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PCB流程-图电-蚀刻工序培训教材
锡条
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过滤棉芯
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NH3.H2O
含量≥20% 20kg/桶
无色透明或带微黄色液体, 蚀刻补充药水 有腐蚀性,气味刺激性
白色粉状,不易溶于水 黄色液体,有腐蚀性,刺 激性气味 蚀刻补充药水 褪掉Sn面保护层
蚀板盐 25kg/包 (NH4CL) 褪锡水 190L/桶
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图形电镀制程目的
※ 制程目的 加厚线路及孔内铜厚,使产品达到客户 要求。
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图形电镀工艺制程
※ 工艺流程
上板→除油→水洗→微蚀→水洗→酸浸→镀
Cu→水洗→酸浸→镀Sn→水洗→下板→炸棍
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《非工程技术人员培训教材》 导师:周伟 Wei.Zhou2@
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蚀刻工序
※制程目的:
蚀掉非线路底铜,获得成品线路图形,使产品 达到导通的基本功能。
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蚀刻工艺流程
※工艺流程: 褪膜 水洗 蚀刻
药水洗
磨板
水洗
褪锡
清水洗
图形电镀主要物料对比
物料名称
CP光剂
作用对比
适用纵横比较小、电流密度范围8-25ASF,生产普通板
EP光剂
棉芯
适用纵横比较大、电流密度范围5-25ASF,生产背板及普 通板。
过滤固体杂质,用于净化药水
碳芯
可过滤固体杂质及有机杂质,用于药水的碳处理
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蚀刻工序常见缺陷及产生原因
缺陷名称
线幼
描述
产生原因
图示
线宽偏小,不能满 1.蚀刻速度偏小; 足客户要求 2.蚀刻压力过大。 线隙过小,不能满 1.蚀刻速度过快; 足客户要求 2.蚀刻压力过小; 3.喷咀堵塞; 4.药水失调。
→水洗→上板
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主要物料及特性
流程 主要药水成份 除油 PC清洁剂 工艺参数 温度:40±5℃、时间:3~4min SG:1.025~1.035 作用 清洗板面 粗化底铜 除去氧化层及平衡药 水浓度 加厚铜、
水平蚀刻线(喷淋式)
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蚀刻工序制作能力
※工序制作能力
产能:129.8万平方尺
生产能力:
最小线宽/线隙:3/1.6 mil (1/4OZ底铜) 最大板厚:270 mil 最大尺寸:24 ″×40 ″
蚀刻 NH4CL NH3.H2O
温度:50±2℃ 蚀掉非线路底铜 速度:2.0~5.0m/min 压力:3.0 ± 0.8 bar (上) 1.5 ± 0.5 bar (下) SG:1.165~1.185 温度:25~40 ℃ 时间:2.0~4.0m/ min 压力:2.0 ± 0.5bar 总酸度:3.4~4.4N 除去铜面保护Sn层
褪锡 HNO3
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蚀刻工序主要物料及特性
物料名称 片碱 规格 外观特性 作用 褪膜 NaOH含量 片状白色晶体,,强腐蚀 ≥96% 25kg/包 性,易溶于水
微蚀 NPS(过硫酸钠) 温度:30 ~ 45℃、时间: 1~1.5min、浓度:50~70g/l +H2SO4 酸浸 H2SO4 镀Cu CuSO4.5H2O、 HCL、光剂、 H2SO4 镀Sn SnSO4、 H2SO4光剂 时间:1~1.5 min、浓度: 8~10% 电流密度:5~25ASF 时间:60~70min (背板:210min ~280min) 电流密度:12~18ASF 时间:8~10min
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图形电镀制程能力
※ 产能:141.5万尺
※ 制程能力:
深镀能力(孔内铜厚度/板面铜厚度):≥80%
最大生产板尺寸:24 ″×40 ″ 铜厚范围:0.5~2.5 mil 均镀能力:分布系数Cov≤8%
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图形电镀常见缺陷
缺陷名称
铜薄
描述
孔内或表面铜厚没有达到客户 要求
产生原因
1.夹仔与飞巴接触不良 2.火牛偏差 3.阳极铜球不足 1.火牛偏差 2.菲林设计不合理 1.夹具上电流分布不均匀 2.打气不均匀 3.光剂含量偏高或偏低 人为操作不当、机器故障
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蚀刻工序主要工艺参数
工序 主要药水成份 褪膜 NaOH 主要工艺参数 浓度:2.5~4.5 kg/l 温度:50±3℃ 速度:2.0~4.0 m/min 压力:2.0±0.5 bar 作用 除去阻镀干膜,露出底铜
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铜球
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保护Cu面(蚀刻时)
炸棍 HNO3
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时间: 5~8min 、浓度: 30~60%
夹仔上残铜的清洗
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图形电镀设备
龙门式自动电镀线,采用生产方式为垂直浸镀方式。
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电镀发展趋势
水平电镀 脉冲电镀
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物料名称 规格 用途 图示
铜粒 锡条 H2SO4
Φ33mm磷铜球 纯Sn条:长度24″或36 ″ AR级
阳极、补充消耗的铜 阳极、补充消耗的锡 导电剂
阳极袋
滤芯
耐酸碱丙纶编织袋
5um×10 " 、1um ×10 " 、 5um×20 "
过滤阳极泥
过滤药水
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夹菲林 烧板
镀Cu偏厚,密线处菲林被Cu夹 住,褪不掉 局部电流密度过大,镀Cu结晶 不好,粗糙、光亮性差
擦花
人为或机器原因,撞伤线路
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图形电镀主要物料及特性(用途)
线隙不足非工程技术人员培训教材 Nhomakorabea16
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蚀刻工序物料对比
名称 作用对比
金华大2402褪锡水 褪纯锡(电镀Sn板,沉Sn板) 363褪锡水 片碱 褪膜水 褪铅锡(喷Sn板) 褪1.5mil干膜,速度慢时有熔锡现象, 易产生锡薄。 属有机碱类,不易发生锡薄,褪膜速 度快。