自吸泵自吸原理示意图
1-叶轮 2-内蜗壳流道 3-气液分离室 4-分离室出口 5-外蜗壳流道
自吸泵结构图（内混式）
1-回流阀 2-回流孔 3-吸入阀 4-泵体 5-气液分离室 6-涡室 7-叶轮 8-机械密封 9-轴承体部件
水轮泵
• 是由水轮机和水泵按一定方式组成的提水机械。 • 它不需要电机或柴油机等动力机，而是以水能为动力，靠水头
填料密封的特点
• 是结构简单，成本低，拆装方便； • 缺点是使用寿命短，密封性能差。
(二)机械密封（端面密封）
主要由动环(随泵转动)、静环(固定在泵体上)、压 紧元件(弹簧)和密封元件(密封胶圈)等组成。
(二)机械密封（端面密封）
DY101型系 主要由动环(随泵转列动机)、械静密环(固定在泵体上)、压 紧元件(弹簧)和密封封元件(密封胶圈)等组成。
2、DG型
泵体
1)卧式安装，进口出口均垂直向上； 2图()a1适)-导18用叶 介节质段式温多度级离可心达(泵b)的出1导0水叶5段及℃出。水段
（水平）中开式多级离心泵-
• 泵壳沿轴面分开，泵壳分上下两部分 • 可沿通过轴D的K水型平：面拆开泵壳以检修 • 还称为蜗壳1式)优动多点平级：衡泵有以水减压小引轴起承的承轴受向的推推力力可；自 • 为消除轴向2力)性，能泵范叶围轮：一流般量对1称8~布13置60m3/h，扬
图1-8 双吸式离心泵叶轮
二、泵轴
✓用来支撑并带动叶轮旋转。
✓要有足够的抗扭强度和刚度，不允许产生变形。
✓泵轴普遍采用优质碳素钢制造。为防锈在轴与水的接触部分装有钢制
或铜制的套轴。
✓泵轴一端用键、反向螺母和外舌止推垫圈固定叶轮，另一端装联轴器
或皮带轮。
✓泵轴、叶轮与其它转动部分应当经过静平衡或动平衡校核，以免转时
1.按吸入 方式
单吸泵 双吸泵
液体从一侧流入叶轮，存在轴向力
液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸 泵增加 一倍
单级单吸离心泵
单级双吸离心泵
2.按级数
单级泵 多级泵
泵轴上只有一个叶轮
同一根泵轴上装有两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮， 级 数越多，扬程越高
单级泵
多级泵
3.按泵轴 方位
水使用。
管道泵结构图
1-放气阀 2-泵体 3-叶轮螺母 4-机械密封 5-挡水圈 6-电动机 7-电动机轴 8-盖架 9-叶轮 10-密封环 11-支撑脚
自吸泵
• 自吸泵，就是在启动前不需要灌水，经短时间运转，靠泵本身的作用， 即可把水吸上来，投入正常运转。
• 自吸泵在我国喷灌中应用较多。最常见的自吸泵是气液混合式。 • 主要特点： • ①泵的进口高于泵轴； • ②在泵的出口设有较大的 • 气液分离室； • ③一般都具有双层泵壳。
泵盖
形成包容和输送液体的总称。 蜗壳的主要作用是汇集叶轮甩出的水流。 泵盖用螺栓和泵体相联，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，箱中加塞填料以防空气或水从轴和泵盖之间的缝 隙进入或流出。
泵体的进、出水接管上各有一钻孔，用以安装量测泵进口和出口压力的真空表和压力表。 泵壳顶部设有灌水(或抽气)孔，以便在启动前向泵中充水。泵壳底部设有放水孔，用以停泵后放空泵中积水， 防止冬季结冻。
叶轮采用青铜外，多采用铸铁。目前在低扬程泵也有采用塑料叶轮的，由于其壁面较 光滑，减少了水力摩阻，可提高水力效率，但其抗磨蚀性能较差，使用寿命较短。
1．叶片
图1-4 单吸式离心泵叶轮的型式
（a）封闭式 （b）敞开式 （c）半开式 2．前盖板 3．后盖板 4．轮毂（用于平衡轴向力）
图1-5 叶轮前后两侧压力分布
挠度太大，导致震动和金属磨损。
✓ 泵轴分横轴与竖轴，对应卧式泵，立式泵。水泵也有装斜轴的，叫
斜式泵。
铸 铁 水 泵 配 件 、 泵 轴
三、轴承及轴承座
是用以支承泵转子的部件，承受径向和轴向荷载。 轴承分为滚动轴承（滚珠轴承和滚柱轴承）和滑动轴承两大类。 滚动轴承工作性能较好，但不能承受较大径向力； 滑动轴承具有转动摩擦力较大，能承受较大径向力； 依荷载特性，滚动轴承分为径向轴承、止推轴承和径向止推轴承。 单级离心泵泵轴60mm以下（滚动），75mm以上（滑动）
泵壳为铸铁铸造，其内部过水表面应光滑，以减小水流阻力
S型双吸离心泵
五、轴封装置
单吸式离心泵：间 隙处压力大于大气 压，水流出；
双吸式离心泵：水体 处于真空低于大气压， 气进出；
轴封装置
填料密封
& 机械密封
（一）填料密封
压盖型轴封装置：底衬环、填料、水封环、水封管和填料压盖等零件组成。 填料(盘根)作用：阻水或阻气 种类：浸油、浸石墨的石棉绳(耐磨、耐热、柔软和良好的润滑特性)，碳素纤维、不锈钢纤维、合成树脂纤 维编织的填料(耐高温、耐磨损、耐强腐蚀)。 填料应压得松紧适宜，一般以每分钟30~60滴水从轴封装置漏出为宜。
