合金钢管道焊接热处理要点————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ焊接作业指导书（含焊接热处理工艺）合金钢管道(１5CｒMoG)编制人：审核人：批准人：建设机械分公司技术质量部目录一、适用范围ﻩ错误!未定义书签。

１.1总则ﻩ错误!未定义书签。

二、编制依据ﻩ错误!未定义书签。

三、工程一览ﻩ错误!未定义书签。

四、对焊工及热处理工的要求ﻩ错误!未定义书签。

五、焊接材料的选择........................................................................................ 错误!未定义书签。

六、焊接设备、材料及焊接环境的要求........................................................ 错误!未定义书签。

七、主要施工机具ﻩ错误!未定义书签。

八、焊接施工.................................................................................................... 错误!未定义书签。

８．1材料验收 ................................................................................. 错误!未定义书签。

8.２焊接工艺及流程 ...................................................................... 错误!未定义书签。

九、焊接热处理................................................................................................ 错误!未定义书签。

9.1作业项目概述 ............................................................................. 错误!未定义书签。

9.2作业准备 ..................................................................................... 错误!未定义书签。

9.3作业条件ﻩ错误!未定义书签。

9.4热处理作业程序ﻩ错误!未定义书签。

9．5 质量检查与技术文件ﻩ错误!未定义书签。

十、质量检验ﻩ错误!未定义书签。

十一、安全技术措施........................................................................................ 错误!未定义书签。

一、适用范围本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心１＃4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。

1．1总则１、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。

２、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。

3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。

4、焊接热处理除执行本工艺的规定外,还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。

二、编制依据1、施工蓝图；2、ＤL/T5０３1-9４《电力建设施工及验收技术规范管道篇》;3、ＤL/Ｔ 8２1－２002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》;4、DＬ/T869-２００4《火力发电厂焊接技术规程》；5、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD０001-20096、ＧＢ/T173９4—1９98《金属里氏硬度试验方法》7、DＬ/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》8、ＧB/T１6400—2０0３《绝热用硅酸铝棉及其制品》三、工程一览名称规格材质管道类别管道长度无缝钢管D377×13 15CrＭoG GＤ1无缝钢管D2７3×９１5CrＭoG GD1四、对焊工及热处理工的要求１、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的合金钢氩弧焊合格项目,凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。

２、焊工应良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真进行质量自检。

３、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书,凡达不到作业指导书要求时,焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报告有关人员,不得自行处理。

4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。

5、严格按设计图纸施工,不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。

6、焊工对本人施焊的焊口打上自己钢印号,并进行自检，确认合格后方可离开,否则应进行整改。

7、焊接班组成员应对小组成员焊工的焊口进行互检，质检员进入现场对焊缝进行随机抽检。

８、焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。

9、焊接热处理工应遵守规范及焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。

1０、焊接热处理工热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。

五、焊接材料的选择管道的焊接规格材质焊接方法焊接材料D377×1３15CrMｏG 手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面Ｈ08CrMoAR30７(E55１5-Ｂ２)D２73×9 15CrMoG手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面Ｈ08CrMoAＲ３0７(E5５15-B2)六、焊接设备、材料及焊接环境的要求１、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。

2、钨极氩弧焊电极应采用铈钨极,氩气纯度不得低于99.９５％。

３、本工程中所用的焊接材料必须具有产品质量合格证,且经复检合格。

4、焊条在使用前应进行烘焙,碱性焊条：３50℃～380℃,烘焙1小时，焊条从烘干箱中取出后必须放进保温桶内使焊条能保持恒温,做到随取随用，焊条冷却就不能使用，必须重新烘烤,注意烘烤次数不能超过两次，两次后不能使用,焊条发放需做好书面记录。

5、焊丝使用前应清除锈垢和油污，直至露出金属光泽。

工程施工前应看清牌号,所用的焊接材料严禁混用、乱用。

6、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内。

7、发现焊接材料存在质量问题时应停止使用。

8、在焊接合金钢管道时,允许的最低环境温度为-１0℃，当环境温度低于以上温度时不得进行焊接施工。

９、在焊接施工中应有防风、防雨、防雪等措施。

七、主要施工机具1、直流逆变焊机、手工电弧焊工具、手工氩弧焊工具、远红外焊条烘干机、自动测温仪；２、直向磨光机、角向磨光机、钢丝刷；3、焊条保温筒；4、防风、防雨棚；5、热处理控制箱、履带式加热器、热电偶;6、保温石棉板。

