海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告编制：黄叶峰审核：刘福光批准：赵跃新中国化学工程第十四建设有限公司上海公司上海朗日工程技术有限公司二零零九年九月十日目录一、综述二、除尘器安装三、除尘管道安装四、除尘系统竣调试五、除尘系统竣工验收六、除尘系统维护保养附件一：竣工图附件二：除尘器订货技术条件附件三：除尘系统验收资料表海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告一、综述本工程生产车间三层机房安装一套集中式除尘器，综合楼中试技术安装一套集中式除尘器，各生产操作区安装除尘吸气罩。

本工程许多工艺和设备在生产时会同时发散出大量粉尘，如固体制剂的压片、粉碎、称量、若将产生的粉尘直接排入大气，对人体健康、环境、自然景物的美观都有影响，影响的严重程度取决于排出的总尘量和粉尘的物理、化学性质，以及排放源的周围环境，所以对这些粉尘要进行捕集。

片剂生产的空调系统除要满足厂房的净化要求和温度、湿度的要求外，重要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效控制，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染、交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。

对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是严重问题。

粉尘控制的目的在于：防止原辅料、中间体和成品的交叉污染；对生产人员的防护；防止粉尘从生产区逸出并污染环境。

为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露操作，尽量使用真空输送物料和就地清洗以外，对空气净化系统要求做到：①在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备，首先要在发尘源附近就地排除粉尘；②控制室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压；③合理的气流组织。

④对多品种换批生产的片剂车间，产尘量大的房间若没有净化措施则不宜采用循环风。

二、除尘器安装1．施工准备1）设备材料①采用整体式筒式除尘器，在工厂预制加工的中。

②除尘器应有产品合格证及质量证明文件，除尘器的型号、规格应符合设计要求，且其本体和配套件是否齐全、完整，无损坏。

除尘器内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。

③设备型钢支架材料应有合格证及质量证明文件，经检验满足设计要求。

2）主要机具①机械：砂轮切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊机、气焊设备、倒链等。

②工具：扳手、水平尺、线坠等。

3）作业条件①设备安装位置土建施工基本完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其它杂物，地面平整、无积水、不潮湿。

②编制施工方案，进行技术安全交底，做好施工准备工作。

③参看有关专业设备图和建筑装修图，核对土建基础的位置、坐标、标高。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2．操作工艺1）工艺流程2）操作方法①开箱检验a．应在有关人员参加下进行开箱检验，并填写设备开箱检验记录，如有缺损或与要求不符的情况应及时由厂家解决。

b．检验的内容包括：◇箱号、箱数及包装情况；◇设备名称、型号及相应的参数；◇核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具等；◇设备及其零、部件有无损坏、锈蚀、错乱或丢失。

设备内表面平整、无凸凹，圆弧均匀，拼缝错开，焊接表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。

c．开箱检验后，应对设备、零部件以及相关的技术文件、专用工具等妥善保管。

②基础验收a．除尘器基础坐标、标高及外型尺寸应符合设计及设备要求。

b．安装前，根据设计图纸、产品样本或设备实物对设备基础进行全面检查。

③现场运输a．除尘器搬运和吊装时应设有专人指挥，并配有起重工，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