类型
(1)安装位置：泵壳环(固定在泵壳上)和叶轮环(固定在叶轮上)； (2)数目：单环型(在泵壳上或叶轮上安装一个环)和双环型(安装有两个环)； (3)止漏面形式： 端面式(主要依靠轴向间隙密封) ， 平直式(主要依靠径向间隙密封) ， 直角式(主要依靠轴向间隙和径向间隙密封)， 迷宫式 (主要依靠曲折形接缝面延长渗径、增大泄露阻力、减少泄漏量，但结构复杂、制造和安装要 求精度高)。
一、离心泵的工作原理
• 两个例子 • (1)在雨天，旋转雨伞，水滴沿伞边切线方向飞出，旋转的雨伞
结水滴以能量，旋转的离心力把雨滴甩走，如图所示。
(2)在垂直平面上旋转一个小桶，旋转的离心力给水以能量，旋转 的离心力把水甩走，如图所示。
二、离心泵的基本构造
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4 2
1
图1-1 离心泵装置示意图 1-进水管 2-叶轮 3-泵壳 4-泵轴 5-出水管
112型系 列机械密 封
机械密封的特点
• 结构紧凑，机械摩擦小，密封性能可靠； • 制造工艺要求较高。 • 广泛用于抽送污水、带有腐蚀性的液体等密封要求较高的场合，
在某些潜水电泵和喷灌自吸泵中也有所采用。
六、减漏环（密封环、承磨环或口环）
叶轮进水口外缘与泵壳间的空隙很小，运转时难免发生摩擦，引起金属的摩损。空隙中的高速水流会 冲刷掉由氧化物构成的表面保护层，导致水对金属腐蚀加快。 为了既能保证很小的空隙，以减小漏水量，又能代替泵壳与叶轮承受磨损和腐蚀，通常在离心泵和混 流泵的转子与定子的间隙处的泵壳上安装一个环，或在间隙处的泵壳和叶轮上各安装一个环。 由于该圆环既可减少漏水量，又能承受磨损，且位于水泵进口，故称其为密封环，又称减漏环、承磨 环 或口环。
➢径向轴承只能承受径向荷载，由外圈、内圈、滚动体和保持架组成； ➢止推轴承只能承受轴向荷载；上环和下环分别与转轴和静止部分相连 接； ➢径向止推轴承能2—泵轴；3—组漏油橡皮圈；4—油 杯孔；5—封板；6—冷却水套
四、泵壳
泵壳
泵体
吸入室(进水室) 压水室
Sh
乙式：轴径≥60mm，巴氏合金滑动轴承
S
SLA:立式安装，并增加止推轴承以承受轴向力
SA
我国制造的中小型双吸式离心泵一律采用蜗壳式，泵盖顶部设有安装抽气管的螺孔，泵体下部设有放水用 的螺孔。
返回 简介
轴承部件
密
泵盖
封
部
件
叶轮
转动部分：叶轮、泵轴、轴承、联轴器； 固定部分：泵体、轴承支架、泵的进口和出口； 性能范围： 流量3.6～400m3/h， 扬程5～125m， 进口直径50～200mm, 配套电动机功率0.55～110kW, 转速有1450r/min和2900r/min； 其适用范围广，运行平稳，安装、维修方便。
程100~360m。
污水泵与杂质泵
• 输送带有颗粒、污物的液体 • 叶片数目少，流道宽 • 叶轮、泵体及泵盖等过流部分要求采用耐磨材料
管道（离心）泵 直接安装在水平管道中或竖直管道中运行
泵的进口和出口在一条直线上
多数情况下进口与出口的口径相同
适合于工业系统中途加压、空调循环水输送及城市高层建筑给
真
压
空
力
表
表
H净
离心泵抽水装置
返回简介
分类方式 按吸入 方式
按级数
按泵轴 方位
按壳体 形式
特殊结构
类型 单吸泵 双吸泵 单级泵
多级泵
卧式泵 立式泵 节段式泵 中开式泵 蜗壳泵 透平式泵 潜水泵 管道泵 自吸式泵
三、离心泵的分类
特点 液体从一侧流入叶轮，存在轴向力 液体从两侧流入叶轮，不存在轴向力，泵的流量几乎比单吸 泵增加一倍 泵轴上只有一个叶轮 同一根泵轴上装有两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮， 级数越多， 扬程越高 轴水平放置 轴垂直于水平面 泵体按与轴垂直的平面剖分，节段与节段之间用长螺栓连接 壳体在通过轴心线的平面上剖分 装有螺旋形压水室的离心泵，如常用的端吸式悬臂离心泵 装有导叶式压水室的离心泵 泵和电动机制成一体潜入水中 泵作为管路一部分，安装时无须改变管路 除首次使用外，泵启动前无须灌水
气液混合式自吸泵
• 根据水和空气混合部位不同分为内混式和外混式。 • 内混式自吸泵：分离室中的液体回流到叶轮进口处，空气和水在叶轮
进口处混合； • 外混式自吸泵：分离室中的液体回流到叶轮出口处，空气和水在叶轮
外缘处混合。
自吸泵结构图
1-叶轮 2-内蜗壳流道 3-液气分离室 4-分离式出口 5-外蜗壳流道
简介
S型双吸离心泵
单级双吸离心泵
双吸泵特点： 1、流量较大； 2、运行平稳； 3、检查维修方便(水平中开式)； 4、进出水管的布置安装方便； 5、对轴有较高的抗弯、抗拉强度要求。
双吸泵
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