說明 計算生產量的總標準時間與實際生產之使 用時間之比值 計算實際生產的運轉時間與設備負荷計劃 時間之比值，亦即設備直接從事生產作業 的比例 計算生產的總標準時間與設備負荷時間之 比值，亦即設備的有效產出比
1/6/2003
導入設備績效管理關鍵
須在企業內建立改善意識並促進善意願 妥善運用日報表，避免情報流失，更進
生產與作業管理
1/6/2003
時間與生產管理
時間對生產管理的重要性
– 生產管理是為了使既定價格、品質的產品就 所定的數量、配合明確的日期，以達到是經 濟的生產目標
– 時間影響生產效率 – 兼顧時間與品質
1/6/2003
生產的時間管理應用
JIT（Just In Time）及時生產 MRP（Material Requirement Planning）
只是對別人而言。電話、會議、突來 往往在一、三象限間來回奔走, 忙得
的訪客都屬於這一類。我們花很多時 焦頭爛額, 不得不「逃避」到第四象
間在這個範圍打轉, 自以為是在第一 限去療養一番再出發。這部份的範圍
庫存，以得到精確產量以及短前置時間 的整合活動
1/6/2003
及時生產的生產哲理
消除浪費，任何活動對於產出沒有直接 的效益便被視為浪費
浪費的產生通常被認為是由不良的管理 所造成
及時生產系統的最終目標即是要達到零 缺點、零存貨 零整備時間、零前置時間 及無零件搬運五大目標
1/6/2003
及時生產的存貨觀
任何的目標達成都會因人、物、財三種 資源的限制，而如何客觀地找出這些限 制因素，並尋求不同的突破方法，可使 得目標的達成度增高
1/6/2003
時間管理的計劃效率
沒有計劃，行動的效率就會大打折扣， 而計劃後也才能看出實際行動中可能產 生的風險
時間管理的結果、評估:
– 任何的行動，都必須對其結果所產生的效益， 定期性的評估，以清楚地了解目標計劃的超 前與落後，各種未曾預測到的限制發生與可 能的風險因素，以重新調整或改進，使整個 時間的流程皆踏實
1/6/2003
及時生產的優勢
彈性地適應數量與種類（多樣少量）的 需求
準確的交期：僅在正確的時間、生產顧 客訂製的產品
品質保證：各製程均保證將良品供應給 後製程
自然排除了多餘的人力與不必要的存貨， 而達成提高生產力與降低成本的目的。
1/6/2003
時間在生產管理的種類
前置時間(Lead time)
之, 多投注一些預防措施 , 很多急
事將無從產生。這個部份的事情不會
對我們造成催促力量 , 所以必須主
動去做。這是發揮個人領導力的領
域。
第三象限是緊急但不重要的事
第四象限是不緊急又不重要的事
因為迫切的呼聲讓我們產生 "這件事 簡而言之就是浪費生命 , 所以根本
很重要 "的錯覺 --實際上就算重要也 不值得花半點間在這個象限。但我們
物料需求規劃 MRP（Manufacturing Resource
Planning）製造資源規劃 UPH (unit per hour)每小時所能生產的單
位
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及時生產
正確的時間，生產出必要數量的產品 基本理念為彈性地適應不同產品需求變
化，而在生產線上維持連續平穩的流程 使用最少的原物料、在製品及完成品之
意義是如何面對時間的流動而進行自我 的管理，其所持的態度是將過去做為現 在改善的參考，把未來做為現在努力的 方向，而好好的把握現在，立刻去運用 正確的方法做正確的事
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時間管理的優先順序
使有限的時間產生效益，每一個人或不 同的企業階層，都應將其設定的目標根 據其效益的認定編排出行事的優先順序
而確保情報的完整性
– 日報表是有關於現場生產情報的建立，在過 去由於較重視生產與製造，比較忽略管理， 因此對於可能影響生產之各項情報的收集， 較不重視，在決策上僅靠經營者、管理者個 人的經驗判斷
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時間的應用
時間管理乃以系統的方法分析管理者運 用時間的習慣，並發展出一套釐訂工作 的優先順序以達成目標的
– 成品及半成品，所代表的是所需裝配或製造 的生產前置時間
– 後勤(或稱運籌)的角度而言，從收受訂單直 到顧客收到貨品為止的這一段時間，可分為 採購 和製造的前置時間
– 對於原物料則代表的是所需的採購前置時間
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時間在生產管理的種類
流程時間
– 正確掌握設備的運轉狀況，並轉換成管理指 標，依指標解析出問題點，採取正確改善對 策，估算設備生產力並設法提升，這一連串 有系統地提高設備附加價值的行動即稱之為 「設備績效管理」
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設備工作時間分類
擁有時間
設備負荷時間 ( 實際負荷時間 )
稼動時間
換模準備
停止時間
(直接時間)
(生產準備) (異常停止)
標準產 損失
出時間 時間
休止(餘欲)時間
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設備績效管理的基本指標
指標名 稼動能率
稼動率 稼動效率
公式 標準產出時間
稼動時間
稼動時間 設備負荷時間
標準產出時間 設備負荷時間
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時間管理象限功能
第一象限是緊急又重要的事
我們的經驗、判斷力的 主要是與生活品質有關。荒廢這個領
時刻, 也是可以用心耕耘的園地。很 域將使第一象限益形擴大 , 使人陷
多重要的事都是因為一再拖延或事前 入大的壓力與危機中而疲於應付。反
準備不周, 而變成迫在眉睫。
JIT系統沒有超量生產，只有需要的產品才加 以生產
關鍵在於時間必須精準的掌控 消除額外浪費、降低存貨水準，必須：
– 不要因數量折扣而採買進大批量的項目。 – 不要生產下一個製程不要的產品，也就是要求要生
產線平衡 – 以小批量方式製造產品：因批量的大小對平均存貨
有相對的影響
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及時生產系統
1/6/2003
及時生產的精神
消除浪費為及時生產的精神 常見的浪費
– 製造過剩的浪費 – 等候時間的浪費 – 搬運的浪費 – 庫存的浪費 – 加工本身的浪費 – 動作的浪費 – 不良品的浪費
1/6/2003
如何達到及時生產的精神
消除浪費的七個方法
– 專業工廠的網路 – 群組技術 – 源頭的品質 – 及時生產 – 穩定的生產負荷 – 看版生產管制系統 – 最少的整備時間