炼钢厂电弧炉事故预案
编号
电弧炉事故预案
编制
生效
日期
审查
批准
事故源名称
电弧炉恶性大沸腾事故
事故责任人
电炉炼钢工、炼钢工助手
可能产生
的后果
①
电炉附近人员烫伤，长时间停产。
②
电炉附近电气、仪表电缆烧毁，限位开关失灵。
③
电炉附近机械设备如碳氧枪、液压缸等烧坏。
④
电炉水冷炉壁漏水，水冷盘、炉盖移位。
⑤
发生爆炸事故，造成大量钢水损失。
2 EBT板变形严重，缝隙过大。
3EBT连板固定轴松动、卡死、变形。
5液压缸及管道附件泄漏，油缸内泄。
6油缸活塞杆及连接件变形。
7油缸连接杆底座螺栓松动。
8压缩空气或氮气压力低于5Bar。
9冬季使用电磁阀时，压缩空气结露结冰，堵塞阀内孔道。
10插板必须用材料为16Mn厚度为12毫米钢板制作，不宜减薄。
应急处理措施
①
发现火苗发白并大量外溢时，立即停止一切冶炼操作，将碳氧枪旋至停泊位，电极提升至最高位，振动给料槽开出加料位，除尘风门全部打开，不得动炉子。
②
所有人员迅速撤离电炉工作现场，电炉主控室将防护卷帘门放下。
③
立即通知机、电及仪表等设备人员到电炉来，以免延误处理时间。
④
如果事故没有造成大的设备损坏、可以继续进行冶炼操作，应立即确认各种连锁信号是否正常，然后应尽快检查水冷系统是否正常，将振动给料槽内的废钢迅速加入炉内，加完废钢之后再由维护人员进行常规检查处理，同时通知有关负责人。
③出钢前确认出钢条件满足，EBT油缸驱动用介质压力必须大于1.8MPa，否则必须通知当班机修人员进行处理，发现异常情况时，必须待电钳工到场确认无误后方可进行下一步的操作。
④使用行车拉EBT滑板时，必须通知机修维护人员到场，使用的钢丝扣必须完好、无断股或大量毛刺，钢丝绳直径必须大于18mm，钢丝扣应捆绑牢靠。
事故源点
电炉EBT烧穿
责任人
机械作业长、现场专业工程师、电炉作业长、当班炼钢工、炼钢助手
事故后果
1烧坏出钢车、出钢车导轨、电炉摇架等严重的设备损失
2长时间生产中断，并有可能引发一故原因
EBT机械故障：
1 EBT托圈烧蚀严重，插板与托圈间隙大于4毫米，楔形挡头掉。
⑥
⑦
应确保所有监测系统工作正常
严格执行补炉门、补炉底和炉壁维护操作规程，随时监控炉门情况，无法修补炉门两侧，应停炉进行挖修炉门处理。
应急处理措施
①
必须立即停止冶炼、如果条件允许必须立即出钢
②
需要的话可以从炉门将钢水倒出
③
④
少量穿钢时，确认没有液体钢水流出之后，应立即对穿钢部位打水冷却，以减少热辐射造成的损失。
⑤氧气压力低于0.8MPa时，严禁电炉冶炼。
⑥不得在停止供电、停止喷碳的情况下进行吹氧脱碳操作。
⑦控制好碳氧枪的喷吹角度，避免供氧不均或局部过氧化。
⑧发现有沸腾的预兆时，应加大喷碳量（采用高档），降低渣中∑FeO，发现大沸腾的预兆时立即停氧、碳和电，将电极升至最高位、除尘烟道调节阀全部打开，此时不得动炉子。
操作原因：
1 EBT出钢口引流沙未按工艺规程标准填充。
2出钢完毕后没有及时清除托圈周围的冷钢和渣子。
电气原因：
1电磁铁、按钮等处接头松动。
预防措施
①严格执行工艺操作规程，按要求检查EBT滑板机构，确认无误后方可加料冶炼，严格执行开炉条件的规定和设备点检制度。
②出钢结束后必须将出钢口清理干净，确认EBT滑板运行平稳、无卡阻，确认出钢口清洁、通畅并且滑板完全关到位之后方可进行填充引流砂的操作，EBT填料必须干燥，填充结束后必须将其捣实，引流砂填充量必须充足，新出钢口最少用量为30-50kg/炉，后期出钢口用量为60-80kg/炉。
⑤
如果事故造成的破坏比较大，电炉无法继续冶炼操作，应立即将振动给料槽内的废钢清理干净，通知有关负责人员，确认下一步的处理措施。
事故源名称
电炉穿炉
事故责任人
作业长、电炉操作人员
可能产生的后果
①
造成电炉炉壳及电炉附近机械设备严重损坏，造成电炉附近冷却水、液压油或其他介质气体泄漏
②
造成电炉附近仪表设备严重损坏
⑥
振动给料槽沾冷钢，其中的废钢沾结，影响加料。
预防措施
①严格按工艺规程要求控制炉料中配碳量（生铁加入量）
②严格执行废钢分类管理制度，减少来源不明的高碳废钢混入
③严格按工艺规程进行冶炼操作，使脱碳与升温同步
④避免高温(>1540℃)时进行脱碳量大于0.2%的操作。一般情况下，钢水温度大于1560℃、碳含量在0.20～0.40%时极易发生大沸腾事故
⑤定期更换出钢口，发现出钢口侵蚀严重（直径大于180mm或出钢时间小于80s）时必须立即更换，进行引流操作时必须保证烧氧管垂直进入出钢口，以免将出钢口烧坏。
⑥设备维护人员必须严格按点检维护要求进行检查、确认，具体见维护操作规程。EBT发生异常时，必须有维护人员在场，并确认后方可出钢。
应急处理
措施
①如果穿钢发生在冶炼期间，必须立即停止冶炼并将炉子摇至-10°，尽量减少从EBT流出钢水量。
③
对电炉附近人员造成人身伤害，造成长时间停产
④
⑤
造成整炉钢水损失。
造成由于炉体重量超重，行车无法起吊。
预防措施
①
严格执行工艺操作规程，按要求各项检查确认无误后方可加料冶炼，电炉必须严格执行电炉开炉条件的规定、设备维护系统必须严格执行点检制度
②
严格控制出钢温度，避免出高温钢，认真、准确填写各项记录
③
认真进行修炉操作，使用合格耐火材料并严格遵守规定的程序和作业标准
②如果出钢时发生EBT打开不到位钢水流出时，必须立即将炉子回摇至-10°，将钢包车开离出钢位。
③立即通知电修、机修及仪表系统人员到达现场，同时通知有关负责人员。
④待液体钢水凝固不流动之后，应立即进行打水冷却，以减少强烈热辐射造成的设备损坏。
④
发现炉衬发黑时，应立即通知有关负责人，确认无误后方可开炉，对于后期炉子(炉龄超过300炉)，每班两次出完钢之后使用红外测温仪检查炉壁温度，温度超过450℃时必须停炉同时通知有关负责人进行确认，发现炉壳发红（暗红），必须停炉检查，同时上报主管人员，等处理后方可冶炼。
⑤
如果水冷炉壁漏水，应停炉修复，若本炉无法处理，必须通知主管人员，待确定后方可冶炼。炉盖发生漏水，必须由主管人员确认之后方可开炉冶炼，否则必须停炉修复。如果炉衬使用期间曾发生过漏水事故，应密切注意漏水部位的炉衬情况，检修时应确认漏水部位炉衬是否完好，需要的话应进行更换