西藏跨拉萨河柳梧大桥钢结构制作方案2005年5月18日作者：高智※筑路人※浏览选项：本文已被浏览 60 次径120m，拱度1/4.615；副拱跨径130m，拱度1/4.330。

主、副拱肋均为单箱、单室橄榄型截面（八边），等宽等高。

横截面高度自拱顶向拱脚沿跨径方向呈线性增加，其中主拱截面宽度1552mm，截面高度自拱顶2200mm向拱脚3440mm增加，副拱截面宽度1192mm，截面高度自拱顶1240mm向拱脚2440mm增加。

主、副拱轴线均为二次抛物线。

主拱轴线平面为竖平面，副拱轴线平面与竖向倾角30°，副拱吊杆最大倾角为38°，主副拱间设16道横撑连接，形成空间体系。

主拱为交叉双吊杆，每桥72根，副拱为平行双吊杆，每桥72根。

桥道分车行道和人行道。

车行道由钢中横梁、钢纵梁、纵置R.C连续桥道板组成。

人行道平面呈弧线向外侧悬出接钢挂板。

桥道将矢高分为上下两部分，其比例为1.5:1。

桥拱顶绝对标高为3666.170m，拱脚绝对标高为3637.680m。

桥面标高为3649.400m。

桥宽27.5m，整桥高28.5m。

主副拱肋、横撑、立柱、横梁、纵梁，吊杆系统等，用钢量约5500吨，组成该桥结构的钢结构部分，也是本方案制造、安装的重点。

2.1.2制作工程特点（1）对等宽变高截面拱肋的制作精度、焊缝质量及无损检测要求高，分段要按规范、标准要求及吊装条件来控制，制作难度较大。

（2）部分拱肋矢高超过3.6m，重量重，且运输路线长，沿途经过海拔高度5800m的高寒地带，运输难度大，费用高。

（3）工期长。

因西部高寒地区高原气候限制使有效作业时间缩短，效率低。

2.1.3工期质量目标本工程为两座钢桥，工期30个月。

钢结构制作与运输配合总工期进行。

质量全部达到国家现行的工程质量验收标准和业主要求，一次验收合格率100%，优良率达到98%以上。

2.1.4施工技术关键及采取措施（1）拱肋制作拱肋截面为（八边）橄榄型，等宽变高，在控制拱肋轴线的抛物线型的同时，要保证截面中段高度自拱顶向拱脚沿跨径方向呈线性增加。

拱肋需要逐段预拼，有条件需要单根拱肋整体预拼，条件受限制的情况下，可以采取N+1的方式预拼装，对几何尺寸精度要求高，对焊接质量要求高。

采取措施：a、拱肋抛物线依图采用计算机精确建模、出图；b、全部采用数控切割机下料，确保尺寸精度；c、分工序针对性地制作工装胎膜夹具，依据详图和工艺指导书严格组对工艺；焊接工艺按照焊接工艺评定的要求进行。

