路基段道床板采用C40钢筋混凝土，分单元现场浇筑。路基上标准单元道床板为19.5m（5×3.9m，含3cm伸缩缝一条），调整段采用10.8～19.5m单元板；单元道床板间设置30mm伸缩缝，道床板单元内每隔3.9米设置一道宽10mm、深65mm假缝，道床板上层纵向钢筋在假缝处断开。道床板上层钢筋保护层厚度不小于45mm，底层钢筋保护层厚度为35mm。相邻纵向钢筋搭接或焊接接头位置应相错不小于1m，同一断面钢筋搭接率应小于50%。
（2）工艺步骤：
①模板抽检
模板安装前应先进行以下检查工作：模板平整度；复核基座条位置；基座条与下部结构连接固定情况；模板清洗情况；脱模剂涂刷情况；更换损坏或弯折的模板。
②安装模板
模板安装前应清理干净道床内杂物，纵、横向模板安装时，相邻模板间拼接要严密；封堵模板缝隙，防止混凝土浇筑时漏浆。设置好伸缩缝及假缝模板。调整模板的几何尺寸符合要求。
兰新铁路第二双线
技术交底
施工单位：中铁十六局集团兰新铁路第二双线项目部一工区无砟轨道架子队编号：
单位工程名称
塔尔朗特大桥
编制部门
工程管理部
分部工程名称
双块式无砟轨道施工
施工作业队
无砟轨道施工作业班组
分项工程名称
道床板施工
时 间
年月日
交底内容：
一、道床板设计技术要求
路基、桥梁上道床板宽度均为2.80m，道床板厚度0.26m。
③钢筋绝缘检测
道床板钢筋绑扎并焊接完成后，应进行绝缘性能测试，检测采用欧姆表。非接地（绝缘）钢筋中，任意两根钢筋绝缘卡之间的电阻值应大于1010Ω。
④安装同标号的混凝土保护层垫块，垫块数量不少于4个/m2，两侧和顶部最小厚度符合图纸要求，允许偏差0，+10mm。
（1）工作内容：
①模板抽检及设备就位；②安装横向模板；③安装纵向模板。
道床板的施工工艺框图：（见下一页）
三、施工工艺要求
1.道床工作面清理、施工放线
（1）工作内容：
①工作面清理；②施工放线。
（2）工艺步骤：
①工作面清理，洒水湿润。
②施工放线
a、每块道床板按图纸起止里程分别测放出轨道中线控制点位置；
b、以中线为基准弹出道床板的纵、横向模板内侧边线和固定钢条位置；
c、标记轨枕控制边线，在每个伸缩缝处标定一次轨枕里程控制点的具体位置。
②吊卸过程中防止钢筋变形；维持物流道路的通畅，满足货物运输要求。
4.布枕
（1）工作内容：
①轨枕散布；②轨枕位置调整。
（2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工艺步骤：
①布枕前应对轨枕进行检查，伤损掉块、桁架变形的轨枕不得使用。
②轨枕采用人工散布（或采用轨枕散布机械人工配合），每4人一组，分区段按放样标识放置轨枕，专人对所摆放的轨枕位置进行调整，使其与标识线吻合。
b、钢筋绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排；
②接地钢筋焊接
纵、横向接地钢筋采用L型焊接，纵向接地钢筋采用搭接焊接，单面焊接长度不小于100 mm，双面焊接长度不小于55mm，焊接厚度4mm。
接地端子的焊接应在轨道精调完成后进行，焊接时应保证其端口紧顶道床板模板，在接地端子的端口粘贴透明胶布或双面胶，防止混凝土堵塞、污染接地端子。
③每散布4组轨枕，控制散布轨枕的累计纵向误差，作出相应调整。
④轨枕间距误差不大于±5mm，并应保持轨枕基本平顺，与线路中心垂直。
5.钢筋绑扎、接地钢筋焊接
（1）工作内容：
①钢筋绑扎；②接地钢筋焊接；③钢筋绝缘卡安装及接地检测。
（2）工艺步骤：
①钢筋绑扎
a、按设计要求布置钢筋并进行钢筋绑扎，钢筋搭接长度不小于70cm。对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架上层钢筋交叉处以及上层纵向钢筋搭接范围的搭接点按设计要求安装绝缘卡，用绝缘绑丝绑扎；
2.桥上隔离层、弹性垫板施工
（1）工作内容：
①铺设隔离层；②弹性垫板安装。
（2）工艺步骤：
①在铺设隔离层之前，应先将下部结构和底座凹槽处的表面清理干净。隔离层材料使用聚丙烯土工布，铺设在下部结构表面并适当固定。首先将整张土工布铺在下部结构板表面，然后在抗剪凸台的位置用刀割出方孔。割下的那一块刚好铺在下面凹槽的底面。
桥梁上道床板采用C40钢筋混凝土，分单元现场浇筑。在纵向分块布置，一般单元道床板为6.4m，设置道床板长度应根据实际桥梁长度进行相应的调整，一般通过调整梁端异型道床板长度和轨枕间距来实现，调整段在4.2～7.8m范围内调整。单元道床板之间设置10cm结构缝。道床板侧面钢筋保护层厚度为50mm，底层钢筋保护层厚度为35mm。限位凸台钢筋净保护层厚度为35mm。
②抗剪凹槽四周固定竖向泡沫板及弹性垫板，隔膜与弹性垫板的接缝采用胶条密封，以确保混凝土浇筑时不会有混凝土漏入膜内。进行混凝土浇筑前，再全面的检查一次隔离膜的铺设质量，必须保证竖向垫板和隔离膜位置及完好无损。
③隔离层应铺贴平整，无破损，搭接处及边沿无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷，搭接质量符合设计要求。
二、道床板施工工艺流程
路基段道床板按照大中桥之间的路基段落左右侧分别连续施工，根据施工组织设计确定的路基段落施工顺序先后施工。
桥梁段道床板按照每座桥左右侧分别连续施工，根据施工组织设计确定的桥梁施工顺序先后施工。
轨道板施工程序为：施工准备→杂物清理（浇水湿润滑）→测量放样→（桥梁底座板铺设隔离层）→布置底层钢筋→布置轨枕→铺设工具轨→轨排组装→轨排粗调→绑扎钢筋→综合接地电阻值测试→安装螺杆调节器→模板安装→轨道精调→钢筋、模板检验→混凝土浇注→拆卸模板、螺杆调节器和工具轨→覆盖保湿养护→检验验收。
（1）工作内容：
①按测量放样位置和轨枕下纵向钢筋设计数量，将纵向钢筋依次散铺到线路上；
②在线路设计的位置安装横向模板基座条；
③绑扎底层钢筋，做好绝缘处理。
（2）工艺步骤：
①根据全站仪放样点，在支承层或底板顶面上用钢卷尺量出底层钢筋间距，粉笔标记；按梅花型布置预制好的砼垫块；布置纵、横向钢筋，安装绝缘卡和绝缘扎丝固定。
③模板检验验收
a、模板安装不能扰动已粗调完的轨排。
b、模板干净（无混凝土污染）；脱模剂涂刷情况（仅能使用脱模剂），油膜应分布均匀；损坏或弯折的模板不得使用；混凝土保护层厚度符合设计要求；模板与下部结构顶面保持垂直；模板无错台、错牙现象，并加固牢固；模板安装后，检查下部结构表面清洁。
c、道床模板安装允许偏差详见道床板质量验收标准中表1的规定（最后一页）。