透层、封层、粘层施工方案一、编制依据、范围、原则1、编制依据本施工方案编制依据有下列文件；1.1、业主《招标文件》及补遗书；1.2、施工设计图纸；1.3、我公司与业主签定的施工合同；1.4、国家颁布的有关法律法规；1.5、相应标准、规范等；1.6、施工安全操作规程；1.7、踏勘现场掌握的情况，我公司以往类似工程的施工经验；1.8、基层施工完成情况；1.9、地方的法律、法规及工程施工所在地居民的民俗风情与行为贯例。

2、编制范围本施工方案编制范围为全线路面工程透层、封层、粘层3、编制原则3.1、充分理解并遵循施工承包合同的有关规定和原则；3.2、以施工设计图为主导，经过合理比选，制定的施工组织方案、技术、工艺、措施等切实可行；3.3、施工设备、人员及技术配置尽量合理，并留有一定的贮存量；3.4、施工工艺与设计要求相符，并达到完备、先进、可行；3.5、施工工序、进度安排、作业循环设计等尽量达到安全、优质、高效；3.6、施工组织设计中做到设备配套、技术优化、工艺创新；3.7、坚持施工过程中严格管理的原则，严格执行业主和监理工程的指令。

二、工程概况PC-2乳化沥青透层365968m2、乳化沥青粘层1065810m2，厚0.6cm稀浆封层361104m2、厚1cm稀浆封层4864m2。

三、施工准备工作1、人员、机械、材料准备我项目部对透层、封层、粘层施工机械注重维修、保养工作，现所有机械性能良好，满足透层、封层、粘层施工要求，沥青洒布车、稀浆封层机计量装置经厂家服务工程师鉴定，符合路面工程施工规范要求，并根据驻地办批复的生产配合比设计确定的矿料级配、沥青用量、含水量进行了混合料的试拌工作，所生产的混合料经试验室检验，各种技术性能指标满足设计要求。

2、技术准备我项目部所有工程人员认真学习了有关技术规范、施工图纸，并由项目总工程师作了透层、封层、粘层施工技术交底会议，确定了施工方案。

3、试验准备我项目部沥青面层试验室已组建完毕，各种仪器设备也已安装调式和标定完毕，能满足各种对沥青、乳化沥青材料的检验和检测的需要，并已进行了乳化沥青配合比外委试验。

目前试验室已对矿料级配、油石比、掺水量等和对混合料上述试验及磨耗损失、砂吸收量等试验已进行试验设计或委托有资质的外试验单位进行试验检测，均能满足设计要求，可以投入生产。

四、质量标准及要求1、施工前的质量要求1.1施工透层、稀浆封层、粘层之前，必须按相关验收要求，全面检查确认下承层的质量，应将表明松散的颗粒、泥土、杂物等清扫干净。

1.2对横向构造缝、施工缝、裂缝、应按下列要求进行处理，并经驻地办签认后方可进行下道工序：a、桥头（与搭板连接的）过渡板与半刚性基层之间的接缝，以及过渡板板块之间的接缝，应在沥青混凝土下面层施工之前，在接缝处铺 1.5m宽（两侧各75cm）的单面烧毛土工布（单面烧毛土工布铺设时应四周绷紧，路基侧用铆钉固定，过渡板侧用射钉压垫板固定）。

桥头搭板与过渡板之间的接缝按此同样办理。

b、不设伸缩缝的小桥、明涵、明通的构造缝（如桥面板与台背的接缝、相邻桥面板的接缝），应先将缝内的泥土、杂物清刷干净，再用不小于1.5倍缝宽的沥青麻絮凿进缝内，嵌填紧密。