d、零部件制作焊接，对熔透焊缝100%的UT超探和20%的X射线探伤，要求全部合格。

e、1：1放大样逐步进行分段拼装。

严格按图纸及标准进行质量检查验收。

（2）横撑制作按计算机模型空间尺寸进行数控下料。

除按拱肋制作的措施进行横撑制作检验外，必须对同主、副拱肋的结合处连接点进行空间体系工厂预拼装，确保现场吊装时主、副拱肋间连接精确无误。

（3）车道、人行道钢横梁制作严格在H型钢梁及箱形梁生产线上进行制作，把握住车道横梁端部牛腿、人行道横梁内端竖向支承。

3、施工组织3.1工厂制作生产部署3.1.1原则（1）配合拉萨施工现场总工期安排，考虑路途运输时间，现场组对、吊装、焊接的周期。

对工厂制作的生产周期安排要有提前量，约15天左右。

（2）材料采购、图纸深化阶段的完成时间也要同时提前生产周期20天左右。

（3）工装胎具在生产图纸下达后，材料进场前完成，约5天。

以上三点同时考虑，正常生产后，第一批构件进场按要求提前准备二十天，后续构件进场仅考虑路途运输，须每批提前8-10天左右，完成构件成品出厂。

3.1.2人员配置（1）工厂制作在工厂生产管理系统下，指派各有关部门人员成立柳梧大桥工程项目部。

项目部配设项目经理1名，执行项目经理1名，项目技术负责人1名。

下设质安员、材料员、施工员兼生产调度、资料员，对该项工程具体负责。

从质量、工期、安全三个方面全过程进行控制，在工厂内部各部门、车间进行协调、督促、检查，确保该项工程的圆满完成。

（2）工厂生产机构人员安排示意图工厂工程部拉萨柳梧大桥工程项目部4、主要设备机具一览表（见附表）主要施工机具一览表序号设备名称数量规格型号产地1 绘图软件及设备1套X-steel设计软件等芬兰Takla Oyj公司2 多头直条切割机1台龙门式9+1 无锡3 龙门式数控切割机2台SKG-3A（3）、B 哈尔滨4 钢管相贯线切割机2台六轴网络数控北京/哈尔滨5 仿形切割机2台无锡6 数控剪板机1台QH12Y 马鞍山7 带锯机2台750mm、1000 mm 美国Peddinghaus8 端面铣床1台 1.5m×1.8m 南昌9 三维数控钻孔机1台BDL-760／3 美国Peddinghaus10 三维数控钻孔机1台6BH-1200T 日本AMADA11 H钢坡口开铣机1台HS-38MW通过式日本HATALY12 数控平面钻床1台双平台PD16型济南FIN CNC13 摇臂钻床3台φ40、φ50 沈阳中捷14 卧式弯管、矫直机1台 4.5米可调弯矩徐州锻压15 压力机1台500吨徐州锻压16 H型钢组对机1台Z12型Panasonic、无锡17 龙门式埋弧焊机2台DC-1000 美国LINCOLN/无锡18 埋弧焊机12台1250A 成都19 二氧化碳保护焊机30台RF500 日本Panasonic20 碳弧气刨焊机6台600A 日本Panasonic21 硅整流焊机18台300A以上日本Panasonic22 电弧喷枪4台德国23 栓钉焊机2台美国Nelson24 焊材烤箱2台无锡25 焊材保温箱1台无锡26 焊剂烤箱1台500°无锡27 焊药回收器8个成都28 抛丸机1台 2.4×2.8，12抛头台湾29 卷板机3台36mm×2500mm等长治30 空压机2套BA-100G 德国BAUER31 高压无气喷漆设备3套面漆、底漆各一套德国32 室内桥式吊车2台16吨南京33 室内桥式吊车4台10吨南京34 龙门吊1台20t/5t 30m 南京35 电动平车7台16吨、25吨常熟36 联动液压折弯机1台1600吨/15米黄石37 链条翻转机1套20吨无锡检验、测量器具需用量计划序号名称型号规格单位数量1 激光经纬仪JD-JS 台 22 水准仪S3BZ 台 23 柜式水平仪200×200±0.02 台 14 钢卷尺5m 把 55 水平尺1000mm 2mm/m 把 16 钢卷尺30m 把 17 塞尺100×17±0.02 个 28 焊缝检验尺把 49 磁力线坠只 410 全站仪JTS-3 台 111 超声波探伤仪GTS-22 台 312 X射线探伤仪台 25、资源需要量计划5.1人力资源计划序号工种人数（单班）备注1 下料工202 焊工35 持证上岗3 铆工204 机修 55 电工 26 起重工10 持证上岗7 油漆15 含抛丸除锈8 探伤工 2 持证上岗9 铣工 210 钳工10 含钻工11 辅助工20 含成品包装发运12 检验员 4 持证上岗5.2主要材料计划全部钢材材质为Q345C，其性能查验质保书及检验标准，按GB/T1591-94执行。

钢板厚度10mm-46mm不等，无缝钢管Φ168*9-Φ299*12不等，型钢L125*12-L200*14，I钢63a。

用钢量约5520吨。

序号名称单位（吨）数量备注1 钢主拱拱肋t 1696 按设计图估算2 钢副拱拱肋t 13653 立柱t 104 车行道纵横钢梁t 17955 人行道纵钢梁t 1226 人行道横钢梁t 2767 横撑t 2565.3主要焊接材料序号品种牌号规格标准1 埋弧焊丝H08MnAH10Mn2，Φ4.0 GB/T14957-19942 焊剂HJ431 GB/T5923-19993 CO2焊焊丝ER50-6，Φ1.2 GB/T8110-19954 CO2 纯度≥99.5%5 焊条J507（E5015）Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0 GB/T5117-19956．技术资料及依据规范和标准6.1资料及规范（1）设计施工图（2）制作加工详图（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）（6）《钢结构腐蚀防护热喷涂、铝锌及其合金涂层选择与应用导则》（JB/T8427-96）（7）《涂装前钢材表面预处理规范》（ST/T0407-97）（8）《铁路钢桥保护涂装》（TB/T1527-95）6.2标准（1）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）（2）《结构用无缝钢管》（GB/T8162-99）（3）《一般钢结构用焊接钢管》（SY/T5768-95）（4）《中厚板钢板超声波检测方法》（GB/T2970-91）（5）《钢焊缝和超声波探伤方法及探伤结果分级》（GB11345-89）（6）《钢熔化焊对接接头射线照相的质量分级》（GB3323-87）（7）《钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级》（DL/T541-94）（8）《钢熔化焊T型接头角焊缝超声波检验方法和质量分级》（DL/T542-94）（9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）（10）《热喷涂金属件表预处理通则》（GB11373）（11）《钢结构桥梁漆》（HG/T3656-99）（12）《富锌底漆》（HG/T3668-2000）（13）《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌，铝及其合金》（GB/J9793-1997）7．主要施工方法：7.1主拱肋、副拱肋主拱拱肋和副拱拱肋的轴线分别为不同的二次抛物线。

而其拱肋截面为（八边）橄榄型，等宽、变高。

其横截面高度（H）自拱顶向拱脚沿跨径方向呈线性增加，变化为：中腹板高度h拱顶为零，拱脚为最大，上、下斜腹板高度不变，根据其截面特点，工厂制作采用如下工艺流程，以拱肋段为例：7.1.1主拱肋、副拱肋制作工艺流程：原材料定尺采购è原材料进厂、分类堆放è原材料检验è数控下料、直条下料è开坡口è铣顶紧面è开孔è抛丸除锈è防腐涂装（内外）è胎架拼焊腹板1èUT焊缝检验è胎架拼焊腹板2èUT焊缝检验è在胎架腹板上组对横隔、加劲肋è检验几何尺寸è定位焊è复验尺寸è组对圈肋、锚箱横隔部件è检验è定位焊è装腹板2è检查整体几何尺寸è腔内定位焊è复验è组对上下翼板（胎夹具）è焊接上下翼板、腹板主缝è100%UT，焊缝外观检查è焊接内腔横隔板、加劲肋èUT、焊缝检查è安装外构件è预拼装（1:1实地大样）è外涂装、补漆、编号、交验è标识、包装发运。