第一章工程概况工程概述汉川电厂三期（2×1000MW）扩建工程翻车机系统主要由夹轮器、重车调车机、翻车机、迁车台、空车调车机组成，其中包括机械部分与电气部分的调试。

工程特点1.2.1本项工程主要是单体调试，结构单调的单体调试由我公司调试，同一系统设备涉及变频、偶合及联动的设备由生产厂家现场指导调试；1.2.2目前现场安装工程还未到收尾阶段，由于工期紧张，局部地方存在交叉作业，调试环境还不完全具备；又处于生产的高峰期，给调试工作带来诸多不便；1.2.3 翻车机系统包括变频、程控，联锁，系统的调试需待接线工作完备才能系统运行，本单体试运只能对各分体设备电机单独运转。

1.2.4空负荷试车由施工单位主持，业主方协助：负荷试车由业主方主持，施工单位协助。

编制依据本方案编制主要依据相关设计及规范文件，具体如下：1、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组GL/）3、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》中国电力出版社4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）6、中南电力设计院设计图纸7、武汉电力设备厂翻车机卸车系统安装、调试及使用说明书8、武汉电力设备厂翻车机系统安装图纸9、工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006年版）10、国电集团精细化管理文件及管理文件汇编第二章调试部署调试组织机构在调试组织机构上，严格按照ISO9002国际标准的操作程序建立和建全项目管理责任制，按相关技术文件进行有步骤的操作。

调试部署为确保调试工作的顺利进行，我公司拟派二名施工员具体负责该工程对内外的协调工作，一名工长对现场调试把关，具体由一支具有丰富经验的调试队伍调试。

各职能部门和人员在项目部的统一领导下，围绕调试开展高效率的工作。

注：特殊工种需持证上岗第三章调试所需工具调试工具一览表注：量具送检合格，且在有效期内第四章试运技术措施试运前准备工作4.1.1调试前应组成调试小组，一般以安装单位为主，用户参加，设计制造单位派工程师指导。

4.1.2调试小组应熟悉设备技术性能、使用说明书和调试项目，掌握有关调试的安全知识，制定调试安全保护措施。

4.1.3根据各阶段调试要求，测定记录各类技术数据，调试结束后提出调试报告；调试中如发现设备缺陷，如不影响产品性能，可列出项目清单，由安装单位消缺，可不再调试；如有影响产品性能的缺陷，消缺后必须重新调试，达到设计性能后再签字验收。

4.1.4 配备各类必要的工具、吊具、通讯联络设备和测试仪器等。

4.1.5 供水系统能投入使用（或用临时供水设施）。

4.1.6 事故按钮、信号报警要装完成并经试验合格。

4.1.7 所有电机都空转2小时。

翻车机的调试与试运转：4.2.1翻车机调试前检查4.2.1.1翻车机附近杂物是否清理干净，平台应无人停留，煤蓖上无人工作，且无石块、铁块、木块、杂草等杂物。

4.2.1.2电动机、减速机、油箱等地脚螺丝无松动现象；4.2.1.3翻车机平台应在原位，并且与地面轨道对轨准确；4.2.1.4制动器、振打器完好无损，各润滑部位和主要润滑点有足够的油量，和减速机油位正常；4.2.1.5翻车机齿轮与齿条之间无杂物卡住，无钢条、铁丝等物缠绕，齿条无脱落、松动及裂纹等现象；4.2.1.6各种设备护盖完好无损，减速机、液压站、各止挡缓冲装置无漏油现象。

4.2.1.7所有液压系统进出油管接头无脱落渗漏油现象，油箱盖封闭严密，各阀门完好无损，并处于打开状态，入吸回油滤网无堵塞。

4.2.1.8油箱的油质、油量、油温应符合要求。

4.2.1.9靠车板、压车梁无严重损坏变形。

4.2.1.10各光电开关、限位开关、行程开关、仪表盘、指示灯及各联系信号完好无损，动作可靠，照明充足。

4.2.1.11各电力液压推动器张开时，制动轮两侧间隙均匀，制动轴瓦无严重损坏和磨损，制动轮表面无油污、灰尘，机械锁紧装置及电动机抱闸动作灵活可靠。

4.2.1.12主电源各相序对地及相间有无短路现象；主电源电压是否正常，控制电源是否正常。

4.2.1.13检查所有电机的绝缘性是否满足要求。

4.2.1.14检查高压地面电缆接线箱、高压滑环箱、高压变压器和高压上机电缆的绝缘性，包括相序间绝缘和各相对地绝缘，使之满足要求。

4.2.1.15检查所有动力电缆的绝缘性，包括相序间绝缘和各相对地绝缘，使之满足要求。

4.2.1.16检查电气接线有无疏漏和错误，各种开关、仪表、指示灯和照明装置经校验合格。

4.2.1.17检查确认消防措施齐全。

4.2.1.18检查确认设备接地系统，接地电阻小于4Ω。

4.2.1.19各系统检查合格按表办理设备试运前签证方可试运。

4.2.2调整和试运转4.2.2.1调整平台上的钢轨端头与基础上的钢轨端头之间间隙≤6mm，平台上的轨面与基础上的高低差≤3mm，横向差≤3mm。

4.2.2.2检查振动器振动板是否凸出靠板20mm。

4.2.2.3试运转前将所有与电机相连的联轴器脱开，单独进行电机试运转检查定子接法、电压、电流及旋转方向是否与要求一致，空负荷运转要求正反方面各动转30分钟，要求起动、运转平稳，不得有任何异常现象，同时检查各电气元件是否正常。