八、焊接施工８.1材料验收对到货的1５CrＭoG管道及管件，除欲对质量证明文件和外观进行验收外，还应进行100%光谱及硬度检测，确认材质无误和其热处理状态为符合退火供货状态要求,其硬度≤18７ＨB。

ﻩ8．２焊接工艺及流程1、本工程焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。

2、焊前预热：预热的目的是为减少焊缝与焊件的温度梯度,降低焊接接头冷却速度,降低温差所产生的淬硬组织与应力,预热是防止冷裂纹产生的有效措施之一。

a、蒸汽管道管道材质为15CｒMｏG，焊前应对其进行预热,预热及层间温度应达到15０℃～200℃,预热范围不小于１０0ｍm，加热区以外的1００mm范围内予以保温。

b、点固焊时也应预热到要求的温度，采用电加热法,预热应使焊口两侧及内外壁温度均匀，防止局部过热,边加热边用红外测温仪控制其预热温度，如焊缝返修其预热温度应比原来高。

3、坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时,蒸汽管道管道焊口应采用“Ｖ”型坡口，应用坡口机加工,坡口尺寸如右图所示：δ为壁厚;α角30～３5︒；间隙1~３mm；钝边1～2mm;焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口，其组对错边量应小于管壁厚的１0%且不大于１mm。

δpba“V ”型4、有关焊接工艺参数 ⑴氩弧焊工艺参数⑵手工电弧焊工艺参数5、由于氩弧焊时对杂质较为敏感，因此焊件在组装前应将焊口表面及附近20mm 母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

６、焊口的局部间隙过大时，应设法休整到规定的尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

7、除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口更不允许利用热膨胀法对口,以妨引起附加应力。

８、焊接施工过程中包括对口装配、施焊、热处理和检验等四道工序,本道符合焊层/焊道母材焊接方法焊丝牌号(mm)焊丝直径(ｍm ）极性焊接电流(Ａ)电压（V ）焊接速度Cm/ｍi ｎ1１５Cr Ｍo ＧGT ＡWH0８CrMoA φ２.５ 直流正接１50－180 14-168-12焊层／焊道母材焊接方法焊丝牌号(mm) 焊丝直径(mm ）极性焊接电流 (A)电压 （Ｖ）焊接速度 Ｃm/mi ｎ2 15CrMo ＧＳMAWR307(E5515-B2） 3.2 直流反接 ９0-1１0 ２2-24 1０~123１5ＣrMoGSM ＡWR ３07(E5515-Ｂ2)3.2直流反接 ９0-１1022-2410~12要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序的施工。

9、蒸汽管道组对焊接时由于管径较大，因此定位焊缝应具有一定的长度（15～20mm）和厚度（2~2.5ｍm),然后进行打底焊。

再进行填充盖面，施焊顺序同打底焊,其间应注意层间清理及质量检查。

10、为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（2~2.5mｍ），打底焊后要及时填充盖面,当天焊完。

打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。

１１、焊口焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净,经外观自检合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印代号。

12、施工过程中严禁在管子上随便引弧、焊接支架、吊耳等。

１３、管子焊接时，管内不得有穿堂风。

14、因为1５CｒMｏG耐热钢裂纹倾向较大,所以焊接时应设法减小焊缝的拘束度,尽量在自由状态下焊接,以免因刚性过大而引起过大内应力而导致焊缝产生裂纹。

为此,除了要求班组在施工时严格按照焊接工艺指导书的焊接顺序与方向施焊外,还要注意不要对焊件进行强制固定。

所以施工时应先将管道在自由状态下对接好,并且坡口达到要求及焊缝预热温度(１５0～2００℃），符合要求后方可施焊。

第一层为钨极氩弧焊打底，第二、三层位手工电弧焊盖面。