嵌填厚度应不小于5cm（不包含缝的上部空间1cm），沿缝铺单面烧毛土工布（两侧各75cm），绷紧压实后用射钉固定。

同时在缝的中轴线两端做好标记，以便在铺筑上面层后，再沿该轴线切2cm 深、0.4cm～0.6cm宽的应变缝，并灌填橡塑沥青。

c、半刚性基层发射裂缝，由于半刚性层干缩或温缩作用，其局部不可避免出现开裂，对于产生的裂缝，必须裂缝处灌注乳化沥青并铺一层宽1.5米单面烧毛土工布，铺设时应四周绷紧，张拉后用铆钉套上直径大于2cm的铁皮帽打入固定，柳钉间距30-50cm，呈梅花型布置。

d、桥面连续的简支梁桥，对墩顶处水泥混凝土铺装层锯缝后，亦按b要求铺设单面烧毛土工布进行处理。

e、对预留的桥梁伸缩缝，采用袋装砂将缝隙填平并铺设钢板，钢板顶面与桥面水泥混凝土铺装层平齐。

1.3施工透层、稀浆封层、粘层的气温不应低于10℃，大风、有雾、降雨或即将降雨时应停止施工。

1.4喷洒透层、稀浆封层、粘层前，应用塑料薄膜将缘石、纵向排水沟、混凝土护栏等结构的外露部分严密覆盖，防止被沥青污染。

2、材料及混合料试验检测标准2.1透层材料技术要求a．透层油喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于5mm，并能与基层联接成为一体。

b．透层用乳化沥青应符合JTG F40（4.3）中PC-2要求透层用乳化沥青PC-2技术要求（表3-9）a．粘层用改性乳化沥青应符合 JTG F40-2004（4.3）中 PCR 要求。

粘层用改性乳化沥青PCR 技术要求（表3-10）2.3稀浆封层材料要求稀浆封层采用JTG F40（6.5）中ES-2型级配，改性乳化沥青BC-1应符合JTG F40-2004（4.3.2）中BCR的相关要求。

拌合用改性乳化沥青BC-1技术要求（表3-11）3、施工过程中的检测1、应随时检查半刚性基层表面处理是否符合要求，是否干燥清洁、无灰尘；基层接缝、裂缝是否预先处理并符合要求；损坏的透层是否预先处理并符合要求。

即使符合要求也应在上、下午各记录一次，表示检查认可。

2、每天应至少检测一次（随机布设三处）透层沥青的洒布量和乳液中的沥青含量，评价其是否符合试验路段确定的、并经监理工程师批准的数据，同时做好记录。

当偏差超过0.3%时，应及时调整。

3、应随时检查透层沥青洒布是否均匀，在喷洒范围内有无漏洒或过量，并当场做好记录，发现缺陷应及时修补。

4、对封层沥青混合料每天应至少抽检两次，检验集料级配及油石比是否符合批准的生产配合比要求。

5、应随时检查铺筑层外观，是否平整、颜色均匀，无花白、无油块、无松石，以及厚度是否符合设计。

4、施工完成后的检测稀浆封层质量标准（表5-4）五、施工工艺及施工方法1、透层施工工艺及方法（1）施工工艺流程1对下承层缺陷处理（清扫、整理上基层）→2对路缘、路肩石等保护→3洒布乳化沥青→4等待破乳成型、养护（2）施工方法1下承层整理准备透层乳化沥青宜在上基层施工完毕并经检验合格后，待其表面稍干后进行浇洒。

此时对上基层表面存在的各种废渣用扫帚清扫干净。

对上基层完工经养生后时间较长、表面较干燥时，先将基层上的各种灰尘、浮渣等清扫干净，必要时人工用钢丝刷配合高压鼓风机、水枪等进行处理，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青。

施工透层，对上基层顶部的清扫很重要，这将关系到乳化沥青的透入量和与上基层的之间的黏结，对上基层顶面清扫、处理完毕后，待监理工程师确认后进行后续施工。

2对路缘、路肩石等保护当施工透层路段的路缘石、路肩石、护栏立柱等人工构造物已施工时，防止喷洒乳化沥青时将其污染。

采用挡板及薄膜缠裹结构物等方法来避免污染。

3洒布乳化沥青当监理工程师检验下承层顶面合格并对各种构件外露部分覆盖好后，用沥青洒布车进行乳化沥青的洒布。

洒布宽度在沥青面层宽度两侧各延伸不少于15cm，施工时可沿着上基层的全幅进行施工。

沥青洒布车将从中央分隔带处，分4幅逐幅向路基边缘处喷洒，两幅相邻地带可适当重叠，同时要做到不流淌。

透层沥青要在喷洒后，渗入基层深度不小于5~10mm、不出现流淌、不形成油膜为宜，由于基层表面粗糙程度不同而沥青用量也不同，一般控制在0.8-1.2kg/m2左右，一旦车速、喷嘴与沥青用量通过一小段的施工确定后，在以后的施工就不随意变动。