b．整体搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

c．吊装时，绳索捆绑应牢固。

起吊前应先试吊，起吊时应注意周围障碍物，不得碰伤除尘器。

d．水平运输时除尘器不得直接放在地上滚动或移动，可采用平板车或排架。

推车或拉排架时速度不宜过快，防止磕碰除尘器。

④设备安装a．整体除尘器吊装就位后，应立即紧固地脚螺栓。

b．除尘器安装允许偏差应符合本标准的规定。

c．除尘器各部件的连接处应严密，进出口方向必须符合设计及产品技术文件要求。

d．除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致。

e．除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。

f．机械式除尘器安装时应主意下列要求：◇组装时除尘器各部分的相对位置和尺寸应准确，各法兰的连接处应垫石棉垫片，并将螺栓拧紧。

◇除尘器应保持垂直或水平，并稳定牢固，与风管连接必须严密不露风。

◇除尘器安装后在联动试车时应考虑其气密性，如有局部渗漏应进行修补。

g．除尘器应按照产品说明书的安装方式进行安装，并找平找正引风机入口要连接除尘器芯管法兰（即净化气体出口）。

3．成品保护①除尘器应放置在宽敞、干燥的地方，且应排放整齐。

②除尘器应小心运输及安装，防止其刮伤、扎破等损坏现象出现。

③除尘器应注意保护好其电气装置，防止出现意外事故。

4．应注意的质量问题①质量问题产生原因防治措施②接缝处漏风组装式除尘器对接面有缝隙保证对接面及填料平整、均匀③壁不光滑，内壁不光滑部位。

④筒体圆度差，出气短管与筒体不调整筒体，使内表面平整光滑，弧度均匀。

⑤同心调整出风口短管，使其平直并与筒体同心。

三、除尘管道安装1．除尘系统管网的布置1）管道布置的好坏直接影响系统的正常运行。

如果设计不合理，不仅可能浪费材料和能源，而且可能会使粉尘沉积在管道中，造成管道堵塞。

2）为了防止粉尘的沉积和节省动力消耗，一方面要使管道内气流速度不小于13m/s，另一方面要尽量避免管道水平布置，尽可能敷设成垂直的或倾斜的。

在厂房高度允许的情况下，可以布置成人字形，且管道与水平的夹角最好不小于55度。

3）如受地点的限制，不能满足上述要求时，应提高管道内的风速。

而与局部抽尘罩连接的起始管段必须保证垂直布置。

4）如采用水平或倾斜布置风管时，由于物料的运动而蹦出的、被设备的运动部件打出的料块（粉料）及粗颗粒粉尘很快堵塞风管。

5）除尘风管采用枝状或集合管式；枝状除尘风管宜垂直或倾斜布置，如必须水平布置时，应采取防止积尘措施，如增加吹扫管、设置检视门、清堵孔等，有时也可在大直径管道下设置灰斗，将大颗粒粉尘在管道内直接沉降到灰斗中。

6）当倾斜布置风管时，其最小倾斜角度应根据粉体的安息角选择。

一般情况下，干燥的粉尘可采用45度以上的角度；对于潮湿的粉尘，必须采用55度以上的角度。

7）除尘管道宜明设，且越短越好，并尽量避免地沟内敷设。

为清扫方便，在风管的适当部位应设清扫口。

除尘器后风速以8~10m/s为宜。

有可能发生静电积聚的除尘风管应设计接地措施。

各支管之间的不平衡压力差应小于10%。

8）管道的布置要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布置简化，而且可以减少气流阻力，节省能源。

弯头要有一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应取管道直径的2~2.5倍。

9）管道支管应尽量从侧面或上部与主风管连接，连接三通一般应设在渐扩处，其夹角一般取15~30度。

当有几个支管汇合同一主管时，汇合点最好不要在同一断面上。

10）直管段断面的改变，应设渐扩管或渐缩管，渐扩或渐缩管的长度应为管道直径差的5倍以上。

管道与风机入口的连接优先采用直管入口的方式，其次为弯头。

风机出口管的连接要考虑尽量避免涡流的产生。

2．除尘系统管网的网的漏风率除尘系统与工艺设备相接，工艺设备与管网、管网与除尘设备都不可能保持十分严密，所以接头处都会发生漏风现象，从而减少从防尘密闭罩抽出的有效空气量。

为了确保从罩内抽出足够的空气量，在设计除尘系统时必须率先考虑到运行正常情况下不可避免的漏风量。

安装质量较好的除尘系统初始运转时几乎不漏风，当运行一定时间后，即使运行正常、管理较好也会产生漏风，其漏风量一般在2.5~15%之间。

当管网设计（敷设）得不合理，或长期失修。

漏风率可达30~50%，甚至可能使系统完全失效，管网的漏风主要发生在法兰连接、调节套、清扫孔以及闸阀等处。

除尘净化设备在负压下工作时，也会有漏风出现，漏风主要发生在观察孔、检修门和法兰连接处。

3．除尘系统管网的压力平衡1）本除尘系统为一个系统带有多个抽尘点，各抽尘点的含尘气体被抽到除尘设备中净化后通过同一风机经排风管排出。

这样每一个抽尘点都形成一个支管段。

各支管段汇合于一总管中。

在多支管的除尘系统中，重要的是要求各支管与总管的交点上静压都达到平衡（各支管阻力接近相同），否则实际运行中各除尘点预定的抽风量得不到保证。

这是因为气流经常是按最小阻力的管路流过的，各管路抽风量将自动根据其阻力大小进行重新分配。

2）阀板调节压力平衡首先根据风量取得各管路的直径，然后在每一个支管上都安装阀板或蝶阀，在系统安装好以后，调节各阀板的位置，从而改变了各支管中的阻力，使各尘源点的抽风量达到设计要求风量。

改变某一支管上的阀板位置，会影响到整个系统内的压力分配，因而需要多次反复地调整阀板位置，才能达到设计要求。

由此可见，虽然设计工作量可以减少，但带来大量现场调试工作，系统的抽尘点越多，则工作量越大。

利用阀板调节法的步骤如下。

a．选择阻力最大的支管。

如果所选管路不是阻力最大，则对于阻力较其高的管路，即使阀板全开，也达不到所需风量。

b．计算阻力最大的支管上（由抽尘罩直到风机）的阻力。

以这一阻力为控制阻力，调节各支管的阀板位置，使各支管的阻力都相当于阻力最高的支管中的阻力。

c．根据各支管中的流速和最大阻力，求出造成这一最大阻力所必需的管道通流截面积与管道整个截面积之比（由有关曲线查得）。

d．根据上述截面积比求得阀板的插入深度（由有关曲线查得）。

e．系统安装好后进行调试。

当各抽尘点达到设计要求时，将各点的阀板位置固定死。

采用这种方法调节压力平衡，当安装准确时，实际风量与设计风量的相对偏差不超过5%，即使在安装位置不准确时，其偏差也不大于15%，经过几次调试后就可获得满意的结果。

四、除尘系统竣调试1．试运行前的检查1）清理：除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。

这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。

2）检查：除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。

所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象。

①检查滤筒是否安装完好，没有漏装现象；②所有滤芯的弹簧涨圈与滤筒盖的接触是否良好；③滤筒与滤芯的配合是否紧密；④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好；⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；⑦压缩空气系统是否无漏气现象，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；⑧校验原理图；⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点3）引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。