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公司企业标准工业及环保用氢氧化钙

公司企业标准
工业及环保用氢氧化钙
工业及环保用氢氧化钙
1、范围
本标准规定了用氧化钙和水消解制得的氢氧化钙的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于烷基苯磺酸钙、润滑油脂原料、污水处理等应用的氢氧化钙。

分子式:Ca(OH)2
分之量:74.09(按1999年国际原子量表)
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用与于本标准。

GB/T 6003.1-1997 金属丝编织网试验筛
GB 12573-1990 水泥取样方法
JC/T 478.1-1992 建筑石灰试验方法物理试验方法
JC/T 478.2-1992 建筑石灰试验方法化学分析方法
JC/T 479-1992 建筑生石灰
3、要求
3.1、外观:白色粉末。

3.2、技术指标
氢氧化钙的技术指标应符合表1。

4、试验方法
4.1、外观质量:用目测法进行判别。

4.2、细度
4.2.1、仪器与设备
a)、标准筛0.15mm (100目)
0.07mm(200目)
0.045mm(325目)
包括底盖与上盖
b)、天平:称量为100g,分度值0.1g;
c)、毛刷:4号。

4.2.2、操作步骤
按JC/T 478.1-1992中3.3进行,并分别取样称量筛余物质量m1、m2、m3。

4.2.3、计算结果
通过标准筛百分含量(X1)、(X2)、(X3)按式(1)、(2)、(3)计算;
m1
X1=100-×100 (1)
m
m1+m2
X2=100-×100 (2)
M
m1+m2+m3
X3=100-×100 (3)
m
式中:X1—通过0.15mm方孔筛百分含量,%;
X2—通过0.07mm方孔筛百分含量,%;
X3—通过0.045mm方孔筛百分含量,%;
m1—0.15mm方孔筛筛余物质量,g;
m2—0.07mm方孔筛筛余物质量,g;
m3—0.045mm方孔筛筛余物质量,g;
m—样品质量,g。

计算结果保留小数点后两位。

4.3、有效氢氧化钙的测定<α—Ca(OH)2>
按附录A方法测定。

4.4、盐酸不溶物的测定
按JC/T 478.2-1992中3.4方法测定,试样称量改为10g(盐酸不溶物含量低),其余均不变。

4.5、游离水分与游离氧化钙的测定
按附录B方法测定。

4.6、碳酸钙测定
按附录C方法测定。

5、检验规则
5.1、编号及取样
产品出厂前应进行编号和取样,每一批号为一取样单位,每一批号产品不超过25吨。

取样方法按GB 12573-1990进行。

取样应有代表性,可从20个以上不同的包装中取等量样品混合均匀后以四等分法缩分,总量不超过1公斤。

5.2、出厂检验
出厂检验项目包括标准3.1和3.2条规定要求,按本标准4.1条~4.6条进行检验。

5.3、判定规则
检验结果如果有一项不符合标准规定的技术要求,应在不少于50袋中重新取样对不合格项进行复检,如仍不符合标准规定,则该批产品定为不合格品,不予出厂。

5.4、仲裁
当对产品质量提出异议时,可在有效期内,由供需双方协商后按标准规定之方法取样复检或委托双方同意的单位仲裁,复检结果作为最后判断依据。

6、标志、包装、运输、贮存
6.1、标志
每袋产品必须印有清晰、牢固的标志,具体注明企业名称、产品名称、企业地址、标准编号、净含量、批号、出厂日期和包装工号,以及防潮标志。

每一编号产品应向用户提供产品合格证,具体注明产品名称、出厂日期、主要成分及含量、主要技术指标等。

6.2、包装
每袋产品净含量(25±0.5)公斤。

内层用塑料袋包装。

扎口紧密,外层用聚丙烯编织袋包装,亦可与用户协商确定。

6.3、运输和储存
在运输和贮存时,严格防止雨淋或受潮,以免造成产品结块,失去活性而发生质量事故。

产品贮存期不宜过长,有效期为出厂后三个月。

附录A
(规范性附录)
有效氢氧化钙
A.1、试剂
a)盐酸(0.5mol/L)标准溶液;
b)酚酞指示剂(10g/L),将1g酚酞溶于100mL95%(V/V)乙醇中;
c)蔗糖(化学纯)
A.2、操作步骤
准确称取试样0.90g~0.95g(m4)(精确至0.0001g),放入锥形瓶中,并称取40g 蔗糖(精确至0.1g),倒入锥形瓶中,加入175mL蒸馏水,塞好瓶塞,在电磁搅拌器上剧烈搅拌30分钟,取下,加2滴~3滴酚酞指示剂(10g/L),用0.5mol/L 盐酸标准溶液滴定至无色,记录V1。

A.3、结果计算
有效Ca(OH)2的百分含量X4(%)按式(4)计算:
V1×N1×0.037
X4= ×100 (4)
m4
式(4)中:V1—滴定时消耗盐酸标准溶液的体积,mL;
N1—盐酸标准溶液的物质浓度,mol/L;
m4—试样质量,g;
0.037—每消耗1 mol/L盐酸相当的有效氢氧化钙的质量,g;
X4—有效氢氧化钙的百分含量,%。

计算结果保留至小数点后两位。

附录B
(规范性附录)
游离氧化钙和游离水份的测试方法
B.1、范围
本方法叙述了在常压下用水蒸气消解的高钙消石灰中游离氧化钙含量和游离水份的测定。

B.2、方法摘要
B.2.1、本方法是根据氧化钙水化生成氢氧化钙时,氢氧化钙质量增加的原理。

B.2.2、先干燥试样,称出所失质量求出水份即为游离水份的质量。

干燥后的试样,在常压下,使与水蒸气作用,再干燥试剂,并计算出CaO增加的质量。

B.3、仪器
a)、干燥箱:恒温控制,没有CO2气体;
b)、分析天平(万分之一);
c)、蒸汽浴箱(见图B1)。

B.4、操作步骤
B.4.1、在分析天平上称量干燥、清洁的10mL锥形烧瓶。

(试验一旦开始,就应连续完成)。

B.4.2、用大口径漏斗,把要试验的试样倒入锥形烧瓶中再称量(W1),以得到准确的试样质量(W)。

操作中,除在称量、干燥和蒸养以外,其余时候锥形烧瓶应保持塞紧塞子。

B.4.3、把锥形瓶放在预先加热到120℃的干燥箱中,并在120℃下保持30分钟,取出塞紧瓶塞,放在干燥箱中冷却并称量(W2)。

注:在干燥箱中放一个盛有碱石灰、生石灰或其它适合吸收CO2的介质,保持箱内无CO2气体。

B.4.4、把锥形烧瓶和试样放在强烈沸腾的蒸汽浴中,蒸养30分钟。

在蒸汽加热中,通过滴水的保护罩保护锥形烧瓶,锥形烧瓶移至干燥箱中,在120℃下干燥30分钟,塞紧瓶塞在干燥箱中冷却并称量(W3)。

B.5、计算
游离水份和游离氧化钙的百分含量分别按式(5)、(6)计算:
W1-W2
X5= ×100 (5)W3
(W3-W2)×3.114
X6= ×100 (6)
W
式(5)、(6)中:W1—干燥前试样和锥形瓶质量,g;
W2—干燥后试样和锥形瓶质量,g;
W3—蒸养并干燥后试样和锥形瓶质量,g;
W —试样质量,g;
X5—游离水份的百分含量;
X6—游离氧化钙的百分含量;
3.114—修正系数,即56.08÷18.01=3.114。

计算结果保留至小数点后两位。

排水口。

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