在确定沥青洒布量时，现场试验员必须及时测出沥青洒布量。

当有洒布车不便喷洒的地方或有少量“露白”的地方，用人工手持喷头或用油刷马上进行处理，当重叠处等局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，也要及时予以清除，避免形成油膜。

4等待破乳成型、养护洒布透层乳化沥青后，严禁车辆、行人通过。

待乳化沥青破乳、表面干燥后，应紧接着铺筑沥青稀浆封层。

2、封层施工工艺及方法（1）施工工艺流程1稀浆封层准备工作→2放样（摊铺范围）→3拌合、摊铺→4胶轮压路机碾压→5养护（2）施工方法1稀浆封层施工前准备在封层摊铺前，先对整个摊铺宽度范围内（不小于下面层摊铺宽度）有缺陷的透层进行处理，对洒布重叠等部分过多的没有渗透到基层里去的沥青要进行铲除，并对表面可能存在的施工废渣用扫帚清扫干净，对出现脱落、松散的地方，要进行补洒沥青。

对上基层切缝及由于干缩、温缩等原因造成的上基层出现的裂缝、上基层施工缝和监理工程师认可的裂缝，都要先将表面清扫干净，乳化沥青灌缝再洒布乳化沥青，按设计要求在沿缝的方向，整个面层铺筑范围内铺一层宽2米的玻纤格栅。

在桥台与基层接头处也要用玻纤格栅处理。

对透层顶面清扫、处理完毕后，经监理工程师同意后可进行封层摊铺。

2测量放样在透层顶上，放出稀浆封层的摊铺范围，其摊铺宽度不小于面层宽度。

为保证封层质量，可适当对其摊铺宽度加宽，并用钉子钉出摊铺机行走线。

3乳化沥青稀浆混合物拌合、摊铺、碾压a、摊铺前，摊铺机要充分对混合物搅拌均匀，发现结块或沉淀时，要及时处理或废弃不用。

摊铺机沿着行走线开始摊铺，并跟踪检查封层厚度，并进行调节直到摊铺厚度达到设计要求的厚度。

为保障铺筑厚度的均匀性和表面的平整度，摊铺机要连续、匀速行驶，尽量减少停机，避免行走时忽快忽慢。

b、摊铺槽四周的橡胶刮板要安装准确牢固，保证槽内混合料按要求摊铺，不发生外漏。

c、混合料的拌和必须均匀，不得有结团、成块或花白现象。

出现此类情况时，应停止铺筑，从矿料级配、油石比及拌和速度、时间等方面检查原因，及时进行调整。

d、拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积的 2/3、在路宽方向布满料后，开动摊铺机以1.5～3km/h的速度匀速前进。

摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量基本一致，保证摊铺箱中的稀浆混合料的体积为摊铺箱的1/2左右。

e、稀浆混合料摊铺后，立即使用橡胶耙进行人工找平。

找平的重点是过厚、过薄或不平处，对漏铺和稀浆不足处应立即进行修整。

找平时尤其应注意超大粒径骨料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平路面。

f、当摊铺机内任何一种料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒内的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完毕，摊铺机停止前进。

g、现场施工人员对摊铺的厚度随时进行测定，如发现厚度不当就及时提醒操作人员调整摊铺厚度。

h、两幅纵缝搭接宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。

接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，不平整度不得大于6mm。

i、摊铺机每一工作断面最好选择在桥梁或明通端头，如果在连续的路段中停止并做接头时，则在接头处预留50cm，用人工摊铺，确保接缝严密、平顺，并记住接头的位置，在摊铺下面层时，用防水土工布进行处理。

j、现场施工员要严密观察摊铺机工作状态和摊铺的情况，一旦发现层厚有异常情况或混合料有结团、成块或花白等不良现象时，要立即停止摊铺，并从级配、油石比、拌和速度和时间、摊铺机工作状态等方面进行查明原因，并要对不良处进行铲除加铺。