路堑施工作业指导书一、适用范围本施工方案适用于XX高速公路CIO标段路堑作业施工。

二、设计原则挖方路基的设计从路线设计开始，以“不破坏就是最大的保护” 为原则，以路基稳定为前提严格控制路堑的挖深。

一般情况控制标准路基中心挖深＜30m,路堑边坡最大高度＜40m。

岩石挖方边坡设计综合考虑岩性、岩层产状、构造裂隙产状与路线关系、岩体风化程度、力学性质和开挖高度，以及地下水、既有人工边坡和自然边坡稳定状况，并兼顾路基土石方平衡等因素确定，本着安全、经济合理的原则，在设计对于填方大于挖方路段，若挖方土地使用价值较低且又不产生过高边坡路段，挖方边坡坡率可采用1： 1.25〜1:1.5；对孤立山包原则上削平取土，减少边坡防护工程，恢复原有植被，将边坡部分作为临时用地，待施工完成后归还当地，充分体现“可持续发展”的国策，有效地节约土地；对岩层倾向中期的边坡（倾角大于25° ）,尽可能放缓边坡顺层逆向路基的边坡，主要是减少岩石的楔体滑落。

挖方边沟外设置碎落台，宽度为1.5m o当挖方边坡高度HW12m 时，只设一级边坡，当挖方边坡H＞12m时，每10m为一级，各级间设2m宽的平台及平台截水沟，最后一级边坡高度小于10m时，不增设平台。

本合同段挖方边坡（挖方高度＜30m）坡率见下表：表1挖方边坡坡率一览表当土质（或软质岩）挖方边坡高于20m、石质挖方边坡高于30m,以及边坡虽不高但夹有软弱岩层的顺倾山坡等不良地质地段，根据地勘成果、原位测试数据及相关规范要求，进行了边坡稳定性评价，并根据其结果确定是否采取必要的加固措施。

土质挖方边坡采用流线形边坡，取消挖方边坡的坡脚和坡顶的折角，采用贴切自然的圆弧过渡，岩石边坡可采用直线形边坡。

土质边坡设计根据边坡高度、土的湿度、密实度、地下水、地面水的情况、土的成因类型及生成年代、既有人工边坡及自然边坡稳定状况等因素确定。

挖方路段边坡形式不采用单坡，放缓低边坡，逐渐过渡到最大高度的边坡坡率，形成纵向连续的弧形坡而，横向上放缓最上一级边坡, 修整呈弧形坡而，使挖方路段两侧形成相对独立的馒头形岗丘，从而与周围山坡相协调，减少人工痕迹。

三、施工工艺1、开挖前先检查坡顶、坡面，并对危石、裂缝或其它不稳定情况妥善处理。

做好堑顶截、排水系统。

2、路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不小于4%严禁掏o底开挖。

3、膨胀土、黄土路堑不在雨季施工，基床换填、边坡防护封闭与开挖紧密衔接。

开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工，如不能及时进行，宜在设计路床标高以上预留至少30cm的保护层。

4、设有支挡结构的路堑边坡分段开挖、分段施工。

设计要求分层开挖、分层防护的路堑边坡，自上至下分层开挖、分层施工，支挡工程施工与开挖紧密衔接。

如防护不能紧跟完成的，预留厚度不小于50cm的保护层。

5、石质路堑开挖及爆破按岩性、产状、边坡高度选择适当方法, 严格控制药量。

爆破后达到边坡和堑顶山体稳定，基床和边坡平顺、不破碎、不松动；凹凸不平处用混凝土或浆砌片石补齐。

6、采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整平顺、无危石和坑穴。

边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。

边坡防护封闭无变形、开裂。

7、爆破作业必须符合《爆破安全规程》（GB6722）的规定，爆破施工组织设计按相关规定进行报批。

8、石方开挖严禁采用哌J室爆破，近边坡部分宜采用预裂爆破。

9、挖方边坡应从开挖面往下分段整修，每下挖2〜3m,宜对新挖的边坡刷坡，同时清除危石及松动石块。

10、石质路床的边沟应与路床同步施工。

11、对于深挖方路基施工应注意以下几点：a、施工前应理解设计的边坡方案，并编制详细的施工方案, 获批后才能实施；b、施工过程中，应根据开挖情况随时进行地质核查，并对边坡稳定性进行监测，如实际情况与设计不符，应会同设计单位等进行处理。

c、应根据地形牲设置边坡控制点。

12、路堑开挖边坡坡率不得偏陡。

13、弃土堆的几何尺寸、压实程度、位置，应保证路基边坡和弃土堆自身的稳定。

弃土堆的边坡不陡于1:1.5,顶面向外设不小于2% 的横坡，其内侧高度不宜大于3mo施工工艺流程如下图：四、爆破1、根据环境及技术要求，采用纵向台阶控制爆破的方法进行施工，概括为“纵台阶、密布孔、浅打眼、少装药、严防护”。