电机空转确定方向是否正确，空转试运时间不少于2小时。

4.2.2.4通过上述检查符合要求后，再将各联轴器接好，调整好制动器后进行空翻调试，用点动控制。

先在小范围内翻转，然后慢慢扩大范围，直至整个回转周期，在调试的同时确定限位开关位置和主令控制器的触点位置。

4.2.2.5参加试运转工作人员，事前应对本产品有关文件及资料进行全面了解，在机械试运转前，电气部分应事先试验合格（电机、连锁信号等）。

4.2.2.6压车和靠车装置试验翻车机液压系统调试好后分别进行压车和靠车试验，要求四个靠车油缸同步，四个压车油缸同步。

试验时油缸达到全部行程，且各运动部位无卡阻和干涉现象，反复试验3-5次。

4.2.2.7翻转试验a.手动进行空翻：各动作无误后进行单机自动空翻使其所有动作都满足设计要求。

b.空车翻转试验，将空车车厢送入翻车机内，先用手动翻转，检验在不同翻转角度下各部件工作是否正常，手动无误后，进行自动翻转试验。

手动、自动各工作三个周期。

c.重车翻转试验：方法同上。

先手动翻卸一节重车，然后自动翻卸两节重车。

4.2.3液压调试翻车机液压站由1组泵站、4组靠车装置、4组压车装置组成。

4.2.3.1管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆液压、润滑管道的除锈，应采用酸洗法。

管道的酸洗，应在管道配制完成，且已具备冲洗条件后进行。

对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净。

4.2.3.2翻车机液压调试前应具备下列条件：a.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

b.要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。

c.加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

d.设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

4.2.3.3翻车机液压调试a.确认各部分均处于正常状态后启动油泵，在卸荷状态下反复进行间歇运转，使油泵充分润滑，并注意观察压力表的变化以及油泵和系统的声音，确定泵及卸荷回路正常后开始持续运转。

b.试车时，先将溢流阀设定为～，使其连续运转10～30分钟，然后逐渐升高压力，注意观察泵的声音、压力、温升，各部件和管道有无泄漏，如没有异常，即可进入下步骤。

c.刚开始运行时，油缸和管路内存有大量气体，这时需要将油路内的空气排出，方法是先将溢流阀压力调～2MPa，打开排气油路上的放气阀，点动换向阀确认油缸动作与规定方向一致，即可连续换向，直至油路中的气体完全排出。

d.检查油位，将调压阀、流量阀调至实际工况值，即可进入正常运转。

4.2.3.4空载调试调试时，先空载启动液压泵，以标定转速运转，检查液压系统传动装置是否有异常响声，同时，观察仪表盘上的油压及油温表示数是否正常，一切正常后，再进行下面的操作。

确定油压泵工作正常后,依次操纵,速度由慢到快,行程也要逐渐增加，直到低速全程运行以排除系统中存在的空气。

接着在空载条件下，使各执行元件在正常的工作程序下进行无负荷运行。

检查各动作的正确性和协调性，检查各动作启动、停止、速度转换时的平稳性，检查是否有误动作和冲击现象。

一般空载运行1～2h后，再检查油压、油温、泄漏等情况是否符合要求。

4.2.4翻车机调试中的注意事项4.2.4.1运行中应注意翻车机各动作对应的信号，信号发出后才表示该动作正常执行完毕。

应注意与重车调车机配合好。

只有等重车调车机大臂离开翻车机，给煤机启动，重车在翻车机平台上停稳后方可翻转。

4.2.4.2随时注意设备的运转是否平稳，翻车时车厢尺寸超过范围（或车帮损坏及异形车）不的翻卸。

经常保持翻车机夹紧装置灵活可靠地动作，及时清理压车梁上的杂物，煤臂杂物较多影响翻车时，应清理干净后进行翻卸。

液压系统压力不超过额定范围，有泄露应立即停机，查明原因处理后才能继续运行。

4.2.4.3翻卸没一节重车时，注意监视工业电视浏览整个翻卸过程中各部动作情况，操作画面上各表计指示，若与规定值不符时查明原因，情况严重时，可按“紧急停机”处理。

4.2.4.4发现翻车机有异常响声或电流表变化异常时，立即停机检查。

煤箅上高煤位时不许启动翻车机。

翻车机调试员应加强同程控室的联系，注意给煤机的运行情况，接到停止翻车机的命令时，应停止翻车并通知翻车机其他人员。

翻车机负责人应随时掌握煤箅积煤情况，以及翻卸前桶煤工在煤箅上的去留情况。

液压油泵启动时，系统不应有负载，正常运行3～5min后，系统方可开始工作。

操作人员在操作时不准干与工作无关的事情。

重车调车机调试：4.3.1重车调车机调试前的检查；4.3.1.1检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等联接处是否牢固。

4.3.1.2检查油箱上各附件联接处是否密封、固定可靠、防止翻转时油箱向外泄漏。

检查油箱的油位是否达到基准油位，刚试车时，还要注意让各执行元件及全部管内要储有油液。

4.3.1.3检查油泵的转向是否与规定方向一致，如果油泵转向相反，则油泵吸不出油，长时间运转会使泵损坏4.3.1.4检查各开闭性元件，如截止阀和卸荷阀等是否置于开启状态，各元件安装方向是否正确，防止断流过载现象发生。

4.3.1.5试车前检查各连接处的紧固件，各回转处加满润滑油；4.3.2重车调车机通电试验：4.3.2.1调车机启动、运行平稳，制动可靠。

4.3.2.2调车机速度符合图纸要求。

4.3.2.3齿轮与齿条接触斑点符合要求。

4.3.2.4电缆滑车滑动灵活。

4.3.2.5各行程开关、接近开关动作可靠，与其他设备的连锁可靠。