记号、标志、标记）
2.4工具柜分类标识-1
2.5文件柜分类标识
2.6物品定点、定量标识
➢ 规范标识
➢ 自制标识
（1cmX4cm） （1.2cmX5cm）
（4cmX12~20cm）→
（2.5cmX6~10cm） →
2.7货架标识-1
2.7.1货架标识-1
3.目视管理
3.1何谓目视管理 3.2要点和水准 3.3目视管理分类
3.状态的量化：加装各种计量器，为了确 定范围，可用线或颜色标示管理界限，以 便预知异常。
3.2.1目视管理的着眼点－目视管理项目
月在库推移图表 月制造成本低减图表 月5S进度图表
3.2.2目视管理项目
3.2.2目视管理项目
3.3「目视管理」的分类
1、物品的目视管理 2、作业的目视管理 3、设备的目视管理 4、品质的目视管理 5、安全的目视管理
部位。
➢是否正常供给、运转清楚明了。
3.3.3设备的目视管理
3.3.3设备的目视管理
3.3.3设备的目视管理
3.3.3设备的目视管理
3.3.4安全的目视管理
➢安全警戒区、警戒线 ➢注意有高差、突起之处 ➢作业安全指引
3.3.4安全的目视管理
3.3.4安全的目视管理
3.3.4安全的目视管理
1、建立电脑文件目录文档 2、个人文件与公司文件区分放置，并标识清楚个人文
件不做要求 3、公司文件要进行文件分类并标识清楚（思路见后） 4、公司文件加密与不加密的文件要用标识区分清楚
电脑文件分类 （例）：
私人文件 C盘
我的文档
JIT文件 培训文件 *****文件
品质文件 效率文件 *****文件
工厂JIT文件分类实例
➢ 按照类型清理所有资料文件； ➢ 本部门发出的文件可以按照类型进行归类整理存档； ➢ 从其它部门接受的文件，有效期过后，在本部门只
保存接受台帐（在接受时就做记录），如果以后需 要查阅，根据台帐到发出部门借阅。