具体为:（1）台阶长度10〜20m,台阶宽度为扩堑的宽度，台阶高度取 3. Omo（2） 炮孔方向除边陂光爆孔沿边坡坡度方向钻孔外，其余炮孔均 采用垂直钻孔。

炮孔深度一般为3. 1〜3. 4m 。

（3） 装药：采用接近于内部作用药包的松动爆破，药量计算公式 最大限度地减少炸药多余能量对药量的抛散作用。

装药方式为间隔装 药，炮孔堵塞长度大于或等于炮孔的最小抵抗线。

具体见图1。

砍树 扌豺除草 排水 施T 台阶图1路堑开挖施工工艺流程图6一70。

戈一F -严预卜.裂匸• 孔4 U亠-Tid亠-142、石质路堑米用爆破法开挖应严格控制用药量，爆破不得造成路堑边坡隐患和对邻近建筑物的损伤或隐患。

3、爆破设计(1)预裂孔参数孔距：护0.5〜0.60/(m)孔深：H二3. 3〜3. 5/(m)炮孔方向按边坡设计坡度：1:0. 75〜1:1装药计算公式：Q=k X a X H式中：Q——每孔装药量k——单位面积装药系数(kg/m2)装药结构：采用32mm直径二号岩石卷装炸药，分3层间隔装药, 从底层至上层装药分别为全孔装药量的50%、30%和20%,三根药包之间用一根导爆索连接，将炸药用电工胶布牢固地绑扎在导爆索上，并将导爆索引出孔外，药包之间不用堵塞，上层药包至孔口段用有一定湿度的黄土堵塞并轻轻捣实。

(2)主炮孔参数排距：b二0.8〜1.0 (m) 孔距：a=0. 8〜1.0 (m)孔深：H二3. 1 〜3. 2 (m)装药计算公式：Q二kXaXbXH式中：Q——每孔装药量(kg)k——用药量系数：严重风化层或设有浆砌片石挡护工程采用0.20〜0. 30,风化层0.30〜0.35。

(3) 起爆网络前排普通孔采用塑料导爆管非电起爆网路，每个药包均装一发1 段毫秒雷管，孔外用双发1段毫秒雷管簇联组成复式串联网路。

后排 光爆孔在孔外用双根导爆索将各炮孔的导爆索串联起来，并用双发3 段毫秒雷管绑在主导爆索上做为引爆雷管，使后排光爆孔迟于前排普 通孔50ms 起爆。

最后光爆孔的引爆雷管导爆管同普通孔的主线导爆管一起用电雷管引爆。

图2台阶法浅孔控制爆破工艺流程4、施工工艺(1) 施工准备：爆破施工前，在全而熟悉设计文件和设计交底的 基础上，进行现场核对和施工调查；向爆破作业影响范围所涉及的部 门通报爆破施工概况及可能造成的影响，并征询相关部门的意见，确保施工顺利进度。

* 用药疑自检报现场监理核査设 备 就施工防护栏装药（2）爆破设计：根据地形的开挖标高，以及钻眼和挖装机械的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径和钻孔倾斜角。

根据岩石性质、临空面等情况，确定爆破参数、起爆顺序和网络设计。

（3）爆破环境复查：详细调查与复查各石方爆破段空中、地而、地下构筑物类型、结构、完成程度及其距开挖界距离。

重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。

施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。

（4）施工过程：①开凿台阶作业而：先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业而。

②布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。

③钻孔：钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。

钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻。

装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。

如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。

孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。

钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。

④装药：应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。

并按设计装起爆装置。

预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼用散装炸药集中装在底部。

装药后对照爆破设计文件对爆破参数装药量全部自检，合格后报监理检验。

⑤炮孔堵塞：预裂炮孔堵塞长度一般为口部lm左右，堵塞材料先采用草团堵到药串上部位置，然后用钻孔的石屑粉堵塞，主炮眼用土堵塞。

⑥爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。

网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。

起爆点设在安全地带。

⑦安全警戒：从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。

网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。

⑧起爆：在网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下，在规定时间，指挥员即可命令起爆。

起爆采用非电起爆。

⑨安全检查：爆破完成到规定间隔时间后，安全检查无误，即可开通线路，放行车辆。

⑩总结分析：爆破后应对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标量是否合理，进一步确认己暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结、对下循环爆破作业进行优化设计。

5、安全保证措施（1）爆破前应做好准备工作，并根据爆破设计，对参加爆破人员进行安全教育和技术交底。

（2）爆破工点应建立爆破领导小组，指定专人负责。

（3）从事爆破的人员，必须通过爆破技术培训，并持有合格证。

（4）各项爆破施工作业应分工明确，专人负责，并制定具体的岗位负责制。

（5）钻孔前，应根据爆破设计，按编号顺序，标明炮孔位置。

（6）钻孔应达到以下要求：①深度误差不超过5%o②孔口位置偏差不超过二倍炮孔直径。

③方向误差：光爆不超过3%,其它不超过5%。

④地而不平处，应调整孔深，以求爆破后地而平整。

⑤钻孔完毕后，应按爆破设计进行检查，并做好记录，对超标的炮孔，应由技术负责人调整用药量或重新钻孔。

（7）对药包进行编号，并和炮孔编号相符。

装药量、装药结构及堵塞质量，必须符合设计要求。

（8）爆破时若出现瞎炮，必须将盐水注入炮孔中，使炸药雷管失效，再用高压水冲掉炸药，重新装药引爆。

在处理瞎炮时，严禁把带有雷管的药包从炮孔内拉出来，或者拉动电雷管上的导火索或雷管脚线，把电雷管从药包内拔出来，或掏动药包内的雷管。

（9）爆破后，对危及行车及人身安全的危石、落石必须及时清除。

（10）对每次爆破的地质状况、主要参数、爆破效果等，应做详细记录。

过滤排水工程土工合成材料实测项目。