压缩机的拆装-现场
吸气阀 油平衡管
排气阀
电气接线箱
冷凝器翅片的清洗
1、翅片清洗前，需完全切断机组 、翅片清洗前， 电源并挂牌上锁。 电源并挂牌上锁。 2、使用专业翅片清洗机。 、使用专业翅片清洗机。 3、喷淋方向应倾斜于翅片。 、喷淋方向应倾斜于翅片。 4、从与运行气流方向相反的方向 、 清洗翅片。 清洗翅片。 5、喷淋散布角应为25度~30度。 、喷淋散布角应为 度 度 6、喷淋距离离翅片最近不小于 、 30cm。 。 7、喷淋压力不大于3bar。 、喷淋压力不大于 。 8、可根据实际情况选用一定的化 、 学清洗剂。 学清洗剂。
维修工具
• 维修工具，包括： 维修工具，包括：
泵出机构 真空泵（ 真空泵（4L/s） ） 手动加油泵 翅片盘管清洗泵 贮液钢瓶 常用电气工具（ 钳型电流表、电压表、 常用电气工具（如：钳型电流表、电压表、绝缘表 等） 常用手动工具（ 各类扳手、改锥、内六角、 常用手动工具（如：各类扳手、改锥、内六角、套 筒等) 筒等 其他
维修材料
• 维修材料零件，包括： 维修材料零件，包括：
冷冻油：国产 号冷冻油或对应进口各品牌冷冻油 冷冻油：国产46号冷冻油或对应进口各品牌冷冻油 充注量每台压缩机9升 充注量每台压缩机9升。 制冷剂： 制冷剂：R22 充注量按铭牌标示量，分回路充注。 充注量按铭牌标示量，分回路充注。 通用电气零件： 通用电气零件：参考实物品牌型号 工厂零件： 工厂零件：参见培训材料
制冷剂的加注-现场情况
机组抽湿、抽真空-工作流 程
1、确定整台机组处于完全无压状态。 、确定整台机组处于完全无压状态。 2、连接真空泵（一般不小于 升）至供液阀接 、连接真空泵（一般不小于2升 口处。 口处。 3、将供液阀位置调整到半开关状态，检查机组 、将供液阀位置调整到半开关状态， 所有阀门均已打开。 所有阀门均已打开。 4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。 、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。 5、启动真空泵，对机组进行抽真空、抽湿，将 、启动真空泵，对机组进行抽真空、抽湿， 机组真空度降至757mmHg左右后，再保持 左右后， 机组真空度降至 左右后 真空泵运行约两小时。 真空泵运行约两小时。 6、机组最小真空度要求为 、机组最小真空度要求为469mmHg。抽真空 。 小时内真空度回升不大于0.17Kpa则表 后24小时内真空度回升不大于 小时内真空度回升不大于 则表 明机组真空达到要求。 明机组真空达到要求。 7、完成后恢复机组原有状态。 、完成后恢复机组原有状态。 8、机组在真空状态下严禁进行任何通电、绝缘 、机组在真空状态下严禁进行任何通电、
机组基本维修操作
制冷剂的抽排转移 制冷剂的加注 机组抽湿、 机组抽湿、抽真空 机组泄漏检查及测试 冷冻油的排放及添加 制冷剂过滤器的更换 压缩机的拆装 冷凝器翅片的清洗
制冷剂的抽排转移-供液阀 的操作
接口
阀杆
全关பைடு நூலகம்
供液阀 供液阀全开，蒸发器通冷凝器， 供液阀全开，蒸发器通冷凝器，接口不通 供液阀全关，蒸发器通接口， 供液阀全关，蒸发器通接口，冷凝器不通 全开 供液阀非全开/全关， 供液阀非全开 全关，三点全通 全关
冷冻油的排放及添加-放油 孔
放油孔及放油阀
冷冻油的排放及添加-放油 及加油
制冷剂过滤器的更换
供液阀
干燥过滤器 盖
干燥过滤 器
压缩机的拆装-工作流程
1、按制冷剂抽排流程抽排制冷剂。 、按制冷剂抽排流程抽排制冷剂。 2、关闭压缩机吸气阀门、排气阀门。 、关闭压缩机吸气阀门、排气阀门。 3、释放压缩机内剩余压力。 、释放压缩机内剩余压力。 4、排放压缩机内冷冻油。 、排放压缩机内冷冻油。 5、将压缩机供电电源断开并上锁挂牌。 、将压缩机供电电源断开并上锁挂牌。 6、拆除压缩机供电电缆，拔出压缩机电加热器，拆 、拆除压缩机供电电缆，拔出压缩机电加热器， 除其他控制部件及其连线或接管。 除其他控制部件及其连线或接管。 7、拆除压缩机吸气阀门、排气阀门、油平衡管。 、拆除压缩机吸气阀门、排气阀门、油平衡管。 8、拆除压缩机底角固定螺栓，将压缩机滑出原安装 、拆除压缩机底角固定螺栓， 位。
制冷剂的抽排转移-压缩机 排气阀操作
排气阀
制冷剂的加注-工作流程
1、启动机组冷冻水泵并确认冷冻水流量正常。 、启动机组冷冻水泵并确认冷冻水流量正常。 2、将供液阀保持在全开位，连接制冷剂储液罐至供 、将供液阀保持在全开位， 液阀接口，打开制冷剂储液罐阀门，简单放空。 液阀接口，打开制冷剂储液罐阀门，简单放空。 3、操作供液阀至全关位。 、操作供液阀至全关位。 4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。 、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。 5、如制冷剂压力已平衡，可开启压缩机抽取。 、如制冷剂压力已平衡，可开启压缩机抽取。 6、完成加注后，将供液阀回到全开位置，解除电子 、完成加注后，将供液阀回到全开位置， 膨胀阀或供液电磁阀的手动状态， 膨胀阀或供液电磁阀的手动状态，拆除制冷剂充 注装置。 注装置。 7、在过程中可进行制冷剂气 液态充注。 液态充注。 、在过程中可进行制冷剂气/液态充注 8、在充注中应记录制冷剂充注量。 、在充注中应记录制冷剂充注量。
机组现场检修介绍
安全生产
在进行任何维修作业前必须遵守政府、 在进行任何维修作业前必须遵守政府、 行业、企业所相关的安全生产制度。 行业、企业所相关的安全生产制度。
在机组维修中应贯彻执行EH&S相关内 相关内 在机组维修中应贯彻执行 用电安全、登高作业、 容，如：用电安全、登高作业、化学 品操作、起重搬运等。 品操作、起重搬运等。
大修
• 主要维修内容，包括： 主要维修内容，包括：
压缩机的大修： 压缩机可在现场进行完全维修； 压缩机的大修：06E压缩机可在现场进行完全维修； 压缩机可在现场进行完全维修 热交换器维修：可在现场进行堵管 跳管维修 跳管维修， 热交换器维修：可在现场进行堵管/跳管维修，如 换热管损坏数量/面积大于总数的百分之十 面积大于总数的百分之十， 换热管损坏数量 面积大于总数的百分之十，需更 换此热交换器； 换此热交换器； 电子膨胀阀的维修：可进行现场更换； 电子膨胀阀的维修：可进行现场更换； 电气及控制系统的维修：均可在现场进行； 电气及控制系统的维修：均可在现场进行； 制冷系统大修：制冷剂完全泵出称重， 制冷系统大修：制冷剂完全泵出称重，并按铭牌 标注量调整制冷剂，机组整体泄漏测试。 标注量调整制冷剂，机组整体泄漏测试。
制冷剂的抽排转移-压缩机 操作
1、启动机组冷冻水泵并确认冷冻水流量正常。 、启动机组冷冻水泵并确认冷冻水流量正常。 2、启动机组，利用压缩机将制冷剂由低压部分抽排到 、启动机组， 高压部分。 高压部分。 3、当机组因低压跳停后稍作等待，如压力回升后再重 、当机组因低压跳停后稍作等待， 复步骤2。 复步骤 。
机组运行电气数据测量
机组三相供电电压测量 压缩机运行三相电流测量 风机运行三相电流测量
机组运行效果及环境条件 测量
室外环境干球温度测量： 室外环境干球温度测量：
使用普通温度计在离机组足够距离的位置上， 测试不受机组影响的环境温度。
冷冻水水流量测量： 冷冻水水流量测量：
使用流量计正确测试经过机组蒸发器的水流 量。
机组运行制冷工况测量-温 度传感器校正
拆卸温度传感器 将温度传感器放入冰水混合物并测量其电阻 值 将温度传感器放入已知温度溶液（ 将温度传感器放入已知温度溶液（如50C） ） 并测量其电阻值 将电阻值与机组说明书相关数据（ 将电阻值与机组说明书相关数据（ 10K热敏 热敏 电阻温度电阻/压降对照表 压降对照表） 电阻温度电阻 压降对照表）进行比对
机组泄漏检查及测试-工作 流程
1、确定整台机组处于完全无压状态。 、确定整台机组处于完全无压状态。 2、连接氮气钢瓶（必须使用减压装置及铜管）至供 、连接氮气钢瓶（必须使用减压装置及铜管） 液阀接口处。 液阀接口处。 3、将供液阀位置调整到半开关状态，检查机组所有 、将供液阀位置调整到半开关状态， 阀门均已打开。 阀门均已打开。 4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。 、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。 5、缓慢平稳打开氮气钢瓶阀门，将机组压力升高到 、缓慢平稳打开氮气钢瓶阀门， 500~1000Kpa。 。 6、使用电子检漏仪、超声波检漏仪或皂液，对机组 、使用电子检漏仪、超声波检漏仪或皂液， 外表进行检漏。 外表进行检漏。 7、如机组在 小时内压力不下降则泄漏检测结束。 小时内压力不下降则泄漏检测结束。 、如机组在24小时内压力不下降则泄漏检测结束 8、不要使用压缩空气对机组进行检漏，严禁使用氧 、不要使用压缩空气对机组进行检漏， 气充注机组。 气充注机组。
机组运行数据测量
机组运行制冷工况测量
机组运行电气数据测量
机组运行效果及环境条件测量
机组运行制冷工况测量-测 试工具
高压表 低压表
连接口 表阀 公共连接口
带油顶针阀
机组运行制冷工况测量-高 低压测量
人工测试
机组压力表读数
机组运行制冷工况测量-油 压差测量
油压测孔 低压测孔
油压差=油压 低压 油压差 油压-低压 油压
康菲石油开利机组现场培 训（2008）
